Современное состояние развития производственного менеджмента

          Планирование - функция менеджмента, комплекс работ по анализу ситуаций и факторов внешней среды, прогнозированию, оптимизации, оценке альтернативных вариантов достижения целей, выбору наилучшего варианта плана. Планы могут быть стратегическими, тактическими и оперативными.      Стратегические планы, как конкретные, обязательные к выполнению документы, разрабатываются на основе стратегий соответствующего направления. На основе стратегических планов разрабатываются планы на более короткий период.

          Планы формируются по результатам маркетинговых исследований, которые должны оформляться в виде нормативов конкурентоспособности товаров и предприятия в целом.

          К принципам планирования относятся:

преемственность стратегического и текущего (тактического) планов;

социальная ориентация планов;

ранжирование объектов планирования по их важности;

адекватность плановых показателей;

адаптивность планирования;

согласованность планов с параметрами внешней среды системы менеджмента;

вариантность планов;

сбалансированность планов (при условии обеспечения по важнейшим показателям резерва);

экономическая обоснованность планов;

автоматизация системы планирования;

обеспечение обратной связи системы планирования.

           Экономическая обоснованность планов является одним из важнейших принципов планирования. Окончательный выбор варианта плановых показателей следует делать только после системного анализа, прогнозирования, оптимизации и экономического обоснования альтернативных вариантов.

          Автоматизация системы планирования - один из принципов планирования, требующий применения современных информационных технологий и компьютерной техники, обеспечивающих кодирование информации на основе классификации, единство и системность информации по стадиям жизненного цикла объекта планирования, быструю обработку, надежное хранение и передачу информации лицу, принимающему решение.

Принцип планирования - обеспечение обратной связи системы планирования: предполагается возможность лица - потребителя планов («выход» системы планирования) представлять предложения об изменении (корректировке) планов их разработчику.

          Таким образом для реализации рассмотренных принципов планирования необходимо иметь квалифицированные кадры, современные информационные технологии и достаточные ресурсы. Поэтому число применяемых принципов планирования определяется сложностью и количеством выпускаемых товаров и выполняемых услуг, положением и устойчивостью предприятия. В условиях жесткой конкуренции необходимо учитывать такие тенденции в планировании, как сокращение сроков разработки планов (при сохранении или увеличении периода упреждения прогнозов), повышение качества планов за счет увеличения числа соблюдаемых принципов планирования, применение современных методов оптимизации и концепции маркетинга.

 

1.2. Основные подходы к организации управления промышленным производством

 

          Производство является важнейшим компонентом любой страны. Именно производство определяет уровень жизни. Для успешной конкуренции на внутреннем и мировом рынках производители должны иметь передовые технологии, соответствующие организационные структуры.

          Начало исследований производств по праву связано с именем Ф. Тейлора. Результаты его исследований обобщены в ряде работ, среди которых наиболее крупными являются: «Управление фабрикой» (1903г.), «Принципы научного управления» (1911), «Показания перед специальной комиссией Конгресса» (1912 г.). Ф.Тейлором выполнен ряд исследований по вопросам техники и технологии производства. Ф.Тейлором были выдвинуты прогрессивные идеи и положения, внесшие вклад в развитие крупного, научно организованного общественного производства.

          Выдвигая главной целью максимальное увеличение производительности труда, Ф.Тейлор предлагал конкретные решения, направленные на рациональное использование труда рабочих и средств производства; ведение строго регламента на применение материалов и инструментов; стандартизацию инструментов, рабочих операций; точный учет рабочего времени; исследование трудовых операций путем разложения их на составные элементы и хронометража, установления контроля за каждой операцией и др.

          Система Ф.Тейлора предполагала новые роли, как для управляющего персонала, так и для рабочих, выдвигая идеи: более высокий выход продукции, более низкая себестоимость, более высокие зарплаты и гармония в отношениях управляющий персонал - рабочие.

          Основные исследования Ф.Тейлора связаны со сталелитейными компаниями и машиностроительными заводами. Начав работать учеником в механической мастерской, Ф.Тейлор прошел все ступени от младшего служащего до главного инженера крупного металлургического предприятия. Ф.Тейлор предложил ряд мер, получивших название «изучение работы».

Для исследования трудовых приемов Ф.Тейлор привлекал квалифицированных рабочих, детально знавших эти приемы. Анализируя движения отдельных работников, Ф.Тейлор разбил каждое из них на элементарные составные части и добился (с помощью хронометража) создания «идеальных методов работы», основанных на совершенствовании лучших элементов трудового процесса различных рабочих.

          Ф.Тейлор считал необходимым устранение всех «ошибочных», «медленных» и «бесполезных» движений. Ф.Тейлор разработал оптимальных методов работы, он старался научно определить «лучший метод» выполнения каждой работы в самое короткое время. На машиностроительных предприятиях, где проводились эксперименты Ф.Тейлора, производительность труда возросла за три года в два раза. Проблему внедрения наиболее совершенных методов работы Ф.Тейлор увязывал со стандартизацией инструментов, с учетом особенностей конкретных видов работы.

Идеи Ф. Тейлора способствовали усовершенствованию организации работы мастеров и бригадиров. Ф.Тейлор обосновал в результате своих исследований необходимость разделения труда непосредственно в сфере управления. По его рекомендации планирование было выделено в самостоятельную функцию управления.

