Отчет по практике на предприятии АО «Миттал Стил Темиртау», листопрокатный цех №3

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 19:39, отчет по практике

Описание работы

Рулоны черной жести предназначенные для производства белой жести передаются на агрегаты подготовки полосы, где после обрезки кромок, вырезки дефектов, обрезки передних и задних концов рулонов и сварки их на стыкосварочной машине, формируются рулоны для агрегатов электролитического лужения после предварительного обезжиривания, травления и промывки полосы в соответствующих ваннах агрегатов осуществляется осаждение олова электролитическим образом (способом) на поверхность полосы в ваннах лужения с последующим оплавлением покрытия в индукционной печи ее промасливанием поверхности в электростатическом поле.

Содержание работы

Введение
1.Общая характеристика прокатных цехов комбината
1.1.Обжимной цех
1.2.ЛПЦ-1
1.3.ЛПЦ-2
1.4.ЦГЦА
1.5.Краткая характеристика ЛПЦ-3
1.5.1.Технологический процесс производства
1.5.2. Листы декапированной, кровельной и конструкционной
стали, бронекабельная и упаковочная лента
1.5.3. Белая жесть электролитического лужения
1.5.4. Черная полированная жесть
1.5.5.Расходы основных и вспомогательных материалов
1.5.6.Сортамент готовой продукции
2. Анализ качества жести, производимой на стане 1400
2.1. Требования ГОСТов к жести
2.2. Основные требования подката для шестиклетевого стана 1400
2.3. Статистические данные по дефектам шестиклетевого стана за
2003-2004 годы
2.4. Основные требования к выпускаемой продукции
2.5. Нарушения и замечания по технологии
3. Исследование геометрических дефектов жести и способы их устранения
3.1. Режимы прокатки на стане 1400
3.2. Характеристика прокатных валков стана 1400
4. Расход энергии на стане 1400 и ее сокращение
4.1. Улучшения технико-экономических параметров
4.2. Выбор критерия и метода оптимизации режимов обжатий
на стане 1400
Заключение
Список используемой литературы

Файлы: 1 файл

О Т Ч Е Т по инжинерной практике ЛПЦ-3.doc

— 678.50 Кб (Скачать файл)

                       Таблица 5

  Масса   оловянного   покрытия 

  Класс покрытия   Масса покрытия, нанесенного с каждой стороны на 1 м2, г
  номинальная   Минимальная
  I   25,0   23,0
  II   33,6   28,0
 

      По  согласованию изготовители с потребителем, допускается изготовление жести, на которую с каждой стороны нанесено олово с номинальной массой 39,2 г/м2. Минимальная масса   покрытия должна быть 33,5 г/м2. 

  Примечание. Жесть изготовляют для длительного хранения и по наряд-заказу внешнеторгового объединения. 

      Характеристика  поверхности белой жести горячего  лужения и допустимые дефекты оловянного покрытия приведены в табл. 6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  

  

                   Таблица 6

Характеристика  поверхности белой  жести горячего  лужения и допустимые дефекты оловянного покрытия 

Марка жести Характеристика  поверхности Дефекты поверхности  на 1 листе или 1 м полосы
 
 
ГЖК
      Поверхность должна быть чистая, блестящая, без ржавых пятен, не залуженных участков, плен и загрязнений      Незначительные  дефекты, не нарушающие целостность покрытия: разнотонность оловянного покрытия; лёгкие надавы и отпечатки от валков; отдельные поверхностные загрязнения в виде точек; лёгкие царапины и скобки; крупинки олова диаметром до 2 мм, пузырьки диаметром до 2 мм – не более 3 шт.; рванины на кромках глубиной не более 1,5 мм; наплывы олова (облой) на кромках листов шириной не более 3 мм; до двух загнутых уголков с размером стороны не более 2 мм или отсутствие уголков того же размера  
 
 
ГЖР
 
 
То  же
Кроме указанных  дефектов допускаются: поверхностные  царапины и скобки; непролуженные пятна общей площадью не более 50 см2; наплывы олова на кромках листов, пузырьки диаметром до 5 мм - количество до 10 шт; два загнутых уголка со стороны до 25 мм или отсутствие уголков того же размера; загрязненная хлористым цинком поверхность в виде пятен общей площадью до 50 см2; мятость кромок до 5 мм в виде скобок без заворотов; рванины на кромках не более 5 мм; незначительные заусенцы высотой не более ½ толщины жести; проколы (не более 6 шт. в разных местах листа) 
 

      Жесть марки ГЖК I класса покрытия не должна иметь более пяти пор, II класса – более трех пор на 1 см2 поверхности.

