Производственный менеджмент на предприятиях по производству металлоизделий

  Кроме выше изложенного, завод производит лакирование и литографирование жести для других потребителей, изготовляющих  тару для консервирования сельскохозяйственной продукции.

  Занимаемый земельный участок 55200 м2

  Площадь застройки: 41703 м2

  - производственных  помещений 20893 м2

  - вспомогательных  помещений 4827 м2

  - складских  помещений 13756 м2

  - бытовых  помещений 2227 м2

  Общая структура предприятия включает производственные подразделения, где  непосредственно осуществляется процесс  изготовления продукции, органы управления предприятием и организация по обслуживанию коллектива работников. Под производственной структурой понимается совокупность элементов системы управления предприятием и организация взаимосвязей между ними.

  Настоящая структура управления завода "Металлолитографии" была сформирована во времена административно-командной  системы и не была ориентирована  на конечный результат (на рынок). У администрации завода не было необходимости думать о том, как сбыть товар, или организовать себя на более мобильную и гибкую систему согласно требованиям рыночной экономики.

  В настоящее время возникло острое необходимость сориентировать структуру управления на рынок. При этом должны существовать два основных мотивационных критерия в работе новой организационной структуры:

  1. Заинтересованность. 
2. Контроль.

  Как и вся система в целом, так  и ее структура и непосредственно  работники этих подразделений должны работать на конечном результат: повышение объема продаж, что будет выражаться в их зарплате, других поощрениях, а также полный взаимоконтроль всех подразделений структуры в своей деятельности.

  Структура управления завода представлена в Приложении 1.

  Каждое  предприятие для производства продукции  должно быть обеспечено в первую очередь: сырьем, материалами и комплектующими. Данные служб обеспечения свидетельствуют, что предприятия применяют 90 наименований сырья. На заводе ежемесячно Отделом Материально-технического снабжения

  (ОМТС) разрабатывается сводная таблица  по обеспечению сырьем.

  По  данным отдела кадров на заводе числится 385 человек. Оплата труда руководителей  структурных подразделений, специалистов и служащих производится на основе должностных окладов, утвержденных в штатном расписании.

  Цены  на продукцию устанавливаются заводом  и сориентированы ценами конкурентов  и спросом. На заводе действует система  скидок. Цены согласовываются с потребителем. Условия поставки в основном - самовывоз.

  На  заводе выпускают следующие виды продукции:

  Крышки  следующих видов:

  1. Твист - Офф 43

  2. Твист - Офф 66

  3. Твист - Офф 82

  4. Кронен - пробки

  5. Традиционные 1-58

  Банки следующих видов:

  1. Сварная банка № 9

  2. Сварная банка № 46

  3. Сварная банка № 12

  4. Паяная банка № 8

  5. Паяные банки №№ 14,15,13

  Виды  представлены в Приложении 2

  Вспомогательное производство завода включает:

  1) Инструментальное хозяйство

  2) Ремонтное хозяйство

  3) Складское хозяйство

  4) Транспортное хозяйство

  5) Энергетическое хозяйство

  Инструментальное  хозяйство занимает ведущее место  в системе своевременного обеспечения  инструментом рабочих мест и размером затрат на инструмент. От инструментального  хозяйства непосредственно зависят  важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства.

  В процессе эксплуатации техническое  оборудование подвергается физическому  и моральному износу. Сущность ремонта  заключается в сохранении и качественном восстановлении изношенных деталей и регулировке механизмов. 
Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтное обслуживание.

  На  данном заводе ремонтное и инструментальное хозяйства объединены в одном отделе и подчиняются главному механику. В подчинении у главного механика на данный момент находится: 5 токарей, 3 фрезеровщика, 3 шлифовальщика, 1 кузнец, 2 слесаря по ремонту инструментального хозяйства, 
1 слесарь по ремонту технического оборудования, 2 сварщика по стандартному и 2 по нестандартному оборудованию. График планово-предупредительного ремонта технологического оборудования представлен в Приложении3.

  Запасы  материалов, сырья, топлива, готовой  продукции и другое хранятся на складах  завода. Помимо хранения на складах выполняется комплекс работ по подготовке материалов к производству и снабжению или подразделений завода.

  Велико  значение транспорта в современном  обеспечении материальными ресурсами, а также в реализации готовой  продукции. На заводе 
"Металлолитографии" ответственным за транспорт является заведующий гаражом, в парке также работает диспетчер и несколько родителей. Весь транспорт на заводе находится в автомобильно-легковом парке. На заводе следующие виды транспорта: 1 автомобиль "Газель", которым в основном пользуется служба 
МТС, микроавтобусы, 2 пассажирских автобуса, и грузовые: КАМАЗ, прицепы для перевозки продукции.

  К транспортному хозяйству относят  внутризаводской электротранспорт:

  1. Электропогрузчики от 1 до 3 тонн.

