Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 19:39, отчет по практике
Рулоны черной жести предназначенные для производства белой жести передаются на агрегаты подготовки полосы, где после обрезки кромок, вырезки дефектов, обрезки передних и задних концов рулонов и сварки их на стыкосварочной машине, формируются рулоны для агрегатов электролитического лужения после предварительного обезжиривания, травления и промывки полосы в соответствующих ваннах агрегатов осуществляется осаждение олова электролитическим образом (способом) на поверхность полосы в ваннах лужения с последующим оплавлением покрытия в индукционной печи ее промасливанием поверхности в электростатическом поле.
Введение
1.Общая характеристика прокатных цехов комбината
1.1.Обжимной цех
1.2.ЛПЦ-1
1.3.ЛПЦ-2
1.4.ЦГЦА
1.5.Краткая характеристика ЛПЦ-3
1.5.1.Технологический процесс производства
1.5.2. Листы декапированной, кровельной и конструкционной
стали, бронекабельная и упаковочная лента
1.5.3. Белая жесть электролитического лужения
1.5.4. Черная полированная жесть
1.5.5.Расходы основных и вспомогательных материалов
1.5.6.Сортамент готовой продукции
2. Анализ качества жести, производимой на стане 1400
2.1. Требования ГОСТов к жести
2.2. Основные требования подката для шестиклетевого стана 1400
2.3. Статистические данные по дефектам шестиклетевого стана за
2003-2004 годы
2.4. Основные требования к выпускаемой продукции
2.5. Нарушения и замечания по технологии
3. Исследование геометрических дефектов жести и способы их устранения
3.1. Режимы прокатки на стане 1400
3.2. Характеристика прокатных валков стана 1400
4. Расход энергии на стане 1400 и ее сокращение
4.1. Улучшения технико-экономических параметров
4.2. Выбор критерия и метода оптимизации режимов обжатий
на стане 1400
Заключение
Список используемой литературы
Таблица 5
Масса
оловянного покрытия
Класс покрытия | Масса покрытия, нанесенного с каждой стороны на 1 м2, г | |
номинальная | Минимальная | |
I | 25,0 | 23,0 |
II | 33,6 | 28,0 |
По
согласованию изготовители с потребителем,
допускается изготовление жести, на
которую с каждой стороны нанесено олово
с номинальной массой 39,2 г/м2. Минимальная
масса покрытия должна быть 33,5 г/м2.
Примечание.
Жесть изготовляют для
Характеристика
поверхности белой жести
Таблица 6
Характеристика
поверхности белой
жести горячего
лужения и допустимые
дефекты оловянного
покрытия
Марка жести | Характеристика поверхности | Дефекты поверхности на 1 листе или 1 м полосы |
ГЖК |
Поверхность должна быть чистая, блестящая, без ржавых пятен, не залуженных участков, плен и загрязнений | Незначительные дефекты, не нарушающие целостность покрытия: разнотонность оловянного покрытия; лёгкие надавы и отпечатки от валков; отдельные поверхностные загрязнения в виде точек; лёгкие царапины и скобки; крупинки олова диаметром до 2 мм, пузырьки диаметром до 2 мм – не более 3 шт.; рванины на кромках глубиной не более 1,5 мм; наплывы олова (облой) на кромках листов шириной не более 3 мм; до двух загнутых уголков с размером стороны не более 2 мм или отсутствие уголков того же размера |
ГЖР |
То же |
Кроме указанных дефектов допускаются: поверхностные царапины и скобки; непролуженные пятна общей площадью не более 50 см2; наплывы олова на кромках листов, пузырьки диаметром до 5 мм - количество до 10 шт; два загнутых уголка со стороны до 25 мм или отсутствие уголков того же размера; загрязненная хлористым цинком поверхность в виде пятен общей площадью до 50 см2; мятость кромок до 5 мм в виде скобок без заворотов; рванины на кромках не более 5 мм; незначительные заусенцы высотой не более ½ толщины жести; проколы (не более 6 шт. в разных местах листа) |
Жесть марки ГЖК I класса покрытия не должна иметь более пяти пор, II класса – более трех пор на 1 см2 поверхности.
