Строение металлургического комплекса России

Содержание

Введение 
1. Строение металлургического комплекса России 
   1.1. Черная металлургия 
   1.2. Цветная металлургия 
   1.3. Редкие и редкоземельные металлы 
Заключение 
Список литературы

Введение

Россия входит в число государств, обеспеченных достаточными запасами железных руд. Однако часть рудных провинций расположено  в районах со сложными природно-географическими  условиями. При этом разрабатываемые  месторождения характеризуются  глубоким залеганием пород.

Металлургический  комплекс является эспортно-ориентированным: более 60% общего выпуска продукции идет на экспорт (данные на начало 2007 г.). Для удержания таких позиций понадобятся значительные вложения в новые технологии и повышение конкурентоспособности металлопродукции.

Качество  отечественного сырья в России уступает зарубежным аналогам. Среднее содержание железа в сырой руде российских месторождений  составляет 16%, тогда как у ведущих  зарубежных компаний 24-36%. Низкое содержание железа предполагает более высокий  расход сырой товарной руды на 1 г  металла (4,4 т в РФ, против 2,2 т в  Бразилии, Канаде, Индии, ЮАР).

Металлургическая  промышленность в России располагает  значительным производственным потенциалом: годовые мощности по выпуску валовой  железной руды оцениваются 94 млн.т, кокса – 34, чугуна – 52, стали – 77, проката – 57. При этом около 40% руды добывается в районе Курской магнитной аномалии – КМА (Белгородская и Курская области). Эти цифры ниже, чем в США и Японии, но выше уровня большинства европейских стран.

1. Строение  металлургического комплекса России

Металлургический  комплекс включает в себя процесс производства черных и цветных металлов от добычи сырья до выпуска готовой продукции. Черными металлами являются железо, хром, и марганец, цветными – все остальные металлы, производимыми в металлургии.

1.1. Черная металлургия

Черная металлургия  охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных  материалов до выпуска проката с  изделиями дальнейшего передела.

Значение  черной металлургии заключается  в том, что она служит основой  развития машиностроения (одна треть  производимого металла идет в  машиностроение) и строительства (1/4 металла идет в строительство). Кроме  того, продукция черной металлургии  имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

· добыча и  обогащение рудного сырья для  черной металлургии (железных, марганцевых  и хромитовых руд);

· добыча и  обогащение нерудного сырья для  черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

· производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических  порошков черных металлов);

· производство стальных и чугунных труб;

· коксохимическая  промышленность (производство кокса, коксового  газа и пр.);

· вторичная  обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно  металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят к  так называемой передельной металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

В размещении черной металлургии полного цикла  большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное  несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в  европейской части, а топлива - преимущественно  в восточных районах России. Комбинаты  создают у сырьевых (Урал) или  топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение  водой, электроэнергией, природным  газом.

В России созданы  три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

Уральская металлургическая база использует собственную  железную руду (главным образом Качканарских месторождений), а также привозную  руду Курской магнитной аномалии и отчасти - руду Кустанайских месторождений  Казахстана. Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан). Крупнейшие заводы полного цикла  находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.

Центральная металлургическая база использует железные руды Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной  коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти - Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.

Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса. Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.

Основной  железнорудной базой России является Курская магнитная аномалия (57% запасов России). Разведанными запасами сырья при современном уровне добычи регион обеспечен более чем на 200 лет. В то же время данный регион не обеспечен запасами коксующегося угля и вынужден импортировать его из других регионов (Украина).

Железорудные  месторождения Урала (Качканарское, Байкальское) и Сибири (Горная Шория, Хакасия, Ангаро-Илимский бассейн) сильно истощены, и уже через 5-7 лет эти регионы могут оказаться без собственного сырья. В то же время концентрация производства по переработке сырья в два раза выше, чпм в обеспеченных сырьем регионах.

Из-за неравномерного размещения добывающих и перерабатывающих мощностей предприятия Урала  и Сибири вынуждены закупать сырье  в других регионах России и странах  СНГ, главным образом, в Казахстане.

Ценность  уральским рудам с низким содержанием  железа придают добавки в видецветных металлов: например ванадий, содержащийся в руде Качканарского горно-обогатительного комбината.

Сибирь в  достаточной степени обеспечена запасами коксующегося угля. Основной источник – это Кузнецкий угольный бассейн (Кузбасс). Крупнейшим разрабатываемым  месторождением Сибири является Коршуноское в Иркутской области.

Наиболее  благоприятная ситуация с обеспечением сырьем и топливом сложилась на Северо-Западе, где разрабатываются месторождения  на Кольском полуострове и в Карелии. Разведанные здесь запасы железной руды составляют 2,8 млрд.т, из которых на разрабатываемые приходится 75%, что соответствует потребностям региона. Уголь добывается в Тимано-Печерском бассейне на относительно новых Печерских месторождениях коксующегося угля.

Также разрабатываются  Оленегорское. Ковдорское, Костомушское месторождения с 30-40% содержанием железа.

