Отчёт о прохождении метрологической практики на ОАО ”Барановичский завод станкопринадлежностей”

3. Экологическая политика ОАО ”Барановичский завод станкопринадлежностей” 

Девиз предприятия: "Здоровье природы - наше здоровье". 

Принципы  предприятия:

• Постоянное улучшение результатов природоохранной деятельности с помощью эффективной системы управления окружающей средой
• Неукоснительное выполнение законодательных и других требований в области природопользования и охраны окружающей среды
• Вовлечение в природоохранную деятельность всего персонала предприятия

Пути  реализации:

• Добиваться снижения образования отходов, выбросов вредных веществ в атмосферу, загрязнения почв, сбросов сточных вод за счет использования комплекса организационных, технических мероприятий, рационального использования природных ресурсов
• Обеспечивать эффективное управление экологическими рисками путем предупреждения экологических аварийных ситуаций, учета экологических факторов при разработке новых технологических решений и проектов
• Проводить постоянный аналитический контроль, в соответствии с нормативными требованиями, выбросов вредных веществ в атмосферу и сбросов сточных вод
• Обеспечивать постоянное повышение уровня профессиональной и экологической подготовки всего персонала для осознанного участия в природоохранной деятельности предприятия
• Заботиться о здоровье наших работников, повышая уровень производственной безопасности, предупреждая воздействие опасных факторов осуществляя профилактические программы
• Активно сотрудничать со всеми сторонами, заинтересованными в нашей природоохранной деятельности, обеспечивая доступность экологической информации.

 

    Осуществление природоохранной  деятельности. 

      Завод имеет систему оборотного водоснабжения, производительность которой составляет 727 тыс. куб. м в год. К заводу подведен водопровод технической воды. Из-за отсутствия технической возможности завод в 2006 году техническую воду не использовал.

      На  заводе имеются очистные сооружения промышленных сточных вод. Кислотно-щелочные  сточные воды, содержащие хром, ионы тяжелых металлов, поступают на очистные сооружения, где обезвреживаются и сбрасываются в канализационную сеть завода.

        В состав очистных сооружений  входят 4 станции:

      - станция нейтрализации сточных  вод гальванопроизводства;

      - блок очистных сооружений дождевых  вод;

      - станция обезвреживания отработанных  моечных растворов и эмульсий;

      - станция обезвоживания осадка;

      Фактическое состояние очистных сооружений и  их мощность соответствует проекту. Техническое состояние удовлетворительное. Очистка сточных вод производится до норм ПДК. Анализ сточных вод производится в заводской санитарно-промышленной лаборатории.

      Контролируемые  показатели сточных вод: взвешенные вещества, нефтепродукты, хром, цинк, медь, железо, азот аммонийный, хлориды, сульфаты, нитриты.  

   Краткая характеристика технологических процессов предприятия как источника загрязнения атмосферы. 

   ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» расположен в северо-восточной части  г.Барановичи по ул.Пролетарской. Территория промплощадки граничит:

   -    с северо-западной стороны (за  ул.Пролетарской) с частным сектором;

   - с северной жилая зона удалена  на расстоянии 200-250м. за оз. Светиловское;

   -    с южной и юго-западной сторон  расположена промплощадка ТЭЦ  и цех завода ЖБИ; с восточной - железная дорога, за которой находится промзона.

   Карта-схема  с нанесенными источниками выброса  приведена в общезаводской системе  координат.

   Охранных  зон, курортов, санаториев рядом с  территорией промплощадки не имеется.

   Рельеф  площадки спокойный, спланированный в процессе строительства. Поправочный коэффициент на рельеф равен 1.

   ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» специализируется на производстве тисков различных модификаций, столов поворотных делительных, патронов токарных, пневмоцилиндров, а также товаров народного потребления (ТНП).

   Изготовление  данного вида продукции организовано в следующих производственных корпусах, цехах и участках:

   •    главный корпус, в состав которого входят цеха №1, 2, 3, 4, 7. Цех №4 состоит из гальванического и термического отделения и участка ширпотреба;

   •    литейный цех, состоящий из участков чугунного и алюминиевого литья;

   •    ремонтно-механический цех;

   •    малярно-упаковочный участок;

   •    заготовительный участок;

   •   участок нестандартного оборудования.

   ТЕРМИЧЕСКИЙ УЧАСТОК.

   Процесс термической обработки металлов включает в себя следующие технологические  операции:  

   •    закалка деталей в камерных печах  и масляных ваннах;

   •    отпуск деталей.

   Данный  технологический процесс сопровождается выделением в атмосферу следующих 
загрязняющих   веществ:   азота   диоксид,   углерода   оксид,   ангидрид   сернистый,   масло 
минеральное.

   ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ  УЧАСТОК.

