Летейное производство

                                 = 0,000002  (P) 
 

                  М _м.з   =    =  = 2,7 кг. 
 
 
 
 
 
 
 

Марганец  металлический: 

M _мат = K_уг =      = 0,00008  ( С)

   

                                 = 0,00017  (Si)

                                 = 0,1972  (Mn)

                               = 0,00007 (S)

                                 = 0,000002  (P) 
 

                  М _м.з   =    =  = 2,7 кг. 

Ферромолибден: 

M _мат = K_уг =      = 0,0001  ( С)

   

                                 = 0,0015  (Si) 

                               = 0,1508  (Mo)

                               = 0,000073 (S)

                               = 0,000082  (P) 
 

                  М _м.з   =    =  = 3,4 кг. 
 
 

Никель: 

M _мат = K_уг =      = 0,000001  ( С)

   

                               = 0,0000001  (Si)

                                 = 0,0098  (Ni)

                                    

                  М _м.з   =    =  = 0,13 кг. 

      Суммируем все полученные результаты по каждому  элементу и умножаем на K_уг: 

      С = М K_уг  =  (0,063  + 0,1702  + 0,0004  + 0,00004  + 0,00004  + 0,000098  + 0,0001  + 0,000001  ) * 0,98  = 0,2297 

      Si = М K_уг  =  (0,0985  + 0,1493  + 0,0004  + 0,00004  + 0,00017  + 0,0015  + 0,0000001  ) * 1,05  = 0,3576 

      Mn = М K_уг  =  (0,6304  + 0,418  + 0,002  + 0,1972) * 0,6  = 0,7488 

      Cr   =  0,07486  + 0,5974  + 0,146   = 0,8183 

      Mo =  0,1642  + 0,166  + 0,1508    = 0,3151 

      Ni =  0,0236  + 0,0716  + 0,0098  = 0,1052 

      S =  0,0118 + 0,0179 + 0,00004 + 0,000012 + 0,00007 + 0,000073    = 0,0029 

      P =  0,0118  + 0,0179  + 0,0001  + 0,000002  + 0,000002  + 0,000082  = 0,0029 
 
 
 
 

   Полученный  химический состав стали 30ХМЛ ГОСТ 977-88: 

                                                                  Таблица № 11 

   

    6. Технико - экономическое обоснование метода получения заготовки.

 

   В предлагаемой технологии, применения изоляционных вставок в элементах литнково-питающих систем, появляется возможность значительно снижать расходы, связанные с плавлением металла и получения годных заготовок. В первую очередь применение вставок позволяет увеличить % выхода годного, тем самым снизить металлоемкость форм. Снизить расход электроэнергии на тонну годных отливок. Если применять изоляционные вставки в качестве прибылей для стального литья, тем самым снижать металлозавалку  для плавильных печей это позволит значительно снизить затраты на производство литья.  Проводить работу в условиях литейного цеха по внедрению вставок, последовательно, к примеру, имея в 30 – 40 наименований со средним % выхода годного 44 % (как, к примеру, на СЧЛЗ ОАО «Икар») при выпуске 300 тонн в месяц и расхода электроэнергии на тонну 700 кВт. При внедрении в квартал по 10 наименований и увеличения % выхода годного на 10 % можем получить результаты. Рис № 10. 

Рис. №9.

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Литература

 

1.  Литейное   производство:   Учебник   для    металлургических

      специальностей вузов. –  2-е   изд.,  перераб.  и  доп.  –   М.:

      Машиностроение, 1987 

2.  Абрамов  Г.Г., Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика. – 3-

     е  изд., перераб. и доп. – М.: Высшая  школа, 1991 

3.  Головин  С.Я. Справочник литейщика. МАШГИЗ. 

4.  Климов  В.Я.,  Антонов  В.П.,  Кувыкин   Ю.Ф.   Проектирование

        прибылей: Учебное пособие. –  Новокузнецк: СибГГМА, 1995

5. Василевский   П.Ф.   Технология   стального    литья.    М.:

          Машиностроение, 1974

6. ГОСТ  26645-85.  Отливки  из  металлов  и   сплавов.   Допуски

       размеров, массы и припуски на  механическую  обработку.  –   М.:

       Государственный комитет СССР по стандартам, 1986

7. ГОСТ 3606-80. Комплекты  модельные. Стержневые знаки.  Основные

      размеры. – М.: Государственный   комитет  СССР  по  стандартам,

      1980 

8. Данные СЧЛЗ  ОАО «Икар» Завода трубопроводной  арматуры. 

9. Данные с интернет  сайтов.