          Ф.У. Тейлор предложил заранее планировать методы работы и всю производственную деятельность предприятия в целом. В исследованиях Ф.Тейлора содержится разработка различных систем сдельной оплаты труда в соответствии с научно обоснованными методами нормирования труда.

          Система Ф.Тейлора получила широкое распространение в первые три десятилетия XX века.

          В 20-30-е годы последователями Ф.У. Тейлора стали Г.Л. Гантт, Ф.Б. Гилберт, Лилиан Гилберт.

         Большой вклад в теорию и практику исследования производств внес российский ученый Гастев А.К. Его исследования по научной организации труда не потеряли своей актуальности и в настоящее время.

А.К. Гастев сформулировал ряд важных правил по организации труда:

- Сначала продумай всю работу  досконально.

- Приготовь весь нужный инструмент  и приспособления.

- Убери с рабочего места все  лишнее, удали грязь.

- Инструмент располагай в строгом  порядке.

- При работе ищи удобного  положения тела.

- Не берись за работу круто. Входи в работу исподволь. Если  надо сильно приналечь, то сначала  приладься, испробуй на полсилы, а потом уже берись вовсю.

- Не работай до полной усталости. Делай равномерные отдыхи.

- Работай ровно (работа приступами, сгоряча портит и работу и  характер).

- Не волноваться (надо сделать  перерыв, успокоиться и снова  за работу).

- Полезно в случае неудачи  работу прервать, навести порядок (прибрать рабочее место и снова  за работу).

- При удачном выполнении работы  не старайся ее показывать, хвалиться.

- В случае полной неудачи  легче смотри на дело (попробуй  сдержать себя и снова начни  работу).

- Кончил работу, прибери рабочее  место.

          Таким образом, перечисленные пункты предполагают выполнение следующих действий и условий: планирование, заготовка, чистота, порядок, установка, вхождение в работу, режим, выдержку и еще раз чистоту и порядок.

Для решения многих задач производства имеет совершенствование труда. В послевоенные годы в нашей стране получили распространение многостаночное движение, совершенствование организации трудового процесса на основе применения передовой технологии, рационализации инструментов и приспособлений, организации рабочих мест.

          Инженером Ф.Л. Ковалевым разработан метод отбора наиболее рациональных приемов труда, применяемых передовыми рабочими, их дальнейшего усовершенствования и последующего массового внедрения.

Практически все исследования производства особо выделяют такую функцию управления, как организация. Эта функция охватывает различные виды исполнительной оперативной деятельности.

          Организация как функция управления имеет целью обеспечить слаженность всех действий и элементов производственной системы: рациональную организацию труда; обеспечение производства сырьем и материалами; наилучшие технологии; оптимальная структура производства. Деятельность по организации касается как управляемого объекта, так и органа управления, т.е. всей системы управления. При этом взаимодействие должно быть налажено не только внутри данной системы, но и с внешней средой.

          Мировой опыт модернизации производственных систем состоит из методик, направленных на улучшение процесса производства путем максимально возможного исключения потерь и использования внутренних резервов предприятия для повышения производительности. Основой большинства таких методик является опыт организации производства японскими компаниями, добившимися мирового лидерства по качеству продукции, производительности труда, оптимизации затрат.

          Визуальное управление предусматривает такое размещение инструментов, деталей и индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы.

Визуальное управление на предприятии реализуется с помощью следующих инструментов: листок стандартных операций (точное описание стандартной операции, включающее время цикла, порядок действий рабочего в процессе производства, минимальное количество запасов для выполнения работы), андон (монитор, на который выводятся данные о текущем состоянии производства и предупреждения членам команды о неотложных проблемах) и канбан (карточка, которую прикрепляют к ящику с деталями; когда на линии сборки узлов нет свободных ящиков, нет и места для складирования готовых изделий).

 

1. Организация и управление производственным процессом

 

          Производственный процесс - сочетание орудий труда, а также живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

          Производственные процессы подразделяются  на следующие виды:

1) основные; 2) вспомогательные; 3) обслуживающие.

В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на: а) подготовительные (заготовительные); б) преобразующие (обрабатывающие); в) заключительные (сборочные).

          Виды и взаимосвязи производственных  процессов в организации идут  по горизонтали и по вертикали. По вертикали производственные  процессы могут протекать на  рабочем месте, в подразделении  и между подразделениями организации. По горизонтали производственные  процессы показаны в виде «матрешки»: организация, подразделения, рабочие  места.

Виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи характерны для всех основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов независимо от отрасли народного хозяйства и места их протекания.

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее «входа» в «выход».

Поскольку «вход» и «выход» организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход» процесс и «выход» следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы.

          Отсюда следует, что параметры  прямых и обратных связей на  «входе» определяют параметры  функционирования процессов, а параметры  процессов, в свою очередь, определяют  параметры «выхода».

          Для обеспечения высокого качества  процесса в системе сначала (на  первом этапе) следует проанализировать: а) силу конкуренции на входе  системы; б) обоснованность параметров  «входа», насколько они отвечают  требованиям конкурентоспособности; в) степень влияния на процесс  параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также  инфраструктуры региона; г) конкурентоспособность  поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов и др.

          Затем, на втором этапе, анализируются  параметры процесса в системе. Задача сводится к обеспечению  конкурентоспособности всех компонентов  системы. Если, например, организация  обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики («вход» системы) не могут производить высококачественные  комплектующие изделия, то и на  «выходе» системы товар будет  низкого качества.