Издательско-полиграфического процесса производства книжно-журнальной

Технология СTP бурно развивается и начинает занимать достойное место в области допечатного производства. Это связано с определенными особенностями технологии: высокая производительность способа, сокращение используемых материалов (отсутствие фотоформ, а в ряде случаев проявляющих растворов для пленок и пластин), высокая разрешающая способность получаемых форм из-за более резкого края растровой точки, так как изображение на форме появляется не с промежуточного носителя — диапозитива, а непосредственно из цифрового массива данных.

Несмотря на появление  новой технологии CTP, в допечатных процессах на российских полиграфических  предприятиях основным способом изготовления форм является форматная запись изображения. В Москве до недавнего времени  лишь на нескольких полиграфических  предприятиях установлены системы CTP. Потребуется еще много времени, чтобы этот способ форматной записи изображения был заменен на технологию CTP, поэтому для успешной конкуренции способов получения печатных форм производители офсетных монометаллических пластин совершенствуют свойства своих материалов. Поставщики пластин проводят исследования, направленные на улучшение свойств материалов для повышения чувствительности копировальных слоев, увеличения разрешающей способности пластин, повышения тиражестойкости печатных фор На сегодняшний день достаточно большое количество фирм-производителей предлагают разнообразный ассортимент монометаллических пластин, предназначенных для использования их в процессе получения форм офсетной печати. Все поставляемые пластины должны удовлетворять стандартам отрасли.

Во ВНИИ полиграфии были разработаны технические условия  — ОСТ 29.128-96, позволяющие оценить  технологические возможности всех используемых типов монометаллических  пластин. В ОСТ 29.128-96 содержатся требования, предъявляемые к последовательности технологических операций, к порядку  передачи материалов и к самим  материалам, к подготовке и использованию  оборудования.

На основе ОСТ 29.128-96 были написаны технологические инструкции для изготовления печатных форм на предварительно о чувственных алюминиевых пластинах способом позитивного копирования. В инструкциях содержатся нормы по изготовлению печатных форм, требования, предъявляемые к качеству форм, а, кроме того, в инструкциях описываются методы контроля процесса изготовления печатных форм, цеховые условия и требования безопасности.

 

Листовая и  рулонная печать.

 Печатные машины изготавливаются  как для листовой, так и рулонной

печати. Листовые печатные машины состоят из самонаклада, одной или  нескольких печатных секций и листовыводного устройства. В самонакладе листы берутся из стопы, выравниваются и передаются в первую печатную секцию. Они проводятся через все секции с помощью системы захватов. На

выводном устройстве запечатанные листы укладываются в стапель.

Рулонные печатные машины сконструированы таким образом, что бумага, смотанная в рулон, подается на одну или несколько печатных секций, а после печати – непосредственно  на дальнейшую обработку или снова  наматывается в рулон.

Для высококачественных печатных изданий машины рулонной печати оснащены сушильными устройствами, чтобы предотвратить  отмарывание краски при дальнейшей обработке. При этом в офсетной печати используются краски, сохнущие при нагреве(«Heatset»).

Газетная печать осуществляется в большинстве случаев красками, сохнущими без нагрева («Coldset»), не требующими специальных сушильных устройств, но обеспечивающими менее высокое качество. Глубокая и флексографская (высокая) печать требует сушильных устройств после каждой печатной секции (т.е. после запечатывания каждой отдельной краской).

Офсетные машины и машины бесконтактной печати могут быть как рулонными, так и листовыми, в то время как машины глубокой и флексографской печати конструируются почти исключительно в виде рулонных машин. Машины рулонного типа развивают существенно более высокие скорости печати, чем листовые, и имеют преимущества в простоте стыковки с отделочными устройствами. Рулонные машины обычно предназначены для выпуска определенного типа печатной продукции, например, газет, журналов, упаковки и бесконечных формуляров. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки, меньших бумажных отходов в начале печати. В них можно легко менять формат и запечатываемый материал. На листовых машинах можно печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется высокое качество и гибкость.

