Металлургический комплекс в России

    Металлургический комплекс

  Металлургический  комплекс включает чёрную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов.  
 

  Чёрная  металлургия.

  Роль  и значение чёрной металлургии определяются в первую очередь тем, что она  служит фундаментом для развития машиностроения.

  Чёрная  металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В ее состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел чёрных сплавов; коксования угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. В этом комплексе стержнем служит собственно металлургический передел (чугун-сталь-прокат). Остальные производства - смежные, сопутствующие.

  Россия  по выплавке чёрных металлов в конце 80-х годов занимала второе место  после Японии. Затем произошел  спад производства в связи с общей  кризисной ситуацией.

  В 1994 г. Россия дала 36,1 млн т чугуна, 48,8 млн т стали, 35,8 млн т готового проката, 3,6 млн т стальных труб. Добыча железной руды составила 73,3 млн т, а  производство кокса - 25,4 млн т.

  Для чёрной металлургии, включающей несколько  переделов, особенно актуально совершенствование  технологической структуры производства. Россия, где черная металлургия исторически  играла приоритетную роль, заметно  отстала за последнее время от США и Японии в перестройке  технологической структуре. Это  тем более важно учитывать, потому что металлургическое производство именно в силу специфики технологии обладает значительной инерционностью.

  В Японии, например, из общего объема выплавки стали свыше 2/3 приходиться на кислородно-конвертерную и около 1/3 - электросталь, а мартеновский способ давно уже прекратил свое существование. Между тем у нас  он до сих пор господствует, давая  более 1/2 стали, а электросталь составляет только 15% ее суммарного производства.

  Исключительно важно освоение в промышленных масштабах  технологии производства получения  железа из руд методом прямого  восстановления. На территории Курской  магнитной аномалии (КМА) в настоящее  время уже действует Оскольский электрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млн  т металлизованных окатышей и 2,7 млн т проката в год.

  По  уровню концентрации производства черных металлов Россия опередила многие промышленные развитые страны, в том числе США. Свыше 3/4 чугуна и 2/3 стали, примерно 3/5 проката выпускается у нас  предприятиями с ежегодной производительностью  более 3 млн т каждое.

  На  восьми самых крупных предприятиях - Магнитогорском, Нижнетагильском, Челябинском  и Орско-Халиловском (Урал), Череповецком (Север), Новолипецком (Центрально-Черноземный  район), Западно-Сибирском и Кузнецком (Западная Сибирь) комбинатах - производиться 9/10 всего чугуна, свыше 4/5 стали (в  том числе вся конвертерная и  более 4/5 разливаемой на МНЛЗ) и свыше 4/5 - проката. Эти предприятия перерабатывают более 9/10 железной руды и 2/5 вторичного сырья.

  Характерно  также сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического  передела с коксованием угля. В  России свыше 95% всего кокса выпускается  металлургическими заводами. Современные  крупные предприятия черной металлургии  по характеру внутренних технологических  связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

  Комбинаты - основной тип предприятий черной металлургии большинства индустриально  развитых стран. В России предприятия  с полным циклам дают примерно 9/10 чугуна, стали и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугун и сталь  или сталь и прокат (включая  трубные и метизные заводы), а  также раздельно чугун, сталь  и прокат. Все предприятия без  выплавки чугуна относятся к так  называемой передельной металлургии. Особое положение по технико-экономическим  параметрам занимают предприятия с  электрометаллургическими производством  стали и ферросплавов. Наконец  выделяется <малая металлургия> (производство стали и проката  на машиностроительных заводах).

  Черная  металлургия с полным технологическим  циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного  рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля, она притягивает  к себе сопутствующие отрасли.

  Наиболее  типичные спутники черной металлургии:

    а) тепловая электроэнергетика,  прежде всего установки, которые  входят в состав металлургических  комбинатов и могут работать  на побочном топливе (излишки  доменного газа, коксовая мелочь);

  б) металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки, металлоконструкции, локомотива и др.).

  Металлургия полного цикла, передельная металлургия и «малая металлургия» по условиям размещения отличаются друг от друга. В размещении металлургии полного цикла особенно большую роль играет сырье и топливо, на которые приходиться 85-90% всех затрат по выплавке чугуна, из них примерно 50% - на кокс и 35-40% - на железную руду. Практически на 1 т чугуну расходуются 1,2-1,5 т угля (с учетом потерь в процессе обогащения и коксования), не менее 1,5 т железной руды (в зависимости от содержания), свыше 0,5 флюсовых известняков и до 30 м3 оборотной воды. При современных масштабах металлургического производства все это свидетельствует о важности взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательных материалов. Особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующих углей.

  Разведанные запасы железных руд по категориям А+В+С (на 1 января 1991 г.) составляет в  России 55,6 млрд т. Из этого количества почти 4/5 приходиться на европейскую  часть и Урал, остальное - на восточные  районы.

  Основные  ресурсы железных руд сосредоточенны в пределах КМА (21,6 млрд т), где находятся  такие месторождения мирового значения, как Лебединское, Стойленское, Михайловское и Яковлевское. Великие железорудные ресурсы Урала (почти 7,5 млрд т), в  пределах которого особенно выделяется Качканарская группа месторождений(3,5 млрд т).

