МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РК

ЗАО «КАРАГАНДИНСКИЙ  МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

Факультет металлургический

Кафедра «Обработки металлов давлением»

 
 
 
 
 
 
 

О Т Ч Е Т

по инженерной практике

на предприятии  АО «Миттал Стил Темиртау», листопрокатный цех №3 
 

                                   с «17» июля 2006 г.

                                   по «26» августа 2006 г.

                                   Студент V курса, группы ОМД-02

                                   Матвейчук А.И. 

                                  Руководитель практики от КарМетИ

                                  _______________________________

                                  _______________________________ 
 

                                  Руководитель практики от предприятия

                                  _______________________________

                                  _______________________________

 Темиртау 2006 г. 
ЗАО «КАРАГАНДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

 
 

«Утверждаю»

Зав. кафедрой________________

______________________________ 
 

 Кафедра ОМД____________________________________________________

 
 
 

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ  ЗАДАНИЕ 
 

Студенту Микову А.Н._______________________________________________

проходящему____________преддипломную____________________практику

на______предприятии «Миттал Стил Темиртау», в ЛПЦ-3________________ 
 
 

Задание ___________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________ 
 
 

Дата выдачи задания 30 января 2006 г._________________________________

Руководитель  практики Кривцова О.Н._________________________________

Задание принял к исполнению студент Миков А.Н.______________________ 
 
 
 

Содержание

                                              

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 
 

     Карагандинский  металлургический комбинат, ныне Миттал-Стил, входит в число пяти крупнейших предприятий металлургического комплекса стран СНГ, специализирующихся на производстве листового проката.

     

      Казахстанской Магниткой называют комбинат в нашей республике. Датой его рождения считается 3 июня 1960 года. В этот день доменная печь №1 выдала первый казахстанский чугун. За прошедшие годы комбинат превратился в мощное современное предприятие с полным металлургическим циклом, производящее чугун, сталь, прокат широкого сортамента и назначения, продукты коксохимического производства, сырье для строительной индустрии, и товары народного потребления.

     Предпосылкой  для динамичного развития комбината  послужило выгодное экономическое и географическое расположение: наличие близко расположенных месторождений железных и марганцевых руд Центрального и Восточного Казахстана, коксующихся углей Карагандинского бассейна, а также перспективных районов сбыта металлопродукции. В настоящее время Карагандинский металлургический комбинат представляет собой предприятие с полным металлургическим циклом, производящее чугун, сталь, прокат, продукты коксохимпроизводства.

     В составе комбината:

• коксохимическое производство;
• агломерационное производство;
• доменный цех;
• сталеплавильное производство;

         -листопрокатное производство;

• управление главного механика;
• отдел главного энергетика;
• транспортное управление;
• инженерные службы.

     Актом государственной комиссии от 31.12.83 года была принята в эксплуатацию первая очередь цеха жести мощностью 445,0 тыс. т. в год, в том числе 375 тыс. т. электролитической луженой жести.

      Актом рабочей комиссии от 31.12.86 года введена  в эксплуатацию вторая очередь цеха жести мощностью 155,0 тыс. т. В 1989 году введена в эксплуатацию третья очередь цеха жести мощностью 150 тыс. т. в год. Цех жести предназначен для производства тонкой жести с покрытием оловом (луженая белая жесть), а также черной жести (без покрытия) и стальных листов кровельной и конструкционной стали. 
 
 
 
 

     Прокатное отделение с шестиклетьевым станом 1400 бесконечной прокатки и двухклетьевым дрессировочным станом 1400, двухклетьевым прокатно-дрессировочным станом 1400.

     Термическое отделение с тремя агрегатами подготовки полосы и тремя агрегатами электролитического лужения (1200-1, 1200-2) с автономными

агрегатами поперечной резки листов жести.

     Подкатом  для цеха жести служит горячекатанный металл в рулонах массой до 30т  из стали марок 08кп. Рулоны прокатываются  на шестиклетьевом стане 1400 бесконечной прокатки, в линии которого установлена стыкосварочная машина, накопитель полосы с организованной петлей. Стан оснащен современными средствами автоматизации. После прокатки рулоны массой до 30 т. подвергаются очистке от технологической смазки на агрегатах электролитической очистке и передаются на рекристаллизационный  отжиг в колпаковые печи или  башенные печи агрегатов непрерывного отжига.

       В целях улучшения  пластичности  и физико-химических характеристик металла отожженные рулоны подвергаются дрессировке на двухклетьевом дрессировочном стане 1400 или прокатке на тончайшую жесть на прокатно-дрессировочном стане. Рулоны черной жести не предназначенные для лужения передаются на адьюстаж для порезки на листы, сортировки, упаковки и отгрузки потребителям.