Традиционные печатные машины за последние десятилетия были в  основном автоматизированы. В настоящее  время почти все машины предлагаются в комплекте с дистанционным  пультом управления, посредством  которого осуществляется доступ к большинству  функций машины. Операции, которые  раньше выполнялись только вручную, такие, как перенастройка формата, смена печатной формы, корректировка  приводки и смывка валиков, теперь могут  быть выполнены нажатием кнопки без  участия человека. Цифровой интерфейс  допечатного процесса позволяет  установить подачу краски для конкретной печатной формы.

Некоторые изготовители предлагают офсетные машины уже со встроенными  системами «Компьютер – печатная форма», т.е. прямой записью изображений  непосредственно в машине (DI – Direct Imaging).Машины бесконтактной печати (Non-Impact) в силу своей концепции уже высоко автоматизированы и практически полностью управляются компьютером.

В целом автоматизация  печатных машин за последние двадцать лет привела к значительному  увеличению их производительности и  повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат, а также  улучшении рабочих мест в экономическом  плане

 

2.4. Выбор технических изготовлений печатной формы

 

Технология прямого лазерного  гравирования (LEP) предусматривает использование  специальной полимерной пластины из несветочувствительного эластомера, имеющей твердость выше средней. В этой технологии сочетается высококачественный полимерный материал и быстрый способ его обработки с помощью лазера .

 

Технология базируется на использовании современного и мощного  лазера, например, CO2, который был  признан наиболее подходящим для  прямого лазерного гравирования.

Технология прямого лазерного  гравирования включает в себя только одну операцию -- пробельные элементы на пластине выжигаются ИК-лазером путем возгонки, после чего форма готова к печатанию .

Хотя эта технология принципиально  проста, она обладает целым рядом  достоинств:

1) достигается экономия  на оборудовании и материалах,

2) экономится время изготовления  формы,

3) прямая передача данных  из компьютера с помощью лазера  позволяет практически исключить  возможные ошибки.

Процесс изготовления формы  сводится к следующему: пластину без  всякой предварительной обработки  устанавливают на цилиндр для  обработки лазером. Пробельные элементы выжигаются сразу в процессе лазерного  облучения.

В процессе обработки контролируется глубина рельефа и профиль  растровых точек -- т. е. вероятность потери мелких деталей сведена к минимуму. После гравирования с формы нужно удалить частички пыли, с помощью специального пылесоса или промыв проточной водой. Изготовленные печатные формы имеют повышенную тиражестойкость и долговечность, а также высокие изобразительные возможности. Время изготовления формы форматом А4 составляет около 1 часа.

В настоящее время технология прямого лазерного гравирования имеет ряд недостатков. Это ограниченный ассортимент пластин по толщине, высокая энергоемкость, необходимость  удаления продуктов горения, необходимость  периодической замены силовых элементов  лазеров и устойчивость не ко всем видам печатных красок.

 

 

Косвенное лазерное гравирование

Изготовление флексографских форм по технологии CtP с применением маскированных фотополимеров получило широкое распространение в производстве высококачественной печатной продукции. В качестве основы маскированных фотополимеров используются фотополимеризующиеся композиции, хорошо зарекомендовавшие себя при аналоговом изготовлении печатных форм. Главной отличительной особенностью цифровых формных материалов является наличие тонкого (несколько мкм) масочного покрытия, поглощающего лазерное излучение. Это покрытие удаляется с поверхности формной пластины в процессе экспонирования инфракрасным лазером. В результате на поверхности пластины создается негативное изображение, заменяющее фотоформу при последующем экспонировании УФ-излучением. Поскольку маскированные фотополимеры разработаны на основе традиционных фотополимеров для флексографии, процессы их обработки одинаковы .

После удаления лазером масочного  слоя в местах, соответствующих печатающим элементам, экспонируется прозрачная подложка с целью создания основы фотополимерной формы. Экспонирование для получения рельефного изображения  осуществляется через негативное изображение, созданное из масочного слоя. Затем  проводится обычная обработка, состоящая  из вымывания незаполимеризовавшегося фотополимера, промывки и доэкспонирования с одновременной сушкой и финишинг.

