Отчет по практике на предприятии АО «Миттал Стил Темиртау», листопрокатный цех №3

                                                                                                               

                                                                                                                Таблица 10 

Показатели  производства жести 
 

 

                                                                                                           Таблица 11 

Основные  причины перевода в ЧЖР

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                                                                

                                                                                                   Таблица 12 

   Основные  причины перевода в ЭЖР 

 

   В 2004 году осмотрено и аттестовано 290147,91 тн белой жести. Выход ЭЖК  составил 91,32% (2003 г.– 91,1%). Осмотрено  и аттестовано 43738,66 тн черной жести. Выход ЧЖК составил 87,24% (2003 г. – 92,1%).  Коэффициент качества подката составил 0,92% в 2004 году против 0,87% в 2003 г.

   Удельный  расход пальмового масла 2004 году составил 3,1 кг/г (2003 – 4,8 кг/г).

   Снижение  удельного расхода объясняется  дефицитом пальмового масла в первой половине года при увеличившемся объёме производства. Минимальный расход пальмового масла отмечен в феврале месяце – 2,5кг/т; максимальный расход - 4,2 кг/г в январе 2004 года.

   Необходимо  отметить возросшую долю проката  конструкционного металла и АНГА на 6-ти кл.стане, что привело к экономии пальмового масла в случае прокатки АНГА, но не повлияло на изменение концентраций водомасляной смеси при прокатке конструкционного металла. В связи с чем отмечается превышение концентраций технологической смазки.

   Превышение  значений СОЖ в отдельные месяцы в основном связано со сверхнормативным попаданием минер. масел в СОЖ при перевалках опорных валков и аварийных случаях. Утечки минер. масел на 6-ти кл.стане влияли на очистку металла на агрегатах очистки, а в случаях прокатки металла для АНГА – избыточное попадание минер. масел на полосу приводило к изменению узора кристаллизации цинкового покрытия на металле АНГА.

        По прежнему основная отсортировка  в жесть разную как белой  так и черной сложилась по  вине прокатного отделения.

   Так отсортировка по «мест.волнистости» на белой каст составила 0,032%, на чёрной – 0,86%, по «волнист. кромки» на белой – 0,52%, на черной 0,51%.

  Высокая отсортировка по дефектам формы  (прик.пузырь, мест.вол-тъ) связана с неудовлетворительным качеством подката по клиновидности и по неравномерности твёрдости подката по ширине. Также в течение годе при прокате на 6-ти кл.стане наблюдались нарушения разогрева раб. валков после перевалок, завышенная температура СОЖ и неравномерная подача смазки из-за несвоевременной чистки форсунок.

  Периодически  на 6-ти кл.стане возникали пробуксовки раб .валков последних клетей по причинам: зав. концентрация масел; высокое содержание заэмульгированных масел, вызванное утечками минер .масел; рассогласования скоростей валков 6-ой клети из-за сбоя в работе системы согласования скоростей.

  

      Отсортировка  жести в ЭЖР по «царапине» произошла  в результате травмирования полосы при дрессировке обводным роликом, имеющим низкую твердость по отношению к проектной и подверженному наварам.  
    Причинами отсортировки по «отпечаткам» низкая технологическая дисциплина и несвоевременные перевалки раб. валков 6-ти кл. и дрессировочных станов, а также подверженность валков наварам из-за укороченных межперевалочных «отдыхов» валков в связи с их дефицитом.

      Снизилась отсортировка в ЭЖР по дефектам формы с 1,59% до 1,31%. загрязнениям поверхности с 0,6 до 0,4%, в том числе по «пятнам загрязнений» с АЭЛ с 0,47% до 0,16%, «пятнам загрязнений» с АО и АНО составила 0,24%. Отсортировка по «пятнам загрязнений» с АЭЛ имела место в связи с нестабильной работы агрегатов АЭЛ из-за неритмичной поставки олова, несвоевременной замены отжимной пары роликов на операции флюсования, заниженными температурами рас-ров из-за низкого давления пара в цехе в отдельные дни. Для дальнейшего снижения отсортировки по «пятнам загрязнений» с операции пассивации необходима постоянная качественная фильтрация электролита  пассивации. В настоящее время фильтровальная ткань изношена, не обеспечивает требуемое качество фильтрации электролита, требуется её замена на новую.

  Увеличение отсортировки В ЭЖР по «пятнам загрязнений» с АО и АНО имела место в отдельные месяцы из-за проблемной загрязненности металла с 6-ти кп.стана, в связи с неоднократным попаданием минер. масла в систему СОЖ. На АО были проведены опытно - промышленные испытания с добавлением поверхностно - активной добавки синтанола в щелочные обезжиривающие рас-ры, что привело в декабре к значительному снижению (до 0,04 %) отсортировок белой жести по дефекту «пятна загрязнения».

      На  всех агрегатах АЭЛ неоднократно отмечались случаи завышенного содержания олова в электролите лужения, это вызвано использованием  недостаточного кол-ва ферросилициевых анодов из-за  их отсутствия  Имеющиеся в наличие  два моста ферросилициввых анодов не обеспечивают поддержание требуемой ТИ 309-ПЖ – 15 – 99 концентрами олова при стабильной работе агрегатов. В течение года на отдельных рулонах белой жести была отмечена увеличенная пористость оловянного покрытия, одной из причин которой явилась завышенная шероховатость основы.

      

2.4. Основные требования к выпускаемой продукции 
 

     Продукцией  шестиклетевого стана 1400 являются рулоны холоднокатаных полос предназначенные для производства на последующих переделах:  жести по ГОСТ 13345-85,  ASTM А 625M -86 и 624М -86, JIS G 3303-87, ТУ 14-1-4540-88, ТУ 14-1-4854-90, ТУ 14-1-5318-95 и тонколистового проката по ГОСТ 16523-89, ГОСТ 9045-93, ТУ 14-11-262-69,