     

        Рулоны черной жести предназначенные для производства белой жести передаются на агрегаты подготовки полосы, где после обрезки кромок, вырезки дефектов, обрезки передних и задних концов рулонов и сварки их на стыкосварочной машине, формируются рулоны для агрегатов электролитического лужения после предварительного обезжиривания, травления и промывки полосы в соответствующих ваннах агрегатов осуществляется осаждение олова электролитическим образом (способом) на поверхность полосы в ваннах лужения с последующим оплавлением покрытия в индукционной печи ее промасливанием поверхности в электростатическом поле. На агрегатах лужения предусмотрено получение белой жести, имеющей различную толщину оловянного покрытия на разных сторонах полосы. Смотанная в рулоны белая жесть  передается на агрегаты поперечной резки.

     После сортировки и упаковки пачек жести  готовая продукция отгружается потребителям [1].

     Удовлетворение  потребностей предприятий стройиндустрии и металлоемких производств - основная цель, проходящая через всю работу компании «Mиттал Стил». Стратегия развития предприятия направлена на улучшение качества обслуживания потребителей, расширение ассортимента продукции и услуг. Высококачественная сталь поставляется не только на внутренний рынок, но и на экспорт. Вся продукция сертифицирована по международным стандартам. 
 
 
 

1. Общая характеристика  комбината

 
 

1.1. Обжимной цех 

     Введен  в эксплуатацию в 1966 году. Цех производит прокатку слитков весом до 23 т.в  слябы толщиной 150-240 мм, шириной 900-1530мм,длиной от 3,7 до 9,5м.

     В состав цеха входят:

- отделение нагревательных  колодцев с 24 группами ячеек, оборудованных керамическими pекупеpатоpами, расположенных в двух пролетах. Проектная производительность  одной группы -225 т.т. в год. Реконстpуиpована  13 групп нагревательных колодцев в увеличением емкости  ячеек. Ведется работа по  pеконстpукции  оставшихся   групп Стан "1150 " представляет собой универсальную рабочую клеть. Мощность главного привода горизонтальных валков -13,2 т.кв., вертикальных 6,6 т кВт. Проектная производительность слябинга 5400 т.т.слябов в год. В линии стана имеется машина огневой зачистки и ножницы с усилием реза 2 т.т. Адъюстаж с двумя площадками-стелажами для зачистки  слябов в холодном состоянии ручными резаками. Полезная площадь -5,5,т.кв.м. Предельный объем складирования металла 56.т.т. Участок порезки слябов на заготовке для соpтопpокатного  производства. Порезка слябов на заготовке производиться на машинах. Слябы режутся в продольном и поперечном направлении на заготовки сечением 160х160 мм и 180 х180 мм длиной 1300 мм и от 1800 до 2000 мм. Достигнуто производство по резке заготовки по 50000 т. Слитки, поступающие  из  сталеплавильных  цехов, после нагрева в нагревательных колодцах, прокатываются  на слябинге, зачищаются на МОЗ, затем производиться обрезка головного и данного концов. Слябы поступают на адъюстаж горячими (до 75%) или транзитом  (до 24% ) в методические печи стана  1700  в зависимости от назначения.  
 
 

1.2.  ЛПЦ-1 

     Введен  в эксплуатацию  в 1968 году. Цех  производит листовую сталь (толщиной 2,0-12,0 мм) шириной 9000-1520 мм и подкат для стана холодной прокатки (толщиной 2,0-4,5 мм, шириной 900-1500мм) и для цеха жести (толщиной 2,0-2,5мм, шириной 850-1000). 
 
 
 
 

     В состав цеха входят:

-непpеpывный  широкополосный стан "1700" с  тремя моталками и отводящим конвейером  рулонов. Стан состоит из черновой и чистовой групп рабочих кле-

тей. В состав черновой группы клетей входят вертикальный и горизонтальный окалиноломатели, первая рабочая клеть "Кварто" универсальные клети. Чистовая группа  имеет 7 клетей "Кваpто". Производственная мощность стана 4100 т.т листового проката в год. Отделение нагревательных печей с четырьмя пятизонами  методическими pекупеpативными  печами. Адъюстаж  имеет  два агрегата  поперечной pезки полос тощиной 2,0-4,0 мм,длиной от 2000 мм. до 800 мм.: один агpегат пpодольной pезки полос толщиной 2,0-10,0 мм, шиpиной от 120 до 1500 мм.