Современное состояние развития производственного менеджмента

          Отсюда следуют два правила: 1) уровень качества конечного этапа  любого процесса определяется  уровнем качества промежуточного  этапа, имеющего наихудший показатель  качества; 2) отрабатывать процесс  следует начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента  и т.п.), предварительно проанализировав  весь процесс.

          Организация производственных процессов  в пространстве реализуется в  производственной структуре (по  горизонтали и вертикали), т. е. чтобы  представить производственный процесс  в пространстве, нужно наложить  организационную структуру на  производственную и определить  пространственные (территориальные) связи.

          Например: Основными отделами, подчиненными  директору по маркетингу, могут  быть информационный центр, отдел  стратегического маркетинга и  отдел тактического маркетинга. У коммерческого директора могут  быть в подчинении отдел анализа  эффективности, плановый отдел, финансовый  отдел. У технического директора - специальное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У  директора по производству - отдел  автоматизированной системы управления  производством (АСУП), отдел производственно-календарного  планирования, отдел оперативного  управления производством.

          В структуре основного производства  в составе отдельных видов  производств цехи, имеющие в своем  составе несколько участков. Например, подготовительное производство  может состоять из материального  склада, где осуществляются хранение  и подготовка для передачи  основному производству заготовок  из стального проката, а также  литейного и кузнечно-прессового  цехов.

          Преобразующие производства могут  проектироваться как по предметному  принципу, специализируясь на изготовлении  конечного продукта, так и по  функциональному. Заключительное производство  может состоять из сборочного  цеха, цеха испытаний, цеха упаковки  и сертификации.

          Для соблюдения принципа прямоточности, т.е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны дуг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т.д.

          Основными факторами оптимизации  прямоточности процессов являются:

* расположение подразделений  организационной и производственной  структур по ходу соответствующих  процессов;

* концентрация процессов  под одной «крышей;

* сокращение расстояния  между компонентами процессов;

* системный анализ и  оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;

* автоматизация процессов;

* обеспечение пропорциональности  частичных процессов;

* анализ рационализации  структур и процессов.

          Организация производственного  процесса во времени.

          Такая организация представляет  собой способ сочетания во  времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов по  переработке «входа» организации  в ее «выход» Важнейшим параметром  организации производственного  процесса во времени является  производственный цикл изготовления  предмета труда, оказания услуги  или выполнения работы от подготовительных  операций до заключительных.

          Длительность производственного  цикла состоит из рабочего  времени и времени перерывов. Рассмотрим содержание отдельных  составляющих производственного  цикла.

          Рабочий период изготовления  предмета труда состоит из  времени технологических операций, транспортно-складских операций  и контрольных операций. В свою  очередь время технологических  операций состоит из подготовительно-заключительного  времени и штучного времени.

Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены - на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

          Перерывы в рабочее время подразделяются  на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки  и другие операции, протекающие  без участия человека), организационные  перерывы (ожидание освобождения  рабочего места, задержка поставки  комплектующих изделий и т.п.), регламентированные перерывы (перерывы  на обед, отдых и т.п.).

          Длительность производственного  цикла изготовления изделия в  целом рассчитывается после построения  графика протекания сложного  процесса сборки изделия и  расчета длительности производственных  циклов изготовления штучных  деталей или их партий.

          Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного  цикла изготовления партии одноименных  деталей определяется как сумма  по всем операциям подготовительно-заключительного  времени, штучного времени (при этом  учитываются одновременность выполнения  одной и той же операции  на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех  операций, планируемый коэффициент  перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

          Основными факторами сокращения  длительности производственных  процессов являются:

* упрощение и совершенствование  технологических процессов изготовления  изделия;

* унификация и стандартизация  составных частей изделия, его  конструктивных элементов, элементов  технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

* углубление по детальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

* сокращение удельного  веса механически обрабатываемых  деталей;

* анализ соблюдения принципов  рациональной организации производственных  процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямо-точности, ритмичности и др.;

* механизация и автоматизация  учета времени, контрольных и  транспортно-складских операций;

* сокращение времени естественных  процессов путем замены их  соответствующими технологическими  процессами;

* сокращение межоперационных  перерывов;

* увеличение удельного  веса технически обоснованных  норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование  экономии времени выполнения  требований по качеству.

          Организация производственных процессов  во времени основывается на  анализе соблюдения принципов  пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямо-точности, ритмичности и др.

Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

          Непрерывность - принцип рациональной  организации процессов, определяемый  отношением рабочего времени  к общей продолжительности процесса.

          Параллельность - принцип рациональной  организации процессов, характеризующий  степень совмещения операций  во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и  параллельно-последовательное.

Прямо-точность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.п.

          Ритмичность - принцип рациональной  организации процессов, характеризующий  равномерность их выполнения  во времени.

          Одним из возможных путей улучшения  перечисленных показателей рациональной  организации производственных и  управленческих процессов является  увеличение повторяемости процессов  и операций. В свою очередь, методом  увеличения повторяемости процессов  является унификация и типизация  разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости  процессов связаны с тем, что  конечные результаты в массовом  производстве лучше, чем в единичном.

          Перечисленные принципы рациональной  организации процессов являются  основным фактором повышения  организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью  количественной определенности  связей (энтропией) между компонентами  системы.

          Для снижения неопределенности  необходимо во всех управленческих  документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях  и т.д.) четко фиксировать связи  органов управления с управляемыми  объектами. Связи в системе менеджмента  устанавливаются после построения  дерева целей до IV уровня, перевода  качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ  по координации рекомендуется  применять сетевые методы управления.

 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА II. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА

 

2.1. Принципы производственного менеджмента.

  Организуя производственный процесс во времени и в пространстве, следует исходить из некоторых принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия, рациональный уровень расходуемых ресурсов. Основными такими принципами являются: дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость, электронизация.  
 
1. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов.

2. Принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления. Главная цель организации производственного процесса – всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

3. Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса. Разнообразие операций в процессе зависит прежде всего от номенклатуры изделий, закрепленных за одним производственным подразделением. Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда. 4. Пропорциональность – это согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности, т.е. предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Принцип пропорциональности должен соблюдаться как в основных, так и во вспомогательных и обслуживающих процессах. 
 
5. Параллельность работ в процессе означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении самой операции, при протекании смежных операций при выполнении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

6. Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом производстве или при организации групповых методов обработки в серийном и единичном производствах.

7. Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве, а также в непрерывности работы рабочих и оборудования. Только комплекс этих трех факторов обеспечивает полную непрерывность производственного процесса. 
8. Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.