Металлургический комплекс в России

  Почти вся железная руда разрабатывается  открытым способом. Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Стойленский, и Михайловский ГОКи). Осваивается  Яковлевское месторождение богатых  руд. КМА служит источником сырья  не только для заводов Центра, она  дает его и ряду предприятий Урала, а также Севера.

  В приделах КМА возникло производство металлизированных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

  Сибирь (вместе с Дальним Востоком) как  металлургическая база находится в  процессе формирования. Она несколько  уступает Центру по выплавке чугуна и  стали, но превосходит его в отношении  прокатаю Современное производство представлено здесь двумя мощными  предприятиями с полным циклом - Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом (Новокузнецк) - и несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом  ферросплавов (Новокузнецк).

  Сырьевой  базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского  бассейна (Коршуновский ГОК). Топливная  база - Кузбасс.

  Северный  район в качестве металлургической базы начал формироваться в связи  с созданием Череповецкого металлургического  комбината, который как предприятие  полного цикла действует с 1960 г. Комбинат использует железную руду Кольского полуострова (Ковдорский Оленегорский ГОКи), Карелии (Костамукшский  ГОК) и коксующийся уголь Печорского бассейна.

  За  пределами металлургических баз  расположены сравнительно крупные  предприятия передельной металлургии  на Северном Кавказе (Красный Сулин, Таганрог), в Поволжье (Волгоград). Новый  передельный завод действует  и на Дальнем Востоке (Комсомольск-на-Амуре).  
 
 
 
 
 
 
 
 

  Цветная металлургия.

  Цветная металлургия включает добычу, обогащение металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в  том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку  вторичного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных  материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции  в условиях современного научно-технического прогресса.

  В связи с разнообразием используемого  сырья и широким применением  цветных металлов в современной  промышленности цветная металлургия  характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся  на четыре группы:

• основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.),
• малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий);
• благородные (золото, серебро и платина с платиноидами);
• редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).

  В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делятся на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов.

  Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технологических  схем с многократной переработкой промежуточных  продуктов и утилизацией различных  отходов. В перспективе эта тенденция  усилится. Одновременно расширяются  пределы производственного комбинирования, что дает возможность кроме цветных  металлов получать дополнительную продукцию - серную кислоту, минеральные удобрения, цемент и др.

  Вследствие  значительной материалоемкости цветная  металлургия ориентируется главным  образом на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к местам добыче руд цветных и редких металлов.

  Руды  цветных металлов отличаются крайне низким содержанием полезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, а иногда и доли процента основного металла.

  Руды  цветных и редких металлов по составу  многокомпонентные. В этой связи  огромное практическое значение имеет  комплексное использование сырья.

  Последовательный  и глубокий металлургический передел  с неоднократным возвращением в  начало технологического процесса промежуточных продуктов и всесторонняя утилизация отходов для наиболее полного извлечения полезных компонентов обусловливают широкое развитие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.

  Эффективность комбинирования, основанного на комплексной  переработке руд цветных и  редких металлов, исключительно велика, если учитывать, что, во-первых, большинство  из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений  и может быть получено только таким  путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной  металлургии часто расположены  в пределах слабо освоенных территориях  и поэтому требуется дополнительные затраты на промышленную разработку.

  Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают  цветную металлургию с другими  отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах  страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируют  целые промышленные комплексы.

  Особый  интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, при использовании сернистых  газов в процессе производства цинка  и меди. Еще более сложные территориальные  сочетания разных производств возникают  при комплексной переработки  нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и цемент и таким образом  в сферу технологических связей цветной металлургии попадает не только химическая промышленность, но и промышленность строительных материалов.

  Заметную  роль помимо сырья в размещении цветной  металлургии играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и  энергетики, в ее составе различают  топливоемкие и электроемкие производства.

  Сырьевой  и топливно-энергетический факторы  неодинаково влияют на размещение предприятий  разных отраслей цветной металлургии. Больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется в  зависимости от стадии технологического процесса или принятой схеме получения  цветных и редких металлов. Поэтому  цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.

  Медная  промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование черного металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами.

  Основной  тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, - медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и  другие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сосредоточенные  в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встречаются также медно-молибденовые руды.

  В качестве дополнительного сырья  используют медно-никелевые и полиметаллические  руды, из которых меди - Урал, для  которого характерно преобладание металлургического  передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные концентраты.

  На  Урале обособляются друг от друга  предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский, Карабашский и  Медногорский медеплавильные, ко вторым - Кыштымский и Верхнепышминский медеэлектролитные  заводы.

  Характерна  широкая утилизация отходов в  химических целях. На медноплавильных  предприятиях Красноуральска, Кировгрвда. Ревде сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В Краснокральске и Ревде на основе серной кислоты и привозных апатитовых концентратов производится фосфатные  удобрения.

  Тенденция сбалансированного развития разных технологических стадий на Урале  выражается в расширении добыче и  обогащения.

  В дальнейшем намечено вовлекать в  оборот новые источники сырья  для производства меди. Для усвоения уникального Удоканского месторождения  в Восточной Сибири создана одноименная  горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение - третье по величине в мире - расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании меди 1,5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточенно 18-20 млн  т меди.

  Рафинирование как заключительная стадия производство меди непосредственно мало связано  с сырьевыми базами. Фактически оно  находится либо там, где есть металлургический передел, образуя специализированные предприятия или комбинируясь с  выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления  готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино и др.). Благоприятным  условием служит наличие дешевой  энергии (на 1 т электролитической  меди расходуется 3,5-5 тыс. кВт ч).

  Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложными структурно-территориальными признаками по сравнению с медной промышленностью.

  В целом она приурочена к районам  распространения полиметаллических  руд - Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Солаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальнегорск).

  Однако  в следствии того что свинцовые  и цинковые концентраты обладают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следовательно, и  транспортабельностью (в противоположность  медным концентратам), обогащение и  металлургический передел часто  отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит  в наличии медно-цинковых руд, для  производства цинка (Челябинск) используются не только местные концентраты, но и  поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при  выплавке свинца.

  Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенность  обогащение и металлургического  передела. Другая важная особенность  отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени  законченности технологического процесса выделяются следующие районы: 1) по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела - Забайкалье; 2) по производству металлического свинца и цинковых концентратов - Дальневосточное  Приморье (Дальнегорск); 3) по производству металлического цинка и свинцовых  концентратов - Кузбасс (Белово); 4) по совместному  переделу свинца и цинка - Северный Кавказ (Владикавказ); 5) по производству металлического цинка из привозных  концентратов - Урал (Челябинск).

  Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производственные отходы. В первую очередь это имеет  отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим  способом, т.е. путем электролиза  раствора сернокислого цинка. Необходимая  в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов - отхода при обжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат «Электроцинк» (Владикавказ) и другие предприятия.

  Никель-кобальтовая  промышленность наиболее тесно связана с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.

  В России эксплуатируются руды двух типов: сульфидные (медно-никелевые), которые  известны на Кольском полуострове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и  окисленные - на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными  рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторождения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.