В условиях кризиса экономики и разрушения целостности минерально-сырьевой базы в наиболее выгодном положении оказались:

- предприятия  полного цикла, расположенные  в Северо-Западном и Сибирском  регионах, работающие на местном  сырье и топливе;

- предприятия  полного цикла, расположенные  в Центральном регионе и использующие  дешевый уголь из Донецкого  угольного бассейна;

- передельные заводы, имеющие собственную сталеплавильную базу (в условиях спада комбинаты стремятся обеспечить в первую очередь собственные потребности).

Наиболее  сложная ситуация с обеспечением сырьем и топливом наблюдалась на предприятиях Южного Урала, использующих привозное сырье и топливо, и  у производителей спецсплавов, использующих дефицитные легирующие добавки.

Сохраняется значение сибирских запасов железных руд. На долю Сибири приходится 25% запасов  железных руд России, которые залегают в пределах Бакчарского (Томская область), Ангаро-Илимского (Иркутская область), Ангаро-Питского (Красноярский край) железорудных бассейнов, а также на месторождениях Алтае-Саянской рудной области и в Забайкалье.

Основной  составляющей железорудной базы Сибири является Горная Шория в Кемеровской области, где сосредоточено около 710 млн.тонн железной руды со средним содержанием железа 39,7%. Руда, добываемая здесь (10 млн. т в год сырья), поступает на Кузнецкий металлургический комбинат в Новокузнецке. В районе Горной Шории разрабатывается 6 месторождений: Таштагол, Шалым, Шерегеш, Темиртау, Каз и Самарское.

В расположенном  на юге Красноярского края Хакасско-Саянском железорудном районе запасы оцениваются в 833 млн.т. На эксплуатируемых месторождениях данного района – Абинском, тейском, Ирбинском и Краснокаменском добывается до 10 млн.т сырой руды в год. Эта руда используется на Западно-Сибирской металлургическом заводе. Также являются перспективными месторождения в районе Саян: Табратское и Тереховское.

Промышленные  запасы Ангаро-Илимского бассейна составляют 890 млн.т. В настоящее время добыча ведется на Коршуновском месторождении, и подготовлено к эксплуатации Рудногорское месторождение.

Запасы железных руд Кузнецкого Алатау оцениваются  в 200 млн.т по содержанию железа 32-58%.

Также представляют интерес месторождения Горного  Алтая, разведанные запасы железных руд которых составляют 860 млн.т. Наиболее крупными месторождениями являются Холзунское, Инское и Белорецкое, которые пока не осваиваются из-за неудачного расположения в горной местности и удаленности от железной дороги.

Среди перспективных, но пока еще не изученных железорудных районов выделяется Ангаро-Питский железорудный бассейн, где залегают гематитовые руды (Тагарское месторождение).

Бакчарский железорудный бассейн, расположенный на юго-западе Томской области не разрабатывается, несмотря на значительные запасы, в связи с глубиной залегания, высокой обводненностью и другими неблагоприятными условиями.

Наряду с  железными рудами черная металлургия  также требует хром, марганец и  магнезит. В бывшем СССР марганец полностью поставлялся с Украины, Казахстана и Грузии, а хром – полностью из Казахстана, поэтому в настоящее время необходимо ускорение геологоразведочных работ как по железной руде (восточный склон Урала – Валериановская зона и Сибирь), так и по марганцу (Коми, Пороженское месторождение в Нижнем Приангарье. Усинское месторождение в Кемеровской области, месторождения Свердловской области) и хрому (Урал-Пермская область, Кольский полуостров).

У российских производителей также наблюдается  нехватка феррохрома. Единственное предприятие, осуществляющее в настоящее время  разработку хромитовых руд в России – Сарановское рудоуправление, добывшее в 2006 г. лишь 365 тыс.т, а для ферросплавных заводов требуется порядка 1,8 млн. т хромовой руды в год, поэтому сырье импортируется.

В ближайшем  будущем предполагается разработка Аганозерского месторождения хромитовых руд в Карелии с общими ресурсами 100 млн.т и Центрального месторождения в Ямало-Ненецком автономном округе с выявленными запасами 18,2 млн.т.

Добыча магнезита  в России сосредоточена на месторождениях Сатинской группы на Урале. Основным потребителем магнезита является металлургическая промышленность, использующая получаемую из него продукцию – каустический магнезит, перикла – в качестве огнеупорного материала. На нужды металлургии идет около 90% всего объема добытого магнезита. Остальное количество потребляется в производстве вяжущих материалов, электротехнических изделий, в пищевой, фармацевтической промышленности.

Сырьевая  база магнезитов в России имеет ряд  недостатков: во-первых, исчерпаны запасы для открытой добычи на основных объектах разработки – месторождениях Сатинской  группы в Челябинской области; во-вторых, сложился недостаток чистых по примесям магнезитов для производства высококачественных огнеупоров; и наконец, большая часть разведанных запасов находится вдали от потребителей.

Сокращение  дефицита магнезитов, и, в первую очередь, высококачественного сырья, возможно в результате освоения Савинского месторождения  в Иркутской области, Удерейской группы месторождений в Нижнем Приангарье и Ларгинского месторождения в Читинской области.