Строение металлургического комплекса России

Российские  металлургические предприятия активно  экспортируют свою продукцию, а на внутреннем рынке очень велика доля бартера  и взаимозачетов. Объем экспорта в ближайшем будущем скорее всего начнет постепенно снижаться из-за сжатия внешнего рынка, так как качество сортового проката и труб, выпускаемых в нашей стране, за редкими исключениями, не соответствует мировому уровню.

В настоящее  время российский металл поставляется в страны ЕС по ценам часто на 20-30% ниже европейских для того, чтобы  поскорее продать металл, часто уступающий в качестве европейскому, и занять определенную нишу на европейском сырьевом рынке.

Большой проблемой  для предприятий черной металлургии  является физическая изношенность и  моральное устаревание основных фондов: примерно половина стали в  России выплавляется в устаревших мартеновских печах, которые уже не используются в Японии.

По оценкам  специалистов, примерно 15% оборудования на отечественных металлургических предприятиях соответствует мировым  стандартам, 56% нуждается в реконструкции  и модернизации, а остальное должно быть заменено полностью. Основная часть  оборудования черной металлургии монтировалась  в 60-70е годы. Средний износ основных производственных фондов составляет 50%, а на некоторых предприятиях – 70%.

Реконструкция и ввод новых мощностей ведутся  только на некоторых ведущих предприятиях отрасли, это – Новолипецкий металлургический завод, «Северсталь» (Череповецкий металлургический комбинат), Магнитогорский металлургический комбинат, Нижнетагильский металлургический комбинат и другие.

Также проблема загрязнения окружающей среды предприятиями  отрасли стоит очень серьезно.

1.2. Цветная металлургия

Цветная металлургия  включает добычу, обогащение руд цветных  металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

Россия обладает мощной цветной металлургией, отличительная  черта которой - развитие на основе собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются  несхожестью географии легких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжелых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

Размещение  предприятий цветной металлургии  зависит от многих экономических  и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

Производство  тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд.

Запасов медных и никелевых руд в России пока достаточно не только для удовлетворения внутренних потребностей, но и для  нужд экспорта. Однако, если не будут  открываться и осваиваться новые  месторождения, то скоро может возникнуть кризисная ситуация с производством  соответствующих металлов, а также  платиноидов. Это связано во многом с тем, что истощаются богатые  медно-никелевые руды Норильска, обеспечивающие 70% производства меди и 90% производства никеля в стране, выбыло около половины мощностей по добыче медных руд на Урале, которые обеспечивали до 20% меди. Сокращаются поставки медных концентратов из Монголии, Казахстана, Узбекистана, поэтому поиск и разведка медных и никелевых руд остаются важной задачей.

Значительные  запасы медных и медно-никелевых  руд имеются в Сибири. Кроме  широко известных месторождений  медно-никелевых руд в низовьях Енисея – Норильского, Талнахского, Октябрьского, - имеется другое месторождение медных руд – Удоканское, - расположенное на северо-востоке Читинской области. Оно является самым крупным по запасам в РФ и третьим по запасам в мире (более 1.2 млрд.т руды с содержанием меди в ней 18-20 млн.т.). Однако данное месторождение характеризуется сложными горно-геологическими условиями освоения, требующими разработки специальной технологии добычи, кроме того, качество руды таково, что для ее переработки также необходима разработка особой технологии.

Важное место  в производстве меди, никеля и других цветных металлов принадлежит «Норильскому никелю», который является мировым  лидером по производству цветных  и драгоценных металлов (медь, никель, кобальт, золото, серебро, селен, родий, палладий, платина, осмий, иридий, рутений, теллур и др.). «Норильский никель» обеспечивает 1/5 часть потребности мирового рынка в никеле и кобальте, 40% мирового производства платиновых металлов.

Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических  руд. К таким месторождениям относятся  Садонское (Северных Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерчинское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток). Центром Никель-Кобальтовой промышленности являются города: Норильск (Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район).

Добыча из недр России свинцовых и цинковых руд покрывает лишь на 25 и 43% внутреннее потребление России. Обеспечение  российской промышленности этими металлами  зависит главным образом от Казахстана, так как на территории РФ нет своих  свинцовых заводов. Цинковых же заводов  в России достаточно, в Сибири –  это Беловский цинковый завод.

В Сибири имеются  разведанные месторождения свинцово-цинковых руд. По запасам выделяются Горевское, Озерное и Холодненское месторождения, которые оцениваются как перспективные, но пока не осваиваемые, так как это требует значительных средств и времени.

Увеличение  производства свинца в России предусматривается  за счет расширения мощностей на основе технической реконструкции и  внедрения передовой технологии на свинцовом заводе ПО «Дальполиметалл». Предусматривается также организация здесь производства по переработке вторичного свинца и расширение Верхне-нейвенского завода вторичного свинца.

Для получения  легких металлов требуется большое  количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии - важнейший  принцип их размещения.

Сырьем для  производства алюминия являются бокситы  Северо-Западного района (город Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (город Кировск) и юга Сибири (город Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в  районах добычи выделяют окись алюминия - глинозем. Выплавка из него металлического алюминия требует много электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно  ГЭС (Братской, Красноярской и др.).

Россия обладает мощной алюминиевой промышленностью (90% производства СНГ) и полностью  покрывает внутреннюю потребность  в алюминии, а также экспортирует его в значительных количествах. В настоящее время по производству первичного алюминия Россия занимает второе место в мире после США.

