Разработка технологического процесса изготовления сателлита дифференциала

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2015 в 00:15, курсовая работа

Описание работы

Целью выпускной работы является закрепление знаний, полученных на лекциях, практических занятиях и приобрести навыки выполнения основных этапов разработки техпроцесса и самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.

Содержание работы

Введение
1. ОБЩАЯЧАСТЬ……………………………………………………………………
Служебное назначение детали и техническая характеристика изделия…
Анализ технологичности конструкции детали……………………………….
Качественная оценка технологичности……………………………………
Количественная оценка технологичности ………………………………….
1.3.Выбор типа производства шестерни…………………………………………...
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………….
Метод получения заготовки……………………………………………………
Материал для изготовления зубчатого колеса………………………………..
Выбор баз и схем базирования…………………………………………………
Составление маршрута обработки……………………………………………..
Структура технологической операции………………………………………...
Последовательность обработки детали………………………………………..
2.6.1. Типовой технологический процесс………………………………………….
Выбор технологического оборудования
Выбор режущего инструмента
Выбор измерительных средств
2.9.1. Контроль зубчатого колеса
Определение межоперационных припусков
Расчет режимов резания
Техническое нормирование
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование специального станочного приспособления. Разработка расчетной схемы и силовой расчет приспособления.
3.2. Расчет зажимного устройства.
3.3. Описание конструкции и работы специального станочного приспособления.
3.4. Расчет станочного приспособления на точность.
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Проектирование механического участка
4.2. Детальный способ расчета количества оборудования
4.3. Укрупненный расчет производственной площади участка
4.4. Выбор транспортных средств
4.5. Определение числа и состава работающих
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Инженерное обоснование экологической безопасности проекта.
5.2. Производственная безопасность.
5.2.1. Отопление, вытяжка, вентиляция.
5.2.2. Освещение.
5.2.3. Расчёт искусственного освещения в цехе.
5.2.4. Шум и вибрация.
5.2.5. Электробезопасность.
5.3. Пожарная безопасность.
5.4. Чрезвычайная ситуация.
5.5. Инструкция по охране труда для токарей
5.5.1. Общие требования по охране труда
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Расчет текущих затрат.
6.1.1. Затраты на зарплату
6.1.2. Износ инструмента.
6.1.3. Затраты на энергию.
6.1.4. Амортизация оборудования.
6.1.5. Текущий ремонт оборудования.
6.2. Расчет показателей экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Файлы: 9 файлов

1. Общая часть.doc

— 398.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2. Технологическая часть.doc

— 386.00 Кб (Скачать файл)

Операция 010. Токарная с ЧПУ (чистовая) установ 1:

Глубина резания t = 1 мм

Подача S=0,8 мм/об

Период стойкости инструмента Т = 60 мин

CV=340

x=0,15 

y=0,43 

m=0,2

KV=1,6

Полученные результаты занесем в таблицу 2.5:

№ операции

Наименование

операции

Содержание операции (перехода)

 

t, мм

S,мм/об

V,м/мин

n,об/мин

Pz,Н

020

Токарная с ЧПУ (чистовая)

Подрезка фасок ∅22,5

1

0,8

313

450

215


 

Операция 010. Токарная с ЧПУ (сверление отверстия) установ 1:

Согласно справочнику фирмы SANDVIK примем скорость резания для  сверления отверстий ø 6 мм V=50м/мин.

Определим крутящий момент, Н*м, и осевую силу, Н.

 крутящий  момент-

осевая сила -  

 См=0.0345 , q=2,0 , у=0,8;

 Ср=68 , q=l,0 , у=0.7 .

Операция 015. Координатно-расточная( сверление отверстия):

Согласно справочнику фирмы SANDVIK примем скорость резания для  сверления отверстий ø 4 мм V=40м/мин.

Определим крутящий момент, Н*м, и осевую силу, Н.

 крутящий  момент-

осевая сила -  

 См=0.0345 , q=2,0 , у=0,8;

 Ср=68 , q=l,0 , у=0.7 .

