Отчет по ознакомительной практике на ООО "Научно-техническая производственная фирма "Эталон"

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Технические характеристики мельницы вибрационной ВМ-200-2

 

     Мельница  вибрационная ВМ-500-3

      Мельница вибрационная ВМ-500-3 предназначена  для помола различных материалов в непрерывном или периодическом  режиме. В качестве измельчаемых материалов могут использоваться: руды, строительные материалы, краски, окислы, огнеупорные  компоненты и смеси и др.

     Вибромельница ВМ-500-3 состоит из трёх помольных  барабанов, жёстко cкреплённых друг с  другом. Под барабанами располагается  вибровозбудитель с водоохлаждаемой  рубашкой. Помольные барабаны устанавливаются  на восемь пружинных опор. Привод осуществляется от электродвигателя, связанного с  вибровозбудителем посредством  эластичной муфты. Подмоторная плита  крепится к раме четырьмя шпильками, при помощи которых производится регулировка соосности установки  электродвигателя и вибровозбудителя. С обеих сторон каждого помольного барабана установлены крышки, закреплённые при помощи хомутов и шпилек. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Технические характеристики мельницы вибрационной ВМ-500-3

     Вибромельница ВМ-500-3 отличается надёжностью в  эксплуатации и простотой обслуживания, работает в устойчивом режиме, без  сбоев и поломок. Все запасные части, предназначенные для ремонта  мельницы, и расходные материалы  являются стандартными изделиями (подшипник, манжета, опорная пружина и т.д.). В качестве мелющих тел используются стержни или шары.

     Вибромельница ВМ-500-3 может работать в трех режимах  помола:

• Стержневой помол. В качестве мелющих тел используются металлические стержни диаметром 25-50 мм. Крупность исходного продукта должна быть не более 20 мм. Производительность 1000-2000 кг/ч в зависимости от свойств материала.
• Тонкий помол. В качестве мелющих тел используются шары или подобные мелющие тела (цильпебсы, ролики и т.п.) диаметром 15-30 мм. Крупность исходного продукта должна быть не более 10 мм. Крупность измельченного продукта менее 0,1-0,3 мм в зависимости от материала.
• Комбинированный помол. В качестве мелющих тел используются: в верхнем помольном барабане - стержни диаметром 25-50 мм, в нижнем помольном барабане - шары или подобные тела диаметром 15-30 мм. Крупность исходного продукта должна быть не более 20 мм. Крупность измельченного продукта менее 0,1-0,3 мм.

Дробильное  оборудование

     Дробилка  щековая ДЩ-160x240

     Дробилка  щековая ДЩ-160x240 предназначена для  дробления различных материалов, предел прочности которых не превышает 2500 кгс/см2 (250МПа). В таблице приведены  основные параметры и размеры  щековой дробилки ДЩ 160х240.

     Технические параметры щековой дробилки ДЩ-160x240

     Во  время работы щековой дробилки подвижная  дробящая щека совершает колебательные  движения, попеременно удаляясь и  приближаясь относительно неподвижной  дробящей щеки. Колебательные движения подвижной дробящей щеки создаются  эксцентриковым валом. Дробимый материал поступает из бункера в рабочее  пространство между ними и куски  материала разрушаются. При удалении подвижной дробящей щеки измельченный материал просыпается в приемную тару.

     Дробилка  щековая ДЩ-350М

     Дробилка  щековая ДЩ-350М предназначена  для дробления различных материалов, предел прочности которых не превышает 2500 кгс/см2 (250МПа). В таблице приведены  основные параметры и размеры  щековой дробилки ДЩ 350М.

     Технические параметры щековой дробилки ДЩ-350М

     Во  время работы щековой дробилки подвижная  дробящая щека совершает колебательные  движения, попеременно удаляясь и  приближаясь, относительно неподвижной  дробящей щеки. Колебательные движения подвижной дробящей щеки создаются  эксцентриковым валом. Дробимый материал поступает из бункера в рабочее  пространство между ними и куски  материала разрушаются. При удалении подвижной дробящей щеки измельченный материал просыпается в приемную тару

Теплообменное оборудование

 

     Теплообменные аппараты предназначены для нагрева  и охлаждения жидкостей и газов, а также для испарения и  конденсации теплоносителей в различных  технологических процессах.

     ООО "НТПФ "ЭТАЛОН" имеет богатый  опыт разработки и производства теплообменных  аппаратов для металлургической промышленности различного типа, в  том числе: кожухотрубчатых, емкостных, «труба в трубе» и других.

     Предприятие предоставляет возможность изготовления теплообменноых установок по чертежам заказчика. Также, возможна разработка и изготовление теплообменного оборудования по техническим данным заказчика (рабочие  теплоносители, температуры на входе  и выходе, габаритные размеры и  пр.).

     Одними  из наиболее распространенных являются кожухотрубчатые теплообменники. Такой  аппарат состоит из кожуха и пучка  труб, закрепленных в решетках для  создания двух проточных каналов. Первый канал находится в межтрубном пространстве и предназначен для  нейтральных сред, а второй, полученный из проходного сечения труб, предназначен для растворов жидкостей, способных  загрязнить внутренние поверхности  труб. Крышки распределительных камер  и кожух, замыкающие межтрубное пространство, снабжены штуцерами для подвода  и отвода теплоносителей.

     Конструктивно трубчатые теплообменники подразделяются на типы, представленные на рисунке.

       
а – ТН – теплообменники с неподвижной  решеткой; б – ТК – теплообменники с температурным конденсатором  на кожухе и жестко закрепленными  трубными решетками; в – ТП –  теплообменник с плавающей головкой, жестким кожухом и одной жестко закрепленной трубной решеткой; г  – ТУ – теплообменник с U –  образными трубами, жестким кожухом  и жестко закреплен-ной трубной  решеткой; д – ТС – теплообменник  с сальником на плавающей головке, жестким кожухом и одной жестко закрепленной трубной решеткой.

       
Рекуператор нагревательной печи №1 комплекса  «СТАН 5000» ОАО ММК

       
 
Кожухотрубчатый теплообменник установки  получения водорода ЛПЦ №5 ОАО  ММК 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Теплогенераторы Эталон

 

      Теплогенераторы "ЭТАЛОН" предназначены  для воздушного отопления зданий, объектов промышленно-гражданского назначения и создания тепловых завес. Воздушное  отопление позволяет создать  условия комфорта недостижимые для  других систем. Воздухонагреватели "ЭТАЛОН" обеспечивают быстрый нагрев и поддержание  заданной температуры воздуха в  помещении благодаря использованию  современного оборудования и автоматики. Котел теплогенератора изготавливается  из коррозионностойкой нержавещей стали, что служит залогом высокой надёжности и долговечности работы. Запатентованная  оригинальная конструкция котла  позволяет достигать максимальной эффективности и экономичность  работы теплогенератора.

     Теплогенераторы "ЭТАЛОН" могут работать с полной или частичной рециркуляцией  внутреннего воздуха, что делает возможным их использование одновременно для отопления и вентиляции зданий. Установки комплектуются автоматическими  блочными горелочными устройствами с принудительной подачей воздуха  на горение, фирм "Wester Line", "Gersh", "Riello". Тёплый воздух может подаваться непосредственно в помещение  через дефлектор или распределяться по системе воздуховодов. Применение программируемых термостатов позволяет  дополнительно экономить энергию  за счёт возможности автоматического  снижения температуры в помещении, например, в ночное время.