      Для жести марки ГЖК обоих классов покрытия количество пор на поверхности не нормируется.

      Допускается в пачке жеста ГЖК не более 3,5% листов, имеющих отклонение от плоскости до 10 мм, отклонения ±10%, отклонение по ширине полосы и листа + 3.0, – 2.0 мм, и длине листа + 4.0, – 2.0 мм, поверхностные царапины и скобка, наплывы олова на кромках листов, пузырьки диаметром до 5 мм в количестве до 10 шт., два загнутых уголка со стороной до 25 мм или   отсутствие уголков того же размера, мятость кромок до 5 мм в виде скобок без заворотов, рванины на кромках не более 5 мм, незначительные заусенцы высотой не более ½ толщины жести.

      Масса оловянного покрытия в зависимости  от класса покрытия должна соответствовать  нормам, приведённым в табл. 7.

 

 

                     Таблица 7

Масса оловянного покрытия на 1 м2 

Класс

покрытия

Масса покрытия на 1 м2, г
Номинальная Минимальная
каждой  стороны общая каждой стороны Общая
I 2,8/2,8 5,6 2,23/2,23 4,46
II 5,6/5,6 11,2 5,25/5,25 10,5
III 8,4/8,4 16,8 7,60/7,60 15,20
Д I 2,8/5,6 8,4 2,23/5,25 7,48
Д II 2,8/8,4 11,2 2,23/7,60 9,88
Д III 5,6/8,4 14,0 5,25/7,60 12,85
 

      Характеристика  поверхности белой жести электролитического лужения и допустимые дефекты оловянного покрытия приведены в табл. 8. 

        Таблица 8

Требования  к поверхности  жести

 
Марка жести Характеристика  поверхности Дефекты поверхности  на 1 листе или 1 м полосы
 
 
ЭЖК
      Поверхность чистая, блестящая, без  ржавых пятен, не залуженных  участков, плен      Отделочные  незначительные дефекты, не нарушающие  целостность покрытия: разнотонность оловянного покрытия; неоплавленная кромка шириной не более 3 мм; лёгкие царапины, потёртости; скобки; капли олова диаметром не более 1 мм; пузырьки диаметром 1 мм, не более 3 шт.; рванины по кромкам глубиной не более 1,5 мм; до двух загнутых уголков с размером стороны не более 2 мм или отсутствие уголков того же размера; отпечатки от валков, надавы 
 
 
ЭЖР
      Поверхность чистая, блестящая с  отде льными дефектами поверхности и формы Кроме дефектов, указанных для жести марки ЭЖК, допускаются: царапины, скобки и непролуженные полосы шириной до 5 мм общей площадью не более 50 см2; два загнутых уголка со стороны до 25 мм или отсутствие уголков того же размера; тёмные шероховатые осадки олова площадью не более 30 см2, отдельные плены и раковины; наплывы олова в виде капли диаметром 3 мм в количестве до 5 шт.; пузырьки диаметром до 5 мм в количестве до 10 шт.; неоплавленные участки в отдельных местах; мятость кромок до 5 мм в виде скобок без заворотов и рванин; рванины на кромках не более 5 мм; незначительные заусенцы высотой не более ½ толщины жести; проколы в количестве не более 6 шт. в разных местах полосы или листа; следы коррозии на отдельных участках жести.  
 

      Требования  к белой жести электролитического лужения:

      Для лужения должно применяться олово  марок 01 и 01пч по ГОСТ 860 – 75 с массовой долей олова не менее 99,90%.

      Жесть подвергают пассивации и промасливанию диоктилсебацинатом по ГОСТ 8728 – 77.