Для жести марки ГЖК обоих классов покрытия количество пор на поверхности не нормируется.
Допускается в пачке жеста ГЖК не более 3,5% листов, имеющих отклонение от плоскости до 10 мм, отклонения ±10%, отклонение по ширине полосы и листа + 3.0, – 2.0 мм, и длине листа + 4.0, – 2.0 мм, поверхностные царапины и скобка, наплывы олова на кромках листов, пузырьки диаметром до 5 мм в количестве до 10 шт., два загнутых уголка со стороной до 25 мм или отсутствие уголков того же размера, мятость кромок до 5 мм в виде скобок без заворотов, рванины на кромках не более 5 мм, незначительные заусенцы высотой не более ½ толщины жести.
Масса оловянного покрытия в зависимости от класса покрытия должна соответствовать нормам, приведённым в табл. 7.
Таблица 7
Масса
оловянного покрытия
на 1 м2
Класс
покрытия |
Масса покрытия на 1 м2, г | |||
Номинальная | Минимальная | |||
каждой стороны | общая | каждой стороны | Общая | |
I | 2,8/2,8 | 5,6 | 2,23/2,23 | 4,46 |
II | 5,6/5,6 | 11,2 | 5,25/5,25 | 10,5 |
III | 8,4/8,4 | 16,8 | 7,60/7,60 | 15,20 |
Д I | 2,8/5,6 | 8,4 | 2,23/5,25 | 7,48 |
Д II | 2,8/8,4 | 11,2 | 2,23/7,60 | 9,88 |
Д III | 5,6/8,4 | 14,0 | 5,25/7,60 | 12,85 |
Характеристика
поверхности белой жести
Таблица 8
Марка жести | Характеристика поверхности | Дефекты поверхности на 1 листе или 1 м полосы |
ЭЖК |
Поверхность чистая, блестящая, без ржавых пятен, не залуженных участков, плен | Отделочные
незначительные дефекты, не |
ЭЖР |
Поверхность чистая, блестящая с отде льными дефектами поверхности и формы | Кроме дефектов, указанных для жести марки ЭЖК, допускаются: царапины, скобки и непролуженные полосы шириной до 5 мм общей площадью не более 50 см2; два загнутых уголка со стороны до 25 мм или отсутствие уголков того же размера; тёмные шероховатые осадки олова площадью не более 30 см2, отдельные плены и раковины; наплывы олова в виде капли диаметром 3 мм в количестве до 5 шт.; пузырьки диаметром до 5 мм в количестве до 10 шт.; неоплавленные участки в отдельных местах; мятость кромок до 5 мм в виде скобок без заворотов и рванин; рванины на кромках не более 5 мм; незначительные заусенцы высотой не более ½ толщины жести; проколы в количестве не более 6 шт. в разных местах полосы или листа; следы коррозии на отдельных участках жести. |
Требования
к белой жести
Для лужения должно применяться олово марок 01 и 01пч по ГОСТ 860 – 75 с массовой долей олова не менее 99,90%.
Жесть подвергают пассивации и промасливанию диоктилсебацинатом по ГОСТ 8728 – 77.
Допускается
в пачке или рулоне жести марок ЭЖК и ЭЖК
– Д не более 5% листов или участков полосы
жести имеющей: отклонение от плоскости
до 10 мм, отклонение по толщине ± 10%, отклонение
по ширине полосы и листа + 3.0, – 2.0 мм и
длине листа 4.0, – 2.0 мм, царапины и скобки,
для загнутых уголка со стороной до 25 мм
или отсутствие уголков того же размера,
наплывы олова в виде капли диаметром
до 3 мм в количестве до 5 шт., пузырьки диаметром
до 5 мм в количестве до 10 шт., неоплавленные
участки в отдельных местах, мятость до
5 мм в виде скобок без заворотов и рванин,
рванины на кромках не более 5 мм, незначительные
заусенцы высотой не более ½ толщины жести.