Выпуск первичного алюминия в России осуществляют 11 заводов , при этом 80% выпуска приходится на долю пяти крупных сибирских заводов: Братского, Красноярского, Саянского, Иркутского и Новокузнецкого. Эта отрасль является одной из самых стабильных в российской экономике по динамике объемных показателей. Кризис 90-х годов мало отразился на объемах производства первичного алюминия по сравнению с предприятиями других отраслей цветной металлургии, однако существенно изменил структуру его потребления: если раньше основными потребителями продукции алюминиевой промышленности были предприятия ВПК (52%), то в настоящее время основная часть производимого алюминия идет на экспорт.

Основное  сырье для производства первичного алюминия – глинозем. Его производство является материалоемким, поэтому он изготавливается в местах добычи бокситов и нефелиновых руд. Большинство  российских бокситов по качеству уступают зарубежным аналогам. Сегодня в России известны 55 месторождений бокситов, но активно разрабатываются только 10 из них.

Около 50% алюминия производится из собственного рудного  сырья и глинозема, остальная  часть ввозится с Украины, Казахстана и дальнего зарубежья. В настоящее  время алюминиевые заводы получают сырье из Австралии, Франции, Греции, Индии и других стран.

Остается  важной проблемой развитие высококачественной сырьевой базы алюминиевой промышленности, для чего имеются необходимые  предпосылки (прежде всего, освоение бокситов в Коми, использование нефелиновых  концентратов при переработке нефелин-апатитовых руд Хибин, совершенствование технологии добычи бокситов на Северо-Уральском  руднике).

Запасы алюминиевого сырья имеются и в Сибири: Кия-Шалтырские нефелины в Кемеровской области, Горячегорские нефелины и Чадобецкие бокситы в Красноярском крае, Боксонские бокситы в Бурятии. Однако для данных месторождений, как правило, характерны низкое качество сырья, небольшие запасы и размещение в неосвоенных и труднодоступных районах.

Титаномагниевая промышленность размещается преимущественно  на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский магниевый завод, так и в районах дешевой энергии (Усть-Каменогорский титаномагниевый завод). Заключительная стадия титаномагниевой металлургии - обработка металлов и их сплавов - чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

Сейчас в  России не разрабатывается ни одного титанового месторождения. До сих пор  потребность России по производству титана на 96% удовлетворялась поставками титановых концентратов с Украины. У нас действует Березниковский титаномагниевый комбинат и Ключевский завод ферросплавов на Урале. Украины также поставляет титановый пигмент, который не производится в нашей стране.

Россия имеет  необходимые условия для налаживания  собственных производств титана и циркония, так как разведанные  запасы этого сырья в России достаточны (лопаритовые и нефелин-апатитовые руды Кольского полуострова, Ярегское месторождение в Коми, россыпи в Западной и Восточной Сибири). В Сибири для производства титана могут использоваться месторождения титаномагнетитовых руд, например, Кричининское в Читинской области.

Созданная к настоящему времени минерально-сырьевая база по объему разведанных запасов  в состоянии обеспечить потребность России в титановой продукции на перспективу, но, в то же время, следует учитывать, что возможность удовлетворения потребности России в титане за счет попутного его извлечения на действующих предприятиях исключается. Из созданного резервного фонда месторождений реальными на первоочередное освоение по степени подготовленности являются Ярегское в Коми, Медведевское в Челябинской области и Туганское в Томской области.

В олове, вольфраме  и молибдене в ближайшее время  наша страна может обеспечить свои потребности за счет собственных  ресурсов, однако большая часть разведанных  месторождений характеризуется  низким качеством руд. Поэтому необходимо вести поиск новых месторождений, но нельзя забывать и о имеющихся резервах: быстрее переходить к подземной добыче вольфрама и молибдена на Приморском горно-обогатительном комбинате, наращивать производственные мощности на оловянных месторождениях Солнечного горно-обогатительного комбината на Дальнем Востоке.

Основное  месторождение олова в Сибири – это Шерловая гора в Читинской  области. Основные месторождения вольфрама  и молибдена в Сибири – Джидинское в Бурятии, Давендинское в Жирекене и Орловское в Читинской области.

1.3. Редкие и редкоземельные  металлы

По производству редких и редкоземельных металлов (ниобия, тантала, иттрия, рения, скандия и  др.) Россия отстает от развитых стран.

С точки  зрения перспектив развития мирового рынка ниобия следует учитывать следующие особенности:

· чрезвычайно  высокая степень монополизации: 85% мирового ниобия производится одной  компанией из руд месторождения  Араша в Бразилии при высоком качестве сырья этого месторождения;

· узость рынка: мировое потребление ниобия составляет 13-14 тыс.т год;

· высокая  стоимость продукции;

· высокая  обеспеченность запасами: мировые запасы по оценкам экспертов отвечают по масштабам перспективным потребностям в этом металле.

В данной ситуации более выгодным является не освоение собственных месторождений, а закупка  металла у основного производителя.

Добыча ниобиевых  руд в России отсуществляется на трех месторождениях. Из комплексных руд Лавозерского месторождения на Кольском полуострове извлекаются в лопаритовый концентрат не только ниобий, но и тантал, цирконий, титан, редкие земли. Основной объем лопаритовых концентратов перерабатывается на Соликамском ХМЗ в Пермской области.