Издательско-полиграфического процесса производства книжно-журнальной

 

Содержание

       Введение

1. Литературный обзор развития формных процессов технологии и оборудования печатных форм ……………………………………….…..8

2. Техническая часть………………….…………… ……………… .................9

2.1. Характеристика издания………………………………….……… …...9

2.2. Обоснования выбора способа печати….………… ……….… ……..14

2.3. Обоснования выбора  печатного оборудования для печатания        издания……………………………………………………………………..15

2.4. Выбор технологического  изготовления печатных форм ….……….26

2.5. Выбор формных пластин и их  характеристика.…………………....29

2.6. Способы контроля процесса  изготовления печатных форм.……….39

3. Расчёт требуемого кол-во печатных форм…………………………… ….40

4. Приложение……………………………….……………………………… ..42

5. Список литературы…………………………………………………………44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Производственные процессы в полиграфическом производстве подразделяются в основном на несколько  этапов: допечатные процессы, печатный процесс и послепечатная обработка. Производственные этапы связаны друг с другом посредством потока обрабатываемых материалов, таких как формные пластины между допечатными процессами и собственно печатью, бумажным полотном между печатью и после печатной обработкой.

В последнее время возрастает значение потока цифровой информации как «рабочего потока», используемого  в процессе изготовления печатных изделий, а так же как потока, способствующего  организации производства и управления им. Для оптимизации исполнения отдельных  производственных процессов и работы оборудования (с целью получения  продукции высокого качества и экономичности) обязательно требуется оперативная  и достоверная цифровая информация в виде базы данных.

Содержание печатной продукции  поступает в виде аналогового  оригинала, а так же информации, поставляемой в форме цифровых данных. Согласно этой же схеме, печатная продукция   по системе распространения доставляется конечному потребителю или пользователю. Организация производства и сбыт продукции так же поддерживается наличием цифровых данных для управления и корректировке  технологического процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Литературный обзор состояний и тенденций развития формных процессов технологии и оборудования печатных форм.

Общие схемы издательско-полиграфического процесса производства книжно-журнальной, газетной и листовой изобразительной  продукции. Роль технологических процессов  производства печатных форм в издательско-полиграфическом  цикле изготовления изданий, их связь  с печатными и брошюровочно-переплетными процессами.

Общая характеристика печатных форм классических и специальных  видов печати и предъявляемые  к ним основные требования.

Строение и теоретические  основы формирования печатающих и пробельных элементов на формах классических видов  печати, изготовленных форматной  записью информации: печатные формы  высокой, плоской офсетной и глубокой печати, изготавливаемые копированием.

Строение и теоретические  основы формирования печатающих и пробельных элементов на формах, изготовленных  поэлементной записью информации: формы  плоской офсетной печати, полученные лазерным излучением, формы глубокой печати, полученные электронно-механическим, лазерным и электронным гравированием.

Основные направления  развития формных процессов.

Формные процессы форматной  обработки изображений: улучшение  характеристик предварительно очувствленных офсетных и полимеризующихся пластин и печатных форм, разработка высокоэффективных экологически чистых технологий изготовления печатных форм классических видов печати, пути совершенствования оборудования для экспонирования и обработки копий при использовании современных технологий изготовления печатных форм.

Формные процессы поэлементной записи информации: расширение областей применения этих процессов для различных  видов одно- и многокрасочных изданий; улучшение характеристик формных  пластин и печатных форм, автоматизация  процессов на базе современной электронно-вычислительной техники и средств электроники; использование магнитных и оптико-магнитных носителей информации с выводом на формные офсетные пластины.

 

2. 1.Техническая характеристика изделия

 

Название показателей 

Выпускаемое изделие

1. Вид изделия     Художественная литература

2. Формат изделия  60х90/16

3. Обьем     12,5 ф.п.л.

