Ремонт монтаж и эксплуатация на металлургических заводах

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2011 в 19:15, реферат

Описание работы

Описание структуры ремонтно - механических служб, построение гарфиков ППР и пооперационного и др

Файлы: 1 файл

КНИР.docx

— 114.77 Кб (Скачать файл)

1.Назначение  и структура РМС  завода

    Назначение  РМС завода - это организация комплекса  работ по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту основного  технологического и механического  оборудования, а также руководство  этим комплексом работ.

    Структура РМС предприятий состоит из трех форм организации ремонтной службы:

  • децентрализованная;
  • централизованная;
  • смешанная.

    Децентрализованная  форма характеризуется тем, что  ремонтники и материально-технические средства рассредоточены по технологическим цехам, в которых самостоятельно организуются и осуществляется ремонт своего оборудования.

    Достоинства: высокая  мобильность, оперативность начала ремонта.

    Недостатки: - необходимость большого станочного парка и производственных помещений.

    Централизованная  форма характерна тем, что весь ремонтный  персонал и все материально-технические  средства сосредоточены в других централизованных рабочих цехах, подразделениях, ремонтных организациях.

    Достоинства: - высокое  качество проведения ремонтов.

    Недостатки: - высокая  стоимость проведения ремонтных  работ.

    Смешанная форма - это комбинированная форма, сочетающая в себе обе выше   перечисленные   формы   проведения   ремонтных   работ.   При   такой

    системе работ кроме централизации механической службы за пределами цеха, в самом  цеху работают ремонтники и имеют  ремонтно-механическую мастерскую, с небольшим станочным парком, технический архив.

    Достоинство: - ремонт осуществляется ремонтниками цеха.

    Организацией  обслуживания и ремонта занимается ремонтно-механическая служба завода, которая возглавляется ОГМ.

    Для данного цеха принимаем смешанную форму.

2.Назначение  и структура ОГМ  предприятия.

Назначение  ОГМ

  1. Организация работ  по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования в цехах  предприятия.
  2. Координация деятельности цехов и служб завода по подготовке годовых и месячных графиков ППР.
  3. Разработка мероприятий, по выполнению ремонтов и контроль их выполнения.

Деятельность  ОГМ

    Деятельность  ОГМ включает обработку заявок на ремонт, заявок на запасные части, а  также оформляются и изготавливаются  заказы и наряды на изготовление, и  приобретение деталей, и запасных частей. Возглавляет ОГМ главный механик, который на прямую подчиняется главному инженеру предприятия.

      Структура ОГМ предприятия

 
 
 
 
 
 

3. Форма проведения ремонтов на предприятии

    Существуют  пять вариантов ремонта основного  и вспомогательного оборудования:

  1. Ремонт на заводе изготовителе;
  2. Ремонт на ремонтном заводе;
  3. Ремонт силами специальных ремонтных организаций;
  4. Ремонт в РМЦ завода;
  5. Ремонт силами РМЦ цеха.

4. Назначение и структура РМС цеха

    Во  главе РМС цеха стоит механик  цеха, который руководит ремонтами, проводимыми в цеху, а также  следит за состоянием оборудования цеха. В подчинении у механика цеха находятся: слесари, сварщики, которые осуществляют мелкий ремонт.

     Назначение  РМС цеха - это проводить все  виды запланированных ремонтов оборудования, а также не запланированных. Ремонтная  служба должна всегда эффективно и  слаженно работать, не допуская простоев оборудования, которое может привести к материальным потерям.

Структура ремонтно-механической службы цеха.

5. Расчёт численности  ремонтников цеха

    Расчёт производится по следующей формуле 

    где: Ксп - коэффициент списочного состава,

      Ксп = 1,4 ÷1,8; принимаем Ксп = 1,4;

        Фн- номинальный годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, Фн = 2002ч;

      Км - коэффициент механизации работ, Км =1,3;

      Кн - коэффициент выполнения норм, Кн =1,2;

         -   суммарные   трудозатраты   на   ремонты   и   осмотры   всего оборудования цеха, включая вспомогательное оборудование и их количество,

          =n1-τ|+n2τ2+... + nм-τн, (62) где:

      nм - количество однотипных машин;

         τн - трудоёмкость  выполнения  ремонтов  оборудования, среднегодовая (чел ∙ час);

      для малых предприятий

              τ = τтоτтτк; (63)

тогда

=13262 часа - по данным практики.

    По расчёту Чсп = 5,8. Принимаем Чсп = 6.

6. Численность дежурных слесарей

    В обязанности дежурного слесаря  входит проведение технического обслуживания оборудования. Если в смене происходит отказ механического оборудования, первым на устранение отказа приходит дежурный слесарь.

    Количество дежурных слесарей определяется по формуле: 

    где Кд - коэффициент учёта количества дежурных слесарей, Кд = 0,2 .