Сокращение технологического цикла изготовления форм за счет отсутствия фотоформ позволяет не только упростить  допечатный процесс, но и избежать ошибок, связанных с использованием негативов:

* отсутствуют проблемы, возникающие  вследствие неплотного прижима  фотоформ в вакуумной камере  и образования пузырей при  экспонировании фотополимерных  пластин;

 

* не существует потери  качества, вызванного попаданием  пыли или других включений  между фотоформой и пластиной;

* не происходит искажения  формы печатающих элементов из-за  низкой оптической плотности  фотоформ;

* отсутствует необходимость  работы с вакуумом;

* профиль печатающего  элемента оптимален для стабилизации  растискивания и точной цветопередачи.

 

2.5 Формные пластины и их характеристика

 

При экспонировании монтажа, состоящего из фотоформы и фотополимерной пластины, в традиционной технологии свет, прежде чем достичь фотополимера, проходит через несколько слоев: серебряную эмульсию, матированный слой и основу фотоформы, пленку вакуумной копировальной рамы. При этом свет рассеивается в каждом слое, а также на границах слоев. В результате растровые точки получают более широкие основания, что приводит к увеличению растискивания. При экспонировании лазером маскированных флексографских пластин нет необходимости создавать вакуум, к тому же здесь отсутствует пленка. Практически полное отсутствие рассеяния света означает, что изображение, записанное с высоким разрешением на слое маске, точно воспроизводится на фотополимере /7/.

Таким образом, к достоинствам печатных форм, изготовленных по технологии CtP и вытекающих из особенностей проведения формного процесса, можно отнести следующие:

1) экспонирование проводится  без вакуума;

2) отпадает необходимость  изготовления негатива и применения  специальной матовой фотопленки;

3) отсутствуют проблемы  неплотного прилегания негатива  при экспонировании из-за неполного  удаления воздуха, образования  пузырей или попадания пыли  и прочих включений;

4) не происходит потерь  мелких деталей из-за недостаточной  оптической плотности изображения  и нечеткого края точек.

Таким образом, рассмотрев данные методы изготовления форм можно сказать, что одним из наиболее выгодных является способ косвенного лазерного гравирования. Т.к. не только сокращается время технологического цикла, но и отсутствуют ошибки, связанные с использованием негативов, а также не происходит потерь мелких деталей из-за недостаточной оптической плотности изображения. Чего нельзя сказать о негативном копировании, главным достоинством которого является использование пластин различной толщины. При этом данный способ имеет много недостатков. Т.к. глубина рельефа выбирается опытным путем, существует риск переэкспонирования, искажения толщины элементов, что ведет к неточности экспозиции. Однако главным недостатком является большие трудо- и времязатраты. Хотя в 2000 году был предложен «сухой» способ изготовления, позволивший сократить время изготовления на 25%, из-за ограниченного ассортимента пластин, высокой стоимости материалов и их утилизации, данный способ не получил широкого применения.

Исходя из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

1.    Способ высокой  печати не подходит для издания  рекламных листовк из-за ограничения при воспроизведении иллюстрационного материала, возможности возникновения оборотного рельефа, а также экономически невыгодно печатать на данном оборудовании малые тиражи;

2.    Глубокая печать  практически не используется  в нашей стране, существующее  оборудование высокоскоростное  и не пригодно для печати  малых тиражей;

3.    Офсетный способ  печати дает возможность выпускамалотиражной и малоформатной продукции, допускает использование различных бумаг, печати с двух сторон четырьмя красками (хотя для данной продукции это не является обязательным условием).

 

Следовательно, для печати художественной литературы  с приведенными выше характеристиками, мы выбираем офсетный способ печати.

Ниже приведены некоторые  дополнительные сведения о СТР: Согласно последним обзорам, полиграфисты считают разнооттенночность одной из многих причин, по которым либо частично, либо полностью перепечатывается тираж, что становится дополнительной статьей расходов. Этот обзор был подготовлен компетентными организациями Graphic Arts Technical Foundation (GAFT) и National Association for Printing Leadership (NAPL) и представлен на девятой ежегодной конференции производителей листовой печатной продукции.

    Выбирая из  возможных причин, респонденты могли назвать единственную, на их взгляд, наиболее распространенную причину перепечатки тиража. Результаты были для удобства разбиты на такие категории, как: проблемы печатного процесса; проблемы управления качеством; проблемы управления производством и проблемы формного процесса печатных форм. Наибольшее значение печатники придали проблемам печатного процесса (37 процентов), следующими по значению стали проблемы управления производством (27 процентов).