Отчет по практике на предприятии АО «Миттал Стил Темиртау», листопрокатный цех №3

 
 
 

1.5.4. Черная полированная жесть 

      Черная  полированная жесть выпускается  в качестве попутчика белой и хромированной жести после контроля дрессированных полос на агрегатах подготовки или, непосредственно, после дрессировки.

      Назначенные к выпуску по заказам полосы черной жести проходят операции резки на агрегатах поперечной резки и укладываются перед отгрузкой.

      Подкатом  для цеха жести служит горячекатаный  металл в рулонах массой до 30 т.

      Рулоны  прокатывают на шестиклетевом стане 1400 бесконечной прокатки, в линии которой установлена стыкосварочная машина и накопитель полосы с организованной петлей.

      После прокатки рулоны массой до 30 т. подвергаются очистке от технологической смазки на агрегатах электролитической очистки и передаются на рекристаллизационный отжиг в колпаковые печи или башенные печи агрегатов непрерывного отжига. Рулоны подвергаются дрессировке на двухклетевом дрессировочном стане 1400 или прокатке на тончайшую жесть на прокатно-дрессировочном стане.

      Рулоны  черной жести, не предназначенные для лужения, передается на адъюстаж для порезки на листы, сортировки, упаковки и отгрузки потребителям.

      Рулоны  черной жести, предназначенные для  производства белой жести, передаются на агрегаты подготовки полосы, где после обрезки кромок, вырезки дефектов, обрезки передних и задних концов рулонов и сварки их на сварочной машине, формируются рулоны для агрегатов электролитического лужения.

      На  агрегатах электролитического лужения  после предварительного обезжиривания, травления и промывки полосы в  ваннах агрегатов осуществляется осаждение олова электролитическим способом на поверхность полосы в ваннах лужения с последующим оплавлением покрытия в индукционной печи и промасливанием поверхности.

      На  агрегатах лужения предусмотрено  получение белой жести, имеющей различную толщину оловянного покрытия на разных сторонах полосы.

      Смотанная в рулоны белая жесть передается на агрегаты поперечной резки. После  сортировки и упаковки пачек жести  готовая продукция отгружается потребителям [5]. 
 
 

     1.5.5. Расходы основных и вспомогательных материалов

     

     

     По  гидроприводу и гидропневмоуправлению механизмов агрегатов цеха:

1. Расход  масла У₅₀=]7+29сст (индустриальное «20» или «ЗО» ГОСТ 1707-51) для гидросистем:

     а) первоначальное заполнение гидросистем-150 тн.

     б) для пополнения утечек с учетом смены масла в отстойниках один раз

     в год - 300 тн/год

     Примечание:

     Первая  смена масла должна быть проведена  через три месяца после начала работы оборудования.

2. Расход  азота:

     а) первоначальное заполнение аккумуляторов - 8000нм б)   для  пополнения утечек  с учетом освидетельствования Госгортехнадзора сосудов аккумуляторов один раз в год - 40000 тн/год

3. Расход  холодной воды - 5 м²/чac

4. Расход  горячей воды для промывки  отстойников (периодически) - 1 м²/час. 
 

Таблица 1

Таблица часовых расходов воздуха давлением 4-6 кгс/см

на  станы и агрегаты (в  пересчете на нормальное давление) 

 
 
 

1.5.6. Сортамент готовой продукции

 

      Сортамент готовой продукции принят следующий:

1. Жесть электролитического лужения в листах или рулонах толщиной 0,18-0,36 мм, шириной 700-1200 мм. ГОСТ 1050-60.
2. Жесть хромированная в листах или рулонах толщиной 0,18-0,32 мм, шириной 700-1200 мм.
3. Холоднокатаные  листы и рулоны декапированной, кровельной и конструкционной стали толщиной 0,25-0,6 мм, шириной 700-1200 мм.
4. Жесть с покрытием алюминием в листах и рулонах толщиной  0,18 - 0,3 мм, шириной 700-1200 мм.
5. Черная полированная жесть в листах и рулонах толщиной 0,18-0,36 мм, шириной 700-1200 мм.
6. Бронекапельная и упаковочная лента в рулонах толщиной 0,3-0,5 мм, шириной 20-60 мм.

     Металл  поставляется по ГОСТ 13345–85, ТУ 14–11–262–89, ГОСТ 9045–93, ГОСТ 16523–97, ГОСТ 24244–80, ASTM A 568M–95, ASTM A 366M–91, ASTM A 611A–89, JIS G 3141–96, DIN 1623–83 часть 1 и 3, DIN 1623–86 часть 2, EN 10130–91, EN10130–98 [5]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Анализ качества жести, производимой на стане 1400 
 

2.1. Требования ГОСТов к жести 

 Общие требования к жести:

      Жесть изготовляют из стали марок   08кп,   08пс, 10кп, 10пс с химическим составом по ГОСТ 1050 – 74.

      Твердость основного металла жести всех марок должна соответствовать нормам, приведенным  в табл. 2. 

                 Таблица 2

 Твердость жести

 
 

      Глубина лунки по Эриксену для консервной жести степеней твердости А1, А2, В, С должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. 

                  Таблица 3

Глубина лунки по Эриксену

 
 
 
 
 
 

      Для жести разного назначения глубина  лунки на 1 мм меньше норм, приведенных в табл. 3.

      Жесть должна выдержать перегиб на 90⁰ вокруг губок, радиусом, 1.5 мм без появления признаков надлома и отслоения для марок, не менее:

           девятикратного – ЧЖК;

 

           восьмикратного – ЭЖК, ГЖК;

           семикратного – ЧЖР;

           шестикратного – ЭЖР, ГЖР.

      Требование  к чёрной жести:

      Параметры шероховатости Rа поверхности чёрной жести, предназначено для нанесения покрытия электрическим способом, должен быть не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789 – 73.

      Шероховатость поверхности чёрной жести, предназначенной для последующего покрытия оловом способом горячего лужения, не нормируется.

      Характеристика  поверхности и допустимые дефекты  чёрной жести приведены в табл. 4.  

                        Таблица 4

 Характеристика  поверхности и  допустимые дефекты  чёрной жести

 
 

      Допускается в пачке или рулоне жести марки  ЧЖК не более 3,5% жести имеющей: отклонение от плоскостности до 10 мм, отклонения по толщине ±10%, отклонение по ширине полосы и листа + 3.0, – 2.0  мм и длине листа + 4.0, – 2.0   мм, загнутые уголки со стороной до 25 мм, мятость и скобки (без заворотов и рванин), рванины на кромках не более 5 мм, матовость и темные пятна, заусенцы высотой не более ½ толщины жести, отдельные выступающие витки не более 5 мм.

      Требования  к  белой жести горячего лужения:

      Для лужения   должно   применяться  олово марок 01 и 01пч по ГОСТ 860 – 75 с  массовой долей олова не менее 99,90%.

      Масса   оловянного   покрытия в зависимости  от класса покрытия должна соответствовать  нормам, приведенным в табл. 5.