Операция 020  Зубофрезерная установ 1:

t=4,5 мм

S0=0,4 мм/об

, Н

Полученные результаты занесем в таблицу 2.7:

 

№ операции

Наименование

операции

Содержание операции (перехода)

 

t, мм

S0,мм/об

V,м/мин

   

030

Зубофрезерная

Фрезерование зубьев венца Л

4,4

0,4

22,3

   

 

Операция 030. Круглошлифовальная:

Dk= 600 мм

Вk=63 мм

V35=35 м/с

Vз=30 м/мин

t=0,01 мм

Sпрод=0,3·B=0,3·63=18,9 мм/об

 

Полученные результаты занесем в таблицу 2.9:

№ операции

Наименование

операции

Содержание операции (перехода)

 

t, мм

Sпродоб

Vсм/мин

nз, об/мин

075

Шлифовальная

Шлифование наружного  ∅22

0,01

18,9

22,7

120




 

Операция 030. Профильношлифовальная:

Основные параметры резания при шлифовании торца детали:

шлифовальный круг ПП 100*40*50 25А40ПСМ16К5, глубина шлифования отверстия t=0,2 мм  подача продольная S=1,0 мм/об.

Определим эффективную мощность, кВт.

где b-ширина шлифования 22 мм, V- скорость вращения заготовки 30 м/мин, скорость круга  V=30 м/с. СN=0,59, г=1.0 , х=0,8 , y=0,6.

 

2.10 Расчёт и выбор норм времени

Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

1) Расчет нормы штучного  времени для чернового точения поверхности Ø26, L=38мм.

 Штучное время  для  крупносерийного производства при  точении рассчитывается по формуле:

,

где = 0,05 мин - основное время;

- время на установку и снятие детали, мин;

- время на закрепление  и открепление детали, мин;

- время на приемы управления  станком, мин;

- время на измерение  детали, мин;

=1,5 - поправочный коэффициент для вспомогательного времени в крупносерийном производстве;

- время на обслуживание  рабочего места и отдых, мин.

  1. Время на установку и снятие, закрепление и открепление детали (деталь крепится в центрах):

  1. Время на приемы управления:

включить и выключить станок кнопкой - 0,01мин; подвести резец к детали - 0,025мин;

  1. Время, затраченное на измерение скобой рычажной:
  2. Вычисляем вспомогательное время по формуле:

;

.

  1. Оперативное время: =0,32+0,05=0,37мин
  2. Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% оперативного времени:

Таким образом, штучное время при точении:

2) Расчет нормы штучного  времени для шлифования поверхности Ø 22,5 L=38 мм.

Штучное время  для крупносерийного производства при шлифовании рассчитывается по формуле:

,

 где  = 0,28 мин - основное время;

- время на техническое  обслуживание рабочего места, мин;

- время на организационное  обслуживание рабочего места, мин;

- время перерывов на  отдых и личные надобности, мин;

  1. Время на установку и снятие, закрепление и открепление детали
  2. Время на приемы управления:

включить и выключить станок кнопкой - 0,01мин; подвести шлифовальный круг к детали - 0,02мин;

  1. Время, затраченное на измерение:
  2. Вычисляем вспомогательное время по формуле:

  1. Оперативное время: =0,42+0,28=0,7 мин
  2. Время на техническое обслуживание: ,

где =1,7мин - время на одну правку шлифовального круга;

Т=60мин - период стойкости;

  1. Время на организационное обслуживание составляет 1,7% оперативного времени:
  2. Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 4% оперативного времени:

Таким образом, штучное время при шлифовании:

.

Результаты расчетов технических норм времени заносим в таблицу:

Таблица 2.10 Технические нормы времени

Наименование операции

Т0

Тшт

010

Токарная с ЧПУ

3,45

5,15

015

Координатно-расточная

0,65

1,75

020

Зубофрезерная

5,04

5,8

025

Химико-термическая

   

030

Круглошлифовальная

0,9

1,3

035

Профильношлифовальная

0,8

1,65

040

Зубошлифовальная

6,45

7,55




 

 

 

 


3. Конструкторская часть.doc

— 232.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4. Организационная часть.doc

— 214.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

5. БЖД.doc

— 187.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

6. Экономическая часть.doc

— 206.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Задание на ВКР.doc

— 45.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключение и литература.doc

— 66.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание и введение.doc

— 63.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления сателлита дифференциала