Технологическая система производства черных металлов

      Различают открытую и закрытую штамповку.

      При открытой штамповке масса заготовки  больше массы готового изделия и лишний металл “вытекает” в специальную щель в штампе, называемую облойной, образуя заусенец - облой. Это связано с необходимостью полного заполнения ручьев во избежание брака.  Масса заготовки при открытой штамповке, также должна учитывать и массу угара, возникающего при нагреве.

      При закрытой штамповке облойная щель отсутствует и масса заготовки равна массе готового изделия, т.е. не происходит потеря металла на облой. Закрытая штамповка экономичнее, чем открытая, однако для закрытой штамповки требуется заготовка с формой, близкой к форме изделия и возможность нагрева металла без доступа кислорода во избежание образования угара. Следовательно, закрытая штамповка сложнее с технологической и организационной точки зрения и особо выгодна при производстве небольших изделий, где масса облоя в случае закрытой штамповке может составить значительную часть.

      Алгоритм  штамповки аналогичен алгоритму  ковки, но с учетом алгоритма изготовления штампа.

      Достоинства штамповки.

      1.Очень  высокая производительность.

      2.Поверхность  изделия точная, гладкая чистая, практически не требует механической обработки.

      3.Внутренняя  структура - сравнительно однородная, мелкокристаллическая. Изделие не требует термической обработки.

      4.Метод  легко подвергается автоматизации.

      5.Не  требует высококвалифицированной  рабочей силы.

      Недостатки  метода.

      1.Высокая  стоимость оборудования.

      2.Ограниченность  номенклатуры по массе и сложности  поверхности.

      3.Высокая  утомляемость рабочей силы на  конвейере.

      4.Невозможно  изготовить изделия с внутренней  структурой особо высокого качества. 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современное производство черных металлов  предполагает наличие  стройной системы технологических процессов, направленных на получение теми или иными экономически оправданными методами заготовок для машиностроения (чушки, листовой прокат, трубы, пруток и т.п.) Среди формообразующих методов получения стальных заготовок можно выделить пять, использующих принцип объемного формообразования.

В настоящее  время промышленно освоенными и  широко применяемыми методами получения стали из чугуна являются  четыре метода, каждый из которых обладает рядом преимуществ, а также недостатков, как с технической, так и с экономической точек зрения. Но в любом случае, как показывает практика, определяющими критериями всегда при этом выступают:

• качество,
• производительность.

      СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Материаловедение под ред. Б.Н. Арзамасова // М.: Машиностроение - 1986 - 384с.
2. Гуляев А.П. Металловедение // М.: Металлургия - 1986 - 544с.
3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение // М.: Машиностроение - 1980 - 493с.
4. Технология конструкционных материалов. // Под ред. А.М. Дальского, М.: Машиностроение - 1985 -448с.

      Онищенко  В.Н., Мурашкин С.У., Коваленко С.А. Технология металлов и конструкционные материалы. // М.: Колос - 1984- 398с.