Отчёт по практике на ОАО «Завод «Легмаш»

2. Анализ эффективности применения действующих форм и систем оплаты труда, материального и морального стимулирования, разработка предложений по их совершенствованию, а также разработка положений о премировании работников организации.

3. Разработка мероприятий по совершенствованию разделения труда, улучшению использования рабочего времени, аттестации и рационализации рабочих мест, внедрению прогрессивных приемов и методов труда, созданию благоприятных условий труда.

4. Определение экономической эффективности внедрения мероприятий по организации труда.

5. Расчет и формирование фондов заработной платы отделов в зависимости от условий работы и состава заработной платы, запланированного роста объемов производства.

6. Контроль за расходованием фондов заработной платы и материального стимулирования, правильностью применения форм и систем заработной платы, тарифных ставок и сдельных расценок, должностных окладов, доплат и надбавок, установлением тарифных разрядов (коэффициентов).

7. Работа по совершенствованию организационных структур управления; разработке положений о структурных подразделениях организации, должностных (рабочих) инструкций, штатного расписания организации.

8. Анализ использования рабочего времени, выявление причин потерь рабочего времени, разработка предложений по улучшению использования рабочего времени.

9. Участие в разработке рациональных режимов работы, графиков сменности бригад (участков, цехов) и осуществление контроля за их выполнением.

10. Контроль за соблюдением в организации: штатной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка, правильности установления наименований профессий рабочих и должностей служащих; трудового законодательства; постановлений, распоряжений вышестоящих органов по вопросам, входящим в компетенцию отдела; других нормативных актов по вопросам организации труда, заработной платы и управления персоналом; участие в разработке мероприятий по укреплению трудовой дисциплины.

11. Организация своевременного проведения аттестации рабочих мест по условиям труда на рабочих местах с вредными условиями труда, а также рабочих мест, на которых могут устанавливаться доплаты.

12. По результатам аттестации рабочих мест и на основании нормативных документов составление перечня рабочих мест и профессий работников, работа которых дает право на льготное пенсионное обеспечение и доплаты за условия труда, подготовка приказов по организации и утверждение их у руководителя организации.

13. Разработка и внедрение рациональных режимов труда и отдыха работников организации.

Основные задачи службы охраны труда:

- контроль за состоянием  охраны труда на предприятии;

- подготовка предложений, планов, мероприятий, распорядительных  документов по обеспечению охраны  труда на предприятии и контроля  за их реализацией;

- разработка мероприятий по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний;

- оказание методической  помощи отделам предприятия в организации работы по охране труда.

Направления деятельности службы охраны труда:

- проведение анализа состояния  и причин производственного травматизма  и профессиональных заболеваний, разработка мероприятий по их предупреждению;

- организация работы по проведению паспортизации санитарно-технического состояния цехов и других структурных подразделений;

- проведение вводного  инструктажа по охране труда;

- методическая помощь отделам в разработке инструкций по охране труда;

- участие в работе комиссий  по расследованию несчастных  случаев на производстве;

- оказание помощи в  организации обучения работников охране труда;

- составление отчетности  по охране труда и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ознакомление с технологией изготовления детали
1. Назначение конструкции изделия

Конструкция позволяет более устойчиво вести процесс формования, так как отсутствуют неравномерные тепловые потоки нагретого окружающего воздуха. При этом улучшаются условия обслуживания (заправка и намотка находится вне зоны выделения вредных веществ), более надежно и просто решается вопрос раскладки разнотолщинности в процессе намотки (более простая конструкция приемного устройства узла вращения и намотки). Недостатком является сложность регулирования расстояния от головки до вытяжных валков, необходимого в соответствии с требованиями технологического процесса для выбора оптимальных температурныхрежимов при формообразовании и складывании пленки. Однако этот недостаток можно легко устранить, изменив конструкцию устройств охлаждения и стабилизации положения рукава, или же путем оптимизации указанного расстояния для заданных диаметров рукава.

2. Характеристика применяемых материалов

Круг - вид сортового проката, имеющий в сечении форму круга, применяется для изготовления декоративных и силовых элементов изгородей, балконов, лестниц, точения болтов, винтов, шпилек, изготовления деталей машин, а также для армирования железобетона вместе с арматурой. Также это вид сортового металлопроката, представляет собой круглые стержни с гладкой поверхностью. Круг стальнoй используется в качестве заготовки для изготовления труб, пруток используется также в машиностроении для изготовления различных деталей машин, и т.д.

Свойства стали 40х:

Удельный вес: 7820 кг/м3

Твердость материала: HB 10 -1 = 217 Мпа

Температура критических точек: Ac1 = 743 , Ac3(Acm) = 815 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 693

Флокеночувствительность: чувствительна 
Свариваемость: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и σв=610 МПа,  К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=0,95

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна

3. Назначение детали

 Ролик подвергается ударным нагрузкам, когда он сталкивается с зубом в момент зацепления. После того, как ролик вошёл в зацепление, точка контакта с зубом меняется, соответственно меняется баланс ролика. В момент зацепления ролик находится между зубьями с одной стороны и втулкой с другой. Он двигается по поверхности зуба и при этом подвергается сжатию.

