Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2015 в 00:15, курсовая работа
Целью выпускной работы является закрепление знаний, полученных на лекциях, практических занятиях и приобрести навыки выполнения основных этапов разработки техпроцесса и самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.
Введение
1. ОБЩАЯЧАСТЬ……………………………………………………………………
Служебное назначение детали и техническая характеристика изделия…
Анализ технологичности конструкции детали……………………………….
Качественная оценка технологичности……………………………………
Количественная оценка технологичности ………………………………….
1.3.Выбор типа производства шестерни…………………………………………...
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………….
Метод получения заготовки……………………………………………………
Материал для изготовления зубчатого колеса………………………………..
Выбор баз и схем базирования…………………………………………………
Составление маршрута обработки……………………………………………..
Структура технологической операции………………………………………...
Последовательность обработки детали………………………………………..
2.6.1. Типовой технологический процесс………………………………………….
Выбор технологического оборудования
Выбор режущего инструмента
Выбор измерительных средств
2.9.1. Контроль зубчатого колеса
Определение межоперационных припусков
Расчет режимов резания
Техническое нормирование
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование специального станочного приспособления. Разработка расчетной схемы и силовой расчет приспособления.
3.2. Расчет зажимного устройства.
3.3. Описание конструкции и работы специального станочного приспособления.
3.4. Расчет станочного приспособления на точность.
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Проектирование механического участка
4.2. Детальный способ расчета количества оборудования
4.3. Укрупненный расчет производственной площади участка
4.4. Выбор транспортных средств
4.5. Определение числа и состава работающих
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Инженерное обоснование экологической безопасности проекта.
5.2. Производственная безопасность.
5.2.1. Отопление, вытяжка, вентиляция.
5.2.2. Освещение.
5.2.3. Расчёт искусственного освещения в цехе.
5.2.4. Шум и вибрация.
5.2.5. Электробезопасность.
5.3. Пожарная безопасность.
5.4. Чрезвычайная ситуация.
5.5. Инструкция по охране труда для токарей
5.5.1. Общие требования по охране труда
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Расчет текущих затрат.
6.1.1. Затраты на зарплату
6.1.2. Износ инструмента.
6.1.3. Затраты на энергию.
6.1.4. Амортизация оборудования.
6.1.5. Текущий ремонт оборудования.
6.2. Расчет показателей экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Операция 010. Токарная с ЧПУ (чистовая) установ 1:
Глубина резания t = 1 мм
Подача S=0,8 мм/об
Период стойкости инструмента Т = 60 мин
CV=340
x=0,15
y=0,43
m=0,2
KV=1,6
Полученные результаты занесем в таблицу 2.5:
№ операции |
Наименование операции |
Содержание операции (перехода) |
t, мм |
S,мм/об |
V,м/мин |
n,об/мин |
Pz,Н |
020 |
Токарная с ЧПУ (чистовая) |
Подрезка фасок ∅22,5 |
1 |
0,8 |
313 |
450 |
215 |
Операция 010. Токарная с ЧПУ (сверление отверстия) установ 1:
Согласно справочнику фирмы SANDVIK примем скорость резания для сверления отверстий ø 6 мм V=50м/мин.
Определим крутящий момент, Н*м, и осевую силу, Н.
крутящий момент-
осевая сила -
См=0.0345 , q=2,0 , у=0,8;
Ср=68 , q=l,0 , у=0.7 .
Операция 015. Координатно-расточная( сверление отверстия):
Согласно справочнику фирмы SANDVIK примем скорость резания для сверления отверстий ø 4 мм V=40м/мин.
Определим крутящий момент, Н*м, и осевую силу, Н.
крутящий момент-
осевая сила -
См=0.0345 , q=2,0 , у=0,8;
Ср=68 , q=l,0 , у=0.7 .
Операция 020 Зубофрезерная установ 1:
t=4,5 мм
S0=0,4 мм/об
, Н
Полученные результаты занесем в таблицу 2.7:
№ операции |
Наименование операции |
Содержание операции (перехода) |
t, мм |
S0,мм/об |
V,м/мин |
||
030 |
Зубофрезерная |
Фрезерование зубьев венца Л |
4,4 |
0,4 |
22,3 |
Операция 030. Круглошлифовальная:
Dk= 600 мм
Вk=63 мм
V35=35 м/с
Vз=30 м/мин
t=0,01 мм
Sпрод=0,3·B=0,3·63=18,9 мм/об
Полученные результаты занесем в таблицу 2.9:
№ операции |
Наименование операции |
Содержание операции (перехода) |
t, мм |
Sпродоб |
Vсм/мин |
nз, об/мин |
075 |
Шлифовальная |
Шлифование наружного ∅22 |
0,01 |
18,9 |
22,7 |
120 |
Операция 030. Профильношлифовальная:
Основные параметры резания при шлифовании торца детали:
шлифовальный круг ПП 100*40*50 25А40ПСМ16К5, глубина шлифования отверстия t=0,2 мм подача продольная S=1,0 мм/об.
Определим эффективную мощность, кВт.
где b-ширина шлифования 22 мм, V- скорость вращения заготовки 30 м/мин, скорость круга V=30 м/с. СN=0,59, г=1.0 , х=0,8 , y=0,6.
2.10 Расчёт и выбор норм времени
Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
1) Расчет нормы штучного времени для чернового точения поверхности Ø26, L=38мм.
Штучное время для
крупносерийного производства
,
где = 0,05 мин - основное время;
- время на установку и снятие детали, мин;
- время на закрепление и открепление детали, мин;
- время на приемы управления станком, мин;
- время на измерение детали, мин;
=1,5 - поправочный коэффициент для вспомогательного времени в крупносерийном производстве;
- время на обслуживание рабочего места и отдых, мин.
включить и выключить станок кнопкой - 0,01мин; подвести резец к детали - 0,025мин;
;
.
Таким образом, штучное время при точении:
2) Расчет нормы штучного
времени для шлифования поверхн
Штучное время для крупносерийного производства при шлифовании рассчитывается по формуле:
,
где = 0,28 мин - основное время;
- время на техническое обслуживание рабочего места, мин;
- время на организационное обслуживание рабочего места, мин;
- время перерывов на отдых и личные надобности, мин;
включить и выключить станок кнопкой - 0,01мин; подвести шлифовальный круг к детали - 0,02мин;
где =1,7мин - время на одну правку шлифовального круга;
Т=60мин - период стойкости;
Таким образом, штучное время при шлифовании:
.
Результаты расчетов технических норм времени заносим в таблицу:
Таблица 2.10 Технические нормы времени
№ |
Наименование операции |
Т0 |
Тшт |
010 |
Токарная с ЧПУ |
3,45 |
5,15 |
015 |
Координатно-расточная |
0,65 |
1,75 |
020 |
Зубофрезерная |
5,04 |
5,8 |
025 |
Химико-термическая |
||
030 |
Круглошлифовальная |
0,9 |
1,3 |
035 |
Профильношлифовальная |
0,8 |
1,65 |
040 |
Зубошлифовальная |
6,45 |
7,55 |
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления сателлита дифференциала