Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Июня 2013 в 04:07, курсовая работа
Производственные процессы в полиграфическом производстве подразделяются в основном на несколько этапов: допечатные процессы, печатный процесс и послепечатная обработка. Производственные этапы связаны друг с другом посредством потока обрабатываемых материалов, таких как формные пластины между допечатными процессами и собственно печатью, бумажным полотном между печатью и после печатной обработкой.
В последнее время возрастает значение потока цифровой информации как «рабочего потока», используемого в процессе изготовления печатных изделий, а так же как потока, способствующего организации производства и управления им. Для оптимизации исполнения отдельных производственных процессов и работы оборудования (с целью получения продукции высокого качества и экономичности) обязательно требуется оперативная и достоверная цифровая информация в виде базы данных.
Введение
1. Литературный обзор развития формных процессов технологии и оборудования печатных форм ……………………………………….…..8
2. Техническая часть………………….…………… ……………… .................9
2.1. Характеристика издания………………………………….……… …...9
2.2. Обоснования выбора способа печати….………… ……….… ……..14
2.3. Обоснования выбора печатного оборудования для печатания издания……………………………………………………………………..15
2.4. Выбор технологического изготовления печатных форм ….……….26
2.5. Выбор формных пластин и их характеристика.…………………....29
2.6. Способы контроля процесса изготовления печатных форм.……….39
3. Расчёт требуемого кол-во печатных форм…………………………… ….40
4. Приложение……………………………….……………………………… ..42
5. Список литературы…………………………………………………………44
2.6. Способы процесса изготовления печатных форм.
Более подробно рассмотрим основные требования, предъявляемые к монометаллическим пластинам. Входной контроль пластин осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ 29.128-96 «Пластины монометаллические, офсетные, предварительно очувствленные. Общие технические условия». Как правило, все виды пластин, используемых в производстве печатных форм, соответствуют предъявляемым требованиям, однако качество печатных форм, получаемых на этих пластинах, в условиях конкретного формного процесса может быть различным. Из этого можно заключить, что процесс изготовления печатных форм, прежде всего, зависит от режимов изготовления форм, а также от того, каким образом реагируют различные виды пластин на изменение этих режимов. Данный процесс позволяют контролировать шкалы оперативного контроля, к которым относят растровый тест-объект UGRA шкалу KALLE и др.
Шероховатость Данные для входного контроля пластин |
0,4-0,8 |
±0,20 | ||
Наименование свойства |
Номинальное значение |
Предельное отклонение | ||
поверхности пластины, Ra, мкм | ||||
Толщина анодной пленки, мкм - для пластин марки УПА - для электрохимически зерненых пластин |
0,04-0,1 0,8-2,0 |
±0,03 ±0,5 | ||
Толщина светочувствительного слоя, мкм |
1,5-2,5 |
±0,5 | ||
светочувствительность (время экспонирования), мин |
не более 5 |
- | ||
Избирательность проявления, W относит. единиц |
не менее 20 |
- | ||
Разрешающая способность, мкм |
не более 12 |
- | ||
Градационная передача, % Размер растровой точки: в светах в тенях |
2 98 |
- |
м.
3. Расчёт требуемого кол-во печатных форм
Формат издания |
60х90/16 |
|
Кол-во листов |
12,5 ф.п. л. |
|
Красочность |
4+4 |
|
Красочность обложки |
4+0 |
|
Для тетради |
6 крас. лист. машина |
Speedmaster CD 102 |
Для обложка |
4 крас лист. машина |
Speedmaster CD 102 |
Кол-во тетрадей |
12 ф.п.л .х 8 |
96+4 печ. формы |
Обложка |
4+0 |
4 печ. формы |
Итого: |
104 печ. формы |
70 л/см | |||
1/16 доля ф 60х90
- до обрезки 225 мм х 150 мм
- после обрезки 215 х143 мм
Размер то края формн пластины до начала печати -53
Приложение
Спуск полос
Формная пластина
Лицо
Оборот
Обложка
Список литературы
Информация о работе Издательско-полиграфического процесса производства книжно-журнальной