    Остальные показатели аналогичны тем, что приведены  при расчёте количества ремонтников  цеха.

    Принимаем количество дежурных слесарей равным 1, т.е. 1 слесарь на смену.

5.6. Виды, методы и  системы ремонтов  в цехе

5.6.1. Виды ремонтов

    В цветной металлургии существует два вида ремонта текущий (Т), и  капитальный (К).

    При текущем ремонте машина частично разбирается на узлы и детали, заменяются или восстанавливаются отдельные детали и узлы, осуществляется ревизия механизмов их регулирование, заменяется или восстанавливается футеровка, проводятся испытания машины.

    Если  машина имеет детали с разным сроком службы, то проводится два текущих  ремонта.

    Текущие ремонты в зависимости от мощности предприятия выполняются либо силами цеховыми, заводской РМС, или специальными ремонтными бригадами.

    Текущий ремонт выполняется согласно графиков планово предупредительных ремонтов. Расходы на проведение текущих ремонтов относят на цеховую себестоимость.

    При капитальном ремонте машина полностью  разбирается на детали, производится очистка, ремонт базовых деталей, замена или восстановление деталей, сборка, регулирование, испытание на холостом ходу и под нагрузкой. В зависимости  от мощности предприятия и вида оборудования этот ремонт проводится силами цеха, предприятия  либо с привлечением специальных  ремонтных предприятий. Финансирование капитальных ремонтов производится из амортизационных отчислений. Выполняется  согласно графикам ППР.

5.6.2. Методы ремонта.

    Методы ремонта  бывают трех видов:

  • индивидуальный,
  • обезличенный,
  • смешанный.

    1 .Индивидуальный - при этом методе с ремонтируемой машины извлекаются изношенные детали и направляются в цехи восстановления. После детали устанавливаются в эту же машину. Этот метод применяется на предприятиях малой мощности.

    2. Обезличенный - при этом методе с ремонтируемой машины извлекаются изношенные детали и направляются в цехи восстановления, а в машину устанавливаются детали либо новые, либо ранее восстановленные, взятые со склада запасных частей. Применяется на предприятиях, где недопустимы большие перерывы в работе технологических линий, а также на предприятиях большой мощности.

    Этот метод имеет  недостатки, их два:

    - так называемое «омертвление капитала»;

    - необходимость дополнительных площадей для хранения деталей и 
узлов. Существуют две разновидности «обезличенного» метода ремонта:

    а) ПЗРК - периодическая замена ремонтного комплекта;

    б) Агрегатно-узловой метод.

       3.Смешанный метод представляет  собой сочетание в определённых пропорциях индивидуального и «обезличенного методов.

5.7. Системы ремонтов

    Применяются три  системы планово предупредительных  ремонтов:

  • послеосмотровая;
  • стандартных ППР;
  • периодическая система ППР.

    1 .Послеосмотровая - система ППР предусматривает периодический (раз в месяц) обход механиком оборудования цеха, во время которого он делает вывод о необходимости проведения ремонта (применяется на предприятиях малой мощности).

    2.Стандартная ППР - заключается в применении назначенного ресурса, по исчерпанию которого оборудование, несмотря на своё техническое состояние, заменяется либо ремонтируется. Применяется в тех случаях, когда возможный отказ может привести к человеческим жертвам, или крупным материальным потерям.

    3 .Периодическая система - она связана  с проведением ремонтов согласно графика ППР. Применяется на предприятиях с полной загрузкой оборудования (круглосуточно).

    Принимаем индивидуальный метод ремонта и  периодическую систему ППР.

5.8. Расчет ППР

    Расчет  графика ППР проводим по методике предложенной в «Положении о ППР...».

    Исходными данными для расчета являются нормативы периодичности и трудоемкости видов ремонтов, из «Положения о ППР...». Исходные данные приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.2

График ППР.

Оборудование  и краткая техническая характеристика Вид Пер-ть

ч

Прод-ть, ч Число в цикле масса
Элеватор  Н=18м ТО 730 3 20 4
  Т 4380 12 3  
  К 17520 32 1  
транспортер шнековой

диаметр =0,5

ТО 2190 2 4 3,5
  Т 4380 16 3  
  К 17520 72 1  
Бункер  ТО 730 4 32 5
  Т 2190 24 15  
  К 35040 120 1  

Воздушный сепоратор

ТО 1460 16 4 110
  Т 4380 48 1  
  К 8760 144 1  
Рукавный  фильтр ТО 730 4 18 1,38
  Т 2920 16 5  
  К 17520 48 1  
Мельница  шаровая сухого помола ТО 680 2 4 4
  Т 5440 24 5  
  К 32640 42 1  
Дозатор ТО 2920 4 6 1,5
  Т 8760 48 2  
  К 26280 120 1  

Информация о работе Ремонт монтаж и эксплуатация на металлургических заводах