Когда ролик вращается, его внутренняя поверхность вместе с наружной поверхностью втулки составляют опорную деталь. В связи с этим ролик должен быть устойчивым к износу и при этом иметь высокий предел усталости, высокий предел прочности на сжатие и стойкость к ударным нагрузкам.

4. Технические характеристики применяемого оборудования

MEBA 260 AP – это автоматический двухколонный ленточнопильный станок по металлу, который имеет прочную надежную конструкцию и обеспечивает максимальную производительность и качество пиления при минимальном износе ленточного полотна. Небольшие размеры станка способствуют экономии производственных площадей. Закрытая конструкция обеспечивает безопасность и защиту от стружки и охлаждающей жидкости.

MEBA 260 AP – высокотехнологичный ленточнопильный станок, непревзойденный в своем классе по оснащению и мощности.

Серийная комплектация и основные характеристики MEBA 260 AP:

• Двухколонная линейная конструкция, жесткая рама портала

• Подача пилы при помощи частотно-отрегулированного шпиндельного привода с автоматическим регулятором давления пиления

• Плавная регулировка скорости пиления при помощи АС-привода

• Центральная наглядная панель управления

• Определитель высоты заготовки

• Точная твердосплавная роликовая направляющая полотна

• Щетка очистки полотна

• Полотно может быть установлено под углом 2°

• Элементы установки

• 1 ленточная пила на станке 4/6 tpi

• Цвет: серебристо-серый / серо-голубой (RAL 7001 / RAL 7031)

• Руководство по эксплуатации и список запасных частей на компакт-диске.

Станок универсальный токарно-винторезный модели 1К62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16"; 8; 10 и 12 мм. Условия эксплуатации —УХЛ-4 по ГОСТ 15150—69.

Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

 

Таблица 3 - Технические данные и характеристики станка 1К62

Наименование параметра	1К62		1К625
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82		Н		Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм		400		500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм		220		260
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм		750, 1000, 1500		1000, 1400, 2000
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг		500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		1500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм		47		47
Наибольший диаметр прутка, мм		45		45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя		24		24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин		12,5..2000		12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя		12		12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин		19..2420		19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М		Морзе 6		Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72		6К		6К
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм		640, 930, 1330		930, 1330, 1920
Наибольший поперечный ход суппорта, мм		250
Наибольший ход верхнего суппорта, мм		140
Число ступеней продольных подач		49		49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об		0,07..4,16		0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач		49		49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об		0,035..2,08		0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин		3,4		3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин		1,7		1,7
Количество нарезаемых резьб метрических		44		44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм		1..192		1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых		38		38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых		24..2		24..2
Количество нарезаемых резьб модульных		20		20
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных		0,5..48		0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых		37		37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых		96..1		96..1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке		4		4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт		10		10
Тип электродвигателя главного привода		АО2-52-4Ф		АО2-52-4Ф
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт		0,8		0,8
Тип электродвигателя быстрых перемещений		АОЛ2-12-4Ф		АОЛ2-12-4Ф
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт		1,1		1,1
Тип электродвигателя гидростанции		АОЛ2-22-6Ф		АОЛ2-22-6Ф
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт		0,125		0,125
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22		ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм		2812 х 1166 х 1324		3212 х 1216 х 1349
Масса станка (РМЦ = 1000), кг		2140		2410

 

Станок внутришлифовальный универсальный 3К227

Станок предназначен для шлифования цилиндрических и конических, сквозных и глухих отверстий диаметром от 20 до 150 мм, длиной до 125 мм при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, с углом конуса при вершине до 90`.

Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифованием отверстия.

Область применения станков - машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные заводы и цехи.

 

Таблица 4 - Технические характеристики 3К227

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С)	В, А
Наименьший и наибольший диаметр, шлифуемых отверстий, мм	20-150
Наибольшая длина шлифования (при наибольшем диаметре отверстия), мм	125
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия базовый в люнетах, мм	400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм	250
Наибольший угол поворота бабки изделия (при шлифовании конусных отверстий), град.	45
Поперечное перемещение бабки изделия (ручное) за один оборот маховика, мм: грубое (наладочное)	2,5
Поперечное перемещение бабки изделия (ручное) за один оборот маховика, мм: тонкое	0,25
Поперечное перемещение бабки изделия (ручное) за один оборот маховика, мм: на одно деление лимба	0,001
Поперечное перемещение бабки изделия (ручное) за один оборот маховика, мм: от рычага дозированной подачи	0,001
Величина автоматической поперечной подачи на сторону, мм/дв. ход.	0,001-0,006
Скорость движения стола, м/мин: при правке круга	0,1-2
Скорость движения стола, м/мин: при шлифовании	1-7
Наибольший ход стола, мм	450
Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин	60
Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин	1200
Частота вращения внутришлифовальных шпинделей электрошпинделей , мин-1	5000-28000
Число оборотов торцевого шпинделя, об/мин	5600
Общая мощность установленных электроприводов , кВт	9,23
Размеры станка в плане с баком гидросистемы, баком эмульсии, электрошкафом, мм ДлинахШирина	2815х1900