  На  третьем месте - Восточная Сибирь (5,3 млрд т) с Коршуновским и Рудногорским месторождениями в Ангаро-Илимском бассейне и Абаканской группой месторождений. Затем идут Дальний Восток (4,5 млрд т), Северный район (2,8 млрд т), где известны Ено-Ковдорское, Костамукшское и  другие месторождения, и Западная Сибирь (1,8 млрд т).

  Наиболее  значительные ресурсы марганцевых  руд представлены Западной Сибири (Усинское месторождение), а хромитовых руд - на Урале (месторождение Сараны).

  По  производству товарной железной руды (главным образом в виде агломерата, концентрата И окатышей) резко  выделяется Центрально-Черноземный  район (свыше 2/5 общего объема). Остальное  количество приходиться на Урал (1/5), Северный район (1/5), Восточную и Западную Сибирь.

  Вместе  с вовлечением в оборот бедных руд, особенно железистых кварцитов, расширился фронт открытой добычи металлургического  сырья. В настоящее время таким  способом разрабатывают более 4/5 всех железных руд.

  Черная  металлургия с полным технологическим  циклом тяготеет в зависимости от экономической целесообразности к  источникам сырья (Урал, центральные  районы европейской части) и топливным  базам (Кузбасс) или, наконец, к пунктам, находящимся между ними (Череповец).

  Передельная металлургия ориентируется в  основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от потребляемого проката, амортизационный  лом) и на места потребления готовой  продукции, поскольку наибольшее количество металлического лома накапливается  в районах развитого машиностроения. Еще теснее взаимодействует с  машиностроением <малая металлургия>.

  Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы - сплавы железа с легирующими сплавами (марганцем, хромом, вольфрамом, кремнием и др.), без которых вообще немыслимо  развитее качественной металлургии, - получают в доменных печах и электрометаллургическим  путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических предприятиях полного цикла, а также  с двумя (чугун-сталь) или одним (чугун) переделом, во втором - их производство представлено специализированными  заводами.

  Электрометаллургия  ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт ч на 1 т продукции) оптимальные условия  находит в тех районах, где  дешевая энергия сочетается с  ресурсами легирующих металлов (например, Челябинск). Производство электросталей  развито в районах, располагающих  необходимыми источниками энергии  и металлического лома.

  При всех изменениях, происшедших в размещении производства в связи с освоением  новых источников сырья и топлива  в разных районов страны, Урал продолжает сохранять позиции крупнейшей металлургической базы России. Второе и третье места  делят Центр и Сибирь с Дальнем  Востоком. На четвертом месте находится  Северный район.

  Урал  производит почти 1/2 чугуна, стали и  проката в стране. Черная Уральская  металлургия пользуются привозным  топливом (кузнецкий и карагандинский уголь), частично работает на сырье, поступающим  из Казахстана (соколовско-сарбайская руда), а также КМА. Укрепление сырьевой базы здесь связано с освоением  титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов  железных руд. Титаномагнетиты уже  вовлечены в разработку (Качканарский ГОК).

  При значительном развитии передельной  металлургии, что обуславливает  заметное (1,5 раза) превышение выплавки стали над производством чугуна, главную роль играют предприятия  с полным циклом. Они расположены  в основном вдоль восточных склонов  Уральских гор. На западных склонах  в большей мере представлена передельная  металлургия.

  Концентрация  производства достигает здесь высокого уровня. Преобладающую часть черных металлов дают предприятия-гиганты (Магнитогорске, Нижнем Тагиле, Челябинске, Новотроицке), которые возникли в годы индустриализации. Вместе с тем на Урале сохранилось  много мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали  и более 1/5 всего проката.

  Обращает  на себя внимание качественный профиль  уральской металлургии, который  во многом зависит от спецификации сырьевых ресурсов. Видное положение  занимают здесь производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электрометаллургическим (Серов, Челябинск) способами, трубопрокат (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск). Кроме того Урал - единственный район  в стране, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк).

  Центр, будучи старым районом черной металлургии, развивался сравнительно недавно в  двух не связанных между собой  направлениях: с одной стороны, на выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), с другой - на производстве стали и проката главным образом  из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.). Крупных размеров здесь всегда достигала <малая  металлургия>.

  В настоящее время Центр - одна из основных металлургических баз страны. Он дает более 2/5 всей железной руды в стране, а по производству черных метолов  находится на одном уровне с Сибирью  и Дальнем Востоком. Ликвидирован имевшийся ранее в Центре разрыв между отдельными стадиями технологического процесса в результате выпуска передельного чугуна. Строительство, последующая  реконструкция и расширение предприятий  полного цикла (Новолипецкий и Новотульский заводы) дали возможность резко уменьшить  здесь роль обособленных переделов  по стали и по чугуну и тем самым  создать комбинированное производство.

  Уровень комбинирования в черной металлургии  Центра пока значительно ниже, чем  на Урале. Заводы полного цикла выпускают  немногим более 1/2 всего чугуна и  около 2/3 стали и проката.

  Черная  металлургия Центра полностью зависит  от привозного топлива (донецкий уголь  или кокс). Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА, практически  не ограничивают производство. Большое  значение имеет металлический лом.