   Технологический процесс нанесения гальванопокрытий заключается в химической и электрохимической обработке металлических изделий в водных растворах кислот, щелочей и солей, которые включает в себя следующие операции:

   •    обезжиривание деталей перед  нанесением гальванических покрытий;

   •    травление, оксидирование, пассивация поверхностей;

   • нанесение покрытий на поверхность деталей (цинкование, оксидирование, хромирование);

   •    сушка деталей.

   В процессе нанесения гальванического  покрытия на металлические изделия  в атмосферу выделяются следующие  загрязняющие вещества: аэрозоли натрия гидроокиси, хром шестивалентный, водород хлористый.

   ЛИТЕЙНЫЙ  ЦЕХ.

   В состав литейного цеха входят два  участка: участок чугунного и  алюминиевого литья. Технологическими процессами, сопровождающимися выделением вредных веществ, являются:

   •    плавка чугуна и алюминия в печах различного типа;

   •    литье под давлением с использованием литьевых машин;

   •    выбивка форм;

   •    изготовление смесей.

   При этом в атмосферу выделяются следующие  загрязняющие вещества: азота диоксид, углерода оксид, ангидрид сернистый, углеводороды, пыль неорганическая.

   МЕХАНИЧЕСКАЯ  ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ.

   Механическая  обработка деталей на станках  различного типа производится в цехах  №1, 2, 3, 7 главного корпуса. Технологический  процесс включает в себя следующие  операции:

   •    механическая обработка материала;

   • шлифовка и полировка поверхностей с использованием плоскошлифовальных и круглошлифовальных станков;

   • заточка инструмента. 
 Загрязняющими веществами, выделяющимися в атмосферу на данном участке производства, являются пыли, масла минеральные.

   СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

   В цехах происходит полуавтоматическая контактная сварка в среде углекислого  газа с использованием проволоки  Св-08Г2С, ручная дуговая сварка электродами, а также газовая резка металла.

   В зависимости от вида сварки, типа сварочного материала, применяемых электродов в воздушную среду выделяется марганца оксид, железа оксид, азота диоксид, углерода оксид, соединения оксида хрома и др.

   МАЛЯРНЫЙ  УЧАСТОК.

   Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия на поверхности деталей  включает в себя следующие технологические операции:

   •    подготовка поверхностей деталей под  окраску;

   •    окраска деталей в окрасочных камерах;

   •    сушка деталей в сушильных  камерах и шкафах.

   Основными   загрязняющими   веществами,   выделяющимися   в   атмосферу,   являются 
летучие составляющие паров органических растворителей, а также красочный аэрозоль.

   ТАРНЫЙ  УЧАСТОК.

   Древесная пыль, образующаяся в результате работы позиционного деревообрабатывающего  оборудования тарного участка, отводится  аспирационными системами АС-17 и АС-18 и улавливается в циклонах типа Ц.

   ПРОЧИЕ  ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ  ПРОИЗВОДСТВА.

   К вспомогательным производствам  относятся: аккумуляторная; светокопия; компрессорная; складские помещения; АЗС; теплогенераторы; бытовые котлы; кузница.

   В процессе работы от этих производств в атмосферу выделяются:  азота диоксид, углерода оксид, ангидрид сернистый, сажа, углеводороды нефти, натрия гидроокись и др.

   Аварийные   и   залповые   выбросы   на   промплощадке   ОАО   «Барановичский   завод

   станкопринадлежностей»  технологическими процессами не предусмотрены. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Заключение 

    В ходе прохождения преддипломной  практики была изучена история ОАО  “Барановичский завод станкопринадлежностей”, структура управления и основные аспекты экологической политики. Также в ходе практики изучались технологические процесс механообработки различных деталей, изучалась работа станочного оборудования и методов обработки деталей. Проводилось ознакомление с методами настройки работы режущего инструмента, системой стандартизации и метрологического контроля предприятия.

    В ходе преддипломной практики изучался технологический процесс изготовления детали “винт” суппорта, проектируемый на дипломном проекте.

    Существенный  вклад в автоматизацию вносит опережающее развитие станков с  ЧПУ. На базе многооперационных станков, оснащаемых промышленными роботами, системами измерения, складирования решаются вопросы комплексной автоматизации изготовления деталей в мелкосерийном производстве на базе гибких производственных систем.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература

1. Автоматизация процессов машиностроения./ Учеб. пос.-М.: Высшая школа., 1991-480с.
2. Аверченков В.И. САПР технологических процессов, приспособлений режущих инструментов.- Мн.: Высшая школа, 1993-384с.
3. Горохов В.А. Технология обработки материалов: Учеб. пос. для вузов.

-Мн.: Бел. Навука,2000-439с.

4. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. – Л.: Машиностроение, 1987-256 с.
5. Егоров М.Е. основы проектирования машиностроительных заводов.- М.: Высшая школа., 1969-480 с.
6. Климов А.И. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Л.: Машиностроение, 1979.
7. Корсаков В.С. Автоматизация производственных процессов. М.: высшая школа.,1978-295 с.