  2. Автопогрузочные машины до 5 тонн.

  3. Грузоподъемники до 10 тонн.

  Основное  назначение Энергетического хозяйства  бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности и выполнения требований к качеству и экономичности  энергоресурсов.

  На  заводе энергетическое хозяйство включает:

  - электриков, обслуживающих силовые подставки;

  - узел  телефонной связи;

  - сантехника;

  - вакуумно-компрессорную  станцию;

  - теплопункт.

  | |2.2. Анализ | | | | | | 
| |финансово-хозяйственно| | | | | | 
| |й деятельности | | | | | | 
| |"Металлолитографии" | | | | | | 
| |Таблица № 1 | | | | | | 
| | | |Анализ | | | | 
| | | |финансов| | | | 
| | | |о-хозяйс| | | | 
| | | |твенной | | | | 
| | | |деятельн| | | | 
| | | |ости | | | | 
| | | | | | | | 
|№ |Показатели |един.|факт. |факт. |темп |абсол.| 
| | |измер|2001г. |2000г. |роста%|откл. | 
| | |. | | | | | 
|1 |Объем промыш-го пр-ва |млн.р|837701 |517588 |61,8 |320113| 
| | |. | | | | | 
| |(в сопоств-х ценах) | | | | | | 
|2 |Объем производства в |млн.р|7065964 |2372291 |197,85|469367| 
| | |. | | | |3 | 
| |(дей-х ценах) | | | | | | 
|3 |Объем реализации |млн.р|4934171 |1903351 |159,3 |303082| 
| |прод-и |. | | | |0 | 
| |(услуг) | | | | | | 
|4 |Остатки готовой |млн.р|612314 |148753 |311,6 |463561| 
| |продукциии |. | | | | | 
| |на нач. отч. периода | | | | | | 
|5 |Остатки готовой |млн.р|2658694 |617693 |330,4 |204100| 
| |продукциии |. | | | |1 | 
| |на конец отч. периода | | | | | | 
|6 |Затраты на про-во и |млн.р|6610435 |3144947 |110,2 |34654,| 
| |реализ-ю |. | | | |88 | 
| |в том числе | | | | | | 
|6.1|Материальные затраты |% |75 |66,1 |13,5 |8,9 | 
| |- сырье и маьтериалы |% |68,1 |33,14 |107 |35,46 | 
| |-топливо |% |0,76 |3,28 |-77,2 |-2,52 | 
| |-электроэнергия |% |03.дек |янв.44 |116.7 |1,68 | 
|6.2|Затраты на оплату |% |9,74 |14.78 |-35,9 |-5,04 | 
| |труда | | | | | | 
|6.3|Отчис-я на соц-е нужды|% |3,9 |6,24 |-37,5 |-2,34 | 
|6.4|Амортиз-я основных |% |2,31 |8,32 |-72,2 |-6,01 | 
| |фондов | | | | | | 
|6.5|Прочие затраты |% |9,85 |4,83 |117,4 |5,32 | 
| |Затраты на 1 руб. тов.| | | | | | 
|7 |прод-и |млн.р|0,93 |1,32 |-30,5 |-0,39 | 
| | |. | | | | | 
|8 |Балансовая прибыль в |млн.р|434146 |-2817568| |288885| 
| |т.ч. |. | | | |0 | 
| |от основной деят-ти | |6438029 |2187283 |194,3 |425074| 
| | | | | | |6 | 
|9 |Затраты на реал-ю |млн.р|-5170803|-2281953|126,6 |288885| 
| | |. | | | |0 | 
|10 |Рентабильность |% |-73 |-96 |-23,9 |-23 | 
|11 |Кредитор.задолж-ть |млн.р|- |- |- |- | 
| | |. | | | | | 
| |-на нач. отч. периода |млн.р|328063 |615591 |-46,7 |-28752| 
| | |. | | | |8 | 
| |- на конец отч. |млн.р|44153180|6564099 |572,6 |375890| 
| |Периода |. | | | |11 | 
| |-в т.ч. за товары и |млн.р|- |- |- |- | 
| |услуги |. | | | | | 
| |-перед бюджетом |млн.р|73984 |91954 |-20,4 |-17970| 
| | |. | | | | | 
| |-по оплате труда |млн.р|87837 |74862 |17,3 |12975 | 
| | |. | | | | | 
| |-краткосроч. кредиты |млн.р|971995 |- |- |- | 
| |банка |. | | | | | 
| |Дебиторская | | | | | | 
|12 |задолженность |млн.р|- |- |- |- | 
| | |. | | | | | 
| |-на нач. отч. периода |млн.р|- |204045 |- |- | 
| | |. | | | | | 
| |- на конец отч. |млн.р|990825 |868088 |14,1 |122737| 
| |Периода |. | | | | | 
|13 |Численность для |чел. |335 |474 |-30,7 |-139 | 
| |расчета з/п | | | | | | 
| | | | | | | | 
|14 |Производительность |млн.р|2109% |500% |321,8 |1609 | 
| |труда |. | | | | | 
| |(в действительных | | | | | | 
| |ценах) | | | | | | 
|15 |Производительность |% |250% |109 |129,3 |141 | 
| |труда | | | | | | 
| |(в спос. ценах) ср-ая | | | | | | 
| |з/п | | | | | | 
|16 |Среднемесячная з/п |% |171 |95 |80 |76 | 
|17 |Коэфициент абсол. |% |1,93 |0,75 |157,3 |1,18 | 
| |ликвид. | | | | | | 
|18 |Коэфициент текущ. |% |2,29 |1,17 |95,7 |1,12 | 
| |ликвид. | | | | | | 
|19 |Коэфициент обеспеч-ти |% |1,02 |1 |2 |0,02 | 
| |собств. средст-ми | | | | | | 
|20 |Платежи всего |% |643784 |405520 |58,8 |23864 | 
|21 |Платежи в |% |- |- |- |- | 
| |республ.бюдж. | | | | | | 
|22 |Платежи в мест.бюдж |% |- |- |- |- | 
|23 |Платежи в пенс.бюдж. |% |- |- |- |- |