4. Тираж    50 тыс экз

5. Красочность    4+4

6. Линиатура   70 мм/см (80%)

7. Вклейки:

   Красочность

   Количество

   Форзац

8. Обложки :

    Тип    7 БЦ

   Красочность   4+0

   Вид    отделка тиснением фольгой

 

2.2 Выбор технологии печати

 

Типографская (высокая) печать

В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для  изготовления самой разнообразной  продукции – от ежедневных газет  до высокохудожественных изобразительных изданий. Характерными признаками типографской печати являются :

Ø  красочный слой толщиной 2–3 мкм;

Ø  оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при

 печати);

Ø  заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа печати относятся:

Ø  хорошая разрешающая  способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см);

Ø  достаточная графическая, градационная и колористическая  точность воспроизведения различных  по своему характеру изображений;

Ø  стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием  таких нестабильных процессов, как  увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы  высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение  гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных на микроцинке , а также создание и применение фотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических  печатных форм в настоящее время  используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах  очень часто используется для  изданий с большим тиражом.

Главными причинами, сужающими  применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий.

 

Глубокая печать

Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных  машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными .

Основными достоинствами  способа глубокой печати являются :

Ø  высокие скорости, достигаемые  благодаря использованию красок на основе летучих растворителей;

Ø  возможность применения больших форматов (до 6 м);

Ø  простое регулирование  толщины красочного слоя на запечатываемом материале;

Ø  возможность обеспечения  выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения  толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам  данного способа можно отнести:

Ø  использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок;

Ø  наличие пилообразного  края штриховых элементов (это связано  с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы  – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную

 форму).

Глубокая печать считается  оптимальным технологическим вариантом  изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря  применению электронно-механического  и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала . В нашей стране она практически не используется.

 

Офсетная печать

В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически  в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов . Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные .

Основным отличием данного  способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной  поверхности (офсетного цилиндра) при  переносе краски с печатной формы  на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и  часто используемым способом печати. За последние десятилетия она  прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин :

Ø  универсальные возможности  художественного оформления изданий;

Ø  возможность двухсторонней  печати многокрасочной (в том числе  и высокохудожественной) продукции  в один прогон;

Ø  доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

Ø  наличие высокопроизводительного  и технологически гибкого печатного  оборудования;

Ø  улучшение качества и появление новых основных и  вспомогательных технологических  материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

Ø  внедрение в практику достаточно гибких и эффективных  вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях  подготовки издания к печати и  проведения печатного процесса, а  также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации .

Значительные изменения  претерпело в последние десятилетия  офсетное печатное оборудование –  это многокрасочные машины, построенные  по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:

Ø  возможности изменения  формата и красочности печатания;

Ø  широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м2 до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2);

Ø  достаточно высокая  рабочая скорость (до 10 – 17 тыс. оттисков/час  для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);

Ø  сравнительно небольшая  величина отходов бумаги и высокая  экологичность.

Хотя технические принципы офсетной печати остаются неизменными, используемое печатное оборудование можно  разделить на три основные категории: малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного выбора технологии рассмотрим особенности этих трех видов оборудования.

 

Малоформатная офсетная печать

Малые офсетные машины обычно предназначены для печати на листах формата А4 (297х210 мм), а также на листах A3 (397х420 мм) или чуть больших – до 320х450 мм включительно.

В книжном производстве такие  машины используются для малотиражных изданий. Их применение эффективно при  тиражах от 50 до 750 экз. Здесь обычно используются бумажные и пластиковые  печатные формы, получаемые непосредственно  с оригинал-макета с помощью автоматических систем изготовления форм (или с помощью определенных типов фотонаборных устройств).

Большинство оборудования этого  типа предназначено для однокрасочной  печати, но существуют также машины для двухкрасочной печати, используемые в основном для выполнения небольших  коммерческих заказов.

 

Листовой офсет

Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего  парка печатных машин. Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше – от 320х450 мм до 1200х1600 мм или даже еще больше.

Для всех листовых машин  задаются минимальные и максимальные размеры листа, что существенно  увеличивает гибкость их использования  и экономичность при работе с  различными форматами. Для рулонных машин размеры задаются гораздо  более жестко.

Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускают больший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек.

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных  или многокрасочных изданий при  среднем тираже, их также следует  выбирать для работы с книгами  нестандартного формата.