      Допускается в пачке или рулоне жести марок ЭЖК и ЭЖК – Д не более 5% листов или участков полосы жести имеющей: отклонение от плоскости до 10 мм, отклонение по толщине ± 10%, отклонение по ширине полосы и листа + 3.0, – 2.0 мм и длине листа 4.0, – 2.0 мм, царапины и скобки, для загнутых уголка со стороной до 25 мм или отсутствие уголков того же размера, наплывы олова в виде капли диаметром до 3 мм в количестве до 5 шт., пузырьки диаметром до 5 мм в количестве до 10 шт., неоплавленные участки в отдельных местах, мятость до 5 мм в виде скобок без заворотов и рванин, рванины на кромках не более 5 мм, незначительные заусенцы высотой не более ½ толщины жести. Сварные швы не вырезаются. 
 
 

2.2. Основные требования к подкату для

шестиклетевого  стана 1400 

    Подкатом  для шестиклетевого стана 1400 служат рулоны: горячекатаных полос с обрезной кромкой, очищенные от окалины и непрерывно-травильном агрегате №2.

    

    Качество  поверхности и геометрические размеры  должны соответствовать требованиям 3ТУ/КарМК 309-211-89. При этом клиновидность не должна превышать 0,03мм.

    Рулоны  горячекатаных полос, используемых в качестве подката, должны иметь следующие параметры:

наружный диаметр  рулона …………………………………от 1500 до 2200мм

внутренний диаметр  рулна………………………………………………..750мм

масса рулона ……………………………………...…………………30т  не более

     Подкат  для производства «бандажной жести» заказывается цехом жести в ЛПЦ-1. Подкат должен поступать на ЛПЦ—2 с отметкой о назначении на «бандажную жесть».

     При обнаружении перед прокаткой  на стане 1400 нарушений технологии ЛПЦ-1 и ЛПЦ-2 (по информации сопроводительных документов), подкат снимается с назначения на “бандажную жесть”.

     Рулоны  горячекатаного травленого подката, из стали марки 08кп для «бандажной жести» должны иметь следующие характеристики:

-параметры рулонов:

толщина полосы …………………………………………………………...2,4 мм

ширина полосы……………………………………………………………855 мм

масса рулона  ……………………………………………………………...до 25 т

- параметры профиля:

выпуклость чечевицы………………………………………………..0,01-0,04мм

клиновидность …………………………………………………..0,3мм, не более

локальные утонения……………………………………………0,02мм, не более

    Подкат  при производстве “полиграфии’ изготавливается из стали марок 08пс и 08кп. Горячекатаные травленые рулоны имеют следующие параметры:

толщина полос……………………………………………………… 2,4 ±0,15мм

ширина полосы:

при поставке с  обрезной кромкой…………………………………...……930мм

при поставке с  необрезной кромкой………………………………...……905мм

масса рулона……………………………………...……………………….до 25 т  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3. Статистические данные по дефектам шестиклетевого стана 1400 за 2003-2004 годы 

Таблица 9 

Дефекты шестиклетевого стана 1400 за 2003-2004 годы 

                                                                    

  тн%порез. %порез.+рул. тн%порез. %порез.+рул.
волнистость кромки 719,65 0,27 % 0,25 % 1162,91-0,45 % 0,43 %
местная волн-ть 46,52 0,018 % 0,016 % 85,0-0,03 % 0,03 %
коробоватость 18,98 0,007 % 0,008 % 37,68-0,015 % 0,014 %
прикр. пузырь 637,08 0,25 % 0,21 % 914,9-0,35 % 0,33 %
разнотолщинность 755,95 0,29 % 0,26 % 513,47-0,2 % 0,19 %
пятна загрязнения 636,48 0,25 % 0,22 % 592,51-0,23 % 0,21 %
отпечатки 1057,5 0,4 % 0,36 % 979,08-0,38 % 0,36 %
царапина 557,27 0,21 % 0,19 % 464,47-0,18 % 0,17 %
риски 510,35 0,2 % 0,18 % 375,66-0,14 % 0,13 %
раскат. загрз. 661,36 0,26 % 0,23 % 342,97-0,13 %
0,12 %
слип. Сварки 25,37 0,0097 % 0,009 % 23,34-0,009 % 0,087 %
зав. кромки 48,7 0,019 % 0,017 % 25,47-0,01 % 0,0095 %
Зав. шероховатость 41,45 0,016 % 0,014 % 36,53-0,014 % 0,014 %

Информация о работе Отчет по практике на предприятии АО «Миттал Стил Темиртау», листопрокатный цех №3