  Проанализировав деятельность предприятия можно  сделать следующие выводы: в 2001 году деятельность завода, по сравнению  с 2000 годом улучшилось. Это касается следующих пунктов:

  - увеличился  объем промышленного производства

  - объем  реализованной продукции

  - балансовая  прибыль

  - среднемесячная  заработная плата

  - коэффициент  финансовой независимости

  Увеличение  других показателей, например, как затраты на производство и реализацию продукции, затраты на реализацию, кредиторская задолженность, платежи привели к увеличению себестоимости продукции, а следовательно и к цене товара, сокращению численности работающих, финансовой недостаточности, большого процента устаревшего оборудования.

  Последние данные показывают, что произошло  резкое падение спроса на продукцию, вызванное падением платежеспособности предприятий-потребителей. 
Снижение спроса соответственно привело к снижению объемов производства, что в свою очередь привело к снижению загрузи производства и, как следствие, - снижение рентабельности. В связи с этим, у завода нет средств на перевооружение своими силами.

  Заводу  необходимо привлечение инвестиций для обновления номенклатуры выпускаемой продукции, а целью увеличения ее конкурентоспособности.

  Проблемами  завода "Металлолитографии" являются:

  - недостаточно  эффективная структура управления;

  - неэффективная  система оплаты труда, которая  не стимулирует хорошую работу  и материальную заинтересованность в получении конечного результата;

  - низкий  процент использования производственных  мощностей;

  - отсутствие  предусмотренной учетной политики  привело к явным просчетам  в финансово-экономической деятельности;

  - отсутствие  широкой диллерско-дистребьюторской сети;

  - отсутствие  государственной поддержки в  сфере налогообложения;

  Для решения вышеизложенных проблем  необходимо:

  - поддержка  в работе созданного отдела  по ВЭС;

  - внедрение  прогрессивной системы оплаты  труда;

  - внедрение  оптимальной учетной политики;

  - вывод  на самостоятельный баланс всех  подразделений завода и внедрение  договорных внутрипроизводственных  отношений;

  - увеличение  загрузки оборудования;

  - уменьшение  условно-постатейных затрат;

  - реализация  и сдача в аренду неиспользуемого  оборудования.

  В Приложении № 4 указана структура  производства крышки и жестебанки за 
9 месяцев 2001 года завода "Металлолитографии" по сравнению с другими заводами.

  3. Производственный процесс, его  функционирование

  (на  примере легковскрываемых крышек  из жести лакированной в листах)

  Основа  формирования каждого предприятия  представляет собой производственный процесс.

  Производственный  процесс - это совокупность организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

  Процесс производства крышек из жести осуществляется в несколько этапов:

  1. Изготовление заготовок крышек

  1. Транспортирование стопки жести  к установке по нанесению парафиновой  смазки, установка стопки в подаватель жести.

  Данная  операция выполняется на электропогрузчике.

  Осуществляет  операцию один водитель электропогрузчика.

  2. Нанесение парафиновой смазки. Оборудование  для этой операции

  - линия  нанесения парафиновой смазки  марки СМВ. Выполняет один станочник линии.

  2. Раскрой жести

  1. Транспортирование стопки жести  к дисковым ножницам и установка  на подаватель жести. Выполняется  операция на электропогрузчике  водителем электропогрузчика.

  2. Раскрой жести на полосы. Оборудование-дисковые ножницы

  ЕZ 7.1.1120. Выполняет операцию один станочник  ножниц.

  3. Изготовление заготовок.

  1. Транспортирование полос к штамповочному  прессу. Операция выполняется электропогрузчиком.