Сварные швы не вырезаются.
2.2. Основные требования к подкату для
шестиклетевого
стана 1400
Подкатом для шестиклетевого стана 1400 служат рулоны: горячекатаных полос с обрезной кромкой, очищенные от окалины и непрерывно-травильном агрегате №2.
Качество поверхности и геометрические размеры должны соответствовать требованиям 3ТУ/КарМК 309-211-89. При этом клиновидность не должна превышать 0,03мм.
Рулоны горячекатаных полос, используемых в качестве подката, должны иметь следующие параметры:
наружный диаметр рулона …………………………………от 1500 до 2200мм
внутренний диаметр рулна………………………………………………..750мм
масса рулона ……………………………………...…………………30т не более
Подкат для производства «бандажной жести» заказывается цехом жести в ЛПЦ-1. Подкат должен поступать на ЛПЦ—2 с отметкой о назначении на «бандажную жесть».
При обнаружении перед прокаткой на стане 1400 нарушений технологии ЛПЦ-1 и ЛПЦ-2 (по информации сопроводительных документов), подкат снимается с назначения на “бандажную жесть”.
Рулоны горячекатаного травленого подката, из стали марки 08кп для «бандажной жести» должны иметь следующие характеристики:
-параметры рулонов:
толщина полосы …………………………………………………………...2,4 мм
ширина полосы……………………………………………
масса рулона ……………………………………………………………...до 25 т
- параметры профиля:
выпуклость чечевицы……………………………
клиновидность …………………………………………………..0,3мм, не более
локальные утонения……………………………………………0,
Подкат при производстве “полиграфии’ изготавливается из стали марок 08пс и 08кп. Горячекатаные травленые рулоны имеют следующие параметры:
толщина полос……………………………………………………… 2,4 ±0,15мм
ширина полосы:
при поставке с обрезной кромкой…………………………………...……930мм
при поставке с необрезной кромкой………………………………...……905мм
масса рулона……………………………………...…………………
2.3.
Статистические данные
по дефектам шестиклетевого
стана 1400 за 2003-2004 годы
Таблица
9
Дефекты
шестиклетевого стана 1400 за 2003-2004 годы
тн%порез. | %порез.+рул. | тн%порез. | %порез.+рул. | ||
волнистость кромки | 719,65 | 0,27 % | 0,25 % | 1162,91-0,45 % | 0,43 % |
местная волн-ть | 46,52 | 0,018 % | 0,016 % | 85,0-0,03 % | 0,03 % |
коробоватость | 18,98 | 0,007 % | 0,008 % | 37,68-0,015 % | 0,014 % |
прикр. пузырь | 637,08 | 0,25 % | 0,21 % | 914,9-0,35 % | 0,33 % |
разнотолщинность | 755,95 | 0,29 % | 0,26 % | 513,47-0,2 % | 0,19 % |
пятна загрязнения | 636,48 | 0,25 % | 0,22 % | 592,51-0,23 % | 0,21 % |
отпечатки | 1057,5 | 0,4 % | 0,36 % | 979,08-0,38 % | 0,36 % |
царапина | 557,27 | 0,21 % | 0,19 % | 464,47-0,18 % | 0,17 % |
риски | 510,35 | 0,2 % | 0,18 % | 375,66-0,14 % | 0,13 % |
раскат. загрз. | 661,36 | 0,26 % | 0,23 % | 342,97-0,13 % |
0,12 % |
слип. Сварки | 25,37 | 0,0097 % | 0,009 % | 23,34-0,009 % | 0,087 % |
зав. кромки | 48,7 | 0,019 % | 0,017 % | 25,47-0,01 % | 0,0095 % |
Зав. шероховатость | 41,45 | 0,016 % | 0,014 % | 36,53-0,014 % | 0,014 % |