Производственный менеджмент на предприятиях по производству металлоизделий

  Функция регулирования. Производственные программы  подвергаются воздействиям внутренней и внешней среды, в результате чего возникают нарушения. Эта функция призвана устранить выявленные отношения и перебои в ходе производства.

  Функции организации, нормирования, мотивации  более устойчивы к воздействиям внешней и внутренней среды и поэтому длительный период не изменяются. Для предприятия в целом свойственны функциональные подсистемы 
(специальные функции), отражающие конкретное экономическое содержание системы управления. Среди них - подсистема "Производственный менеджмент". 
Для функциональной подсистемы производственного менеджмента аппарат управления организуется на уровне предприятия и каждого цеха. Так как подсистема производственного менеджмента является решающей в реализации целей предприятия, то к ней имеют непосредственное отношение практически все другие функциональные подсистемы.

  Для каждого из основных цехов можно  выделить четыре основные функциональные подсистемы:

  1. Управление экономической деятельностью. 
2. Управление технологической подготовкой произ- водства. 
3. Оперативный производственный менеджмент. 
4. Управление техническим обслуживанием произ- водства.

  Система производственного менеджмента  представляет собой совокупность взаимосвязанных  структурных элементов (информации; технических средств ее обработки, специалистов отделов (бюро) по управлениям, связей и отношений между ними, соответствующих функций, методов и процессов управления), обеспечивающих при их скоординированном взаимодействии реализацию производственными подразделениями поставленных целей.

  Информация - это совокупность данных и знаний. От уровня организации процессов сбора, накопления, хранения, поиска, передачи и методов обработки информации зависит эффективность системы производственного менеджмента.

  Организация производственного менеджмента  на уровне предприятия осуществляется планово-экономическими и производственно-диспетчерскими отделами. Специалисты этих подразделений организуют разработку производственной программы предприятия, ее экономическое обоснование, распределение по цехам и при необходимости соответствующую корректировку. 
На уровне цехов разрабатывается производственная программа для цеха, производственных участков, бригад.

  2. Оперативный производственный менеджмент.

  Оперативный производственный менеджмент характеризуется  принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации. В этих условиях разработанные плановые задания или решения руководителей должны обеспечивать строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ. Таким образом оперативный производственный менеджмент осуществляется на основе непрерывного слежения за ходом производства. Этому соответствует разработка оперативно- календарных планов и смена суточных заданий на уровне цехов.

  На  межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство деталей, включение в программу выпуска новых изделий, обеспечение внешних поставок комплектующих изделий, использование внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

  Для оперативного производственного менеджмента  в цехах характерно строгая регламентация  выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы  и номенклатурно-календарного плана  в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по оперативному производственному менеджмент выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временный горизонт оперативности управления для цеха в целом может быть в пределах месяца, для участков и рабочих мест - в интервале недели- смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.

  В настоящее время процедуры оперативного производственного менеджмента  все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризация) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов, регулирующих воздействия на ход производства.

  Оперативное управление оказывает целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, рабочих способствует выполнению утвержденных производственных программ.

  Это достигается: 
1. Строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (бригадах) - в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально- пооперационном виде. 
2. Четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства. 
3. Комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений. 
4. Повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия. 
5. Своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства и для быстрого его восстановления в случае отклонений от запланированных заданий.

  Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска  деталей для цехов серийного  производства - сложная трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования. Процесс разработки ОКП складывается из определения очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска - выпуска партий деталей.

  Завершающей стадией процесса управления производством  является учет, контроль и регулирование  хода выполнения частичных процессов.

  Основной задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы производственных процессов цехов и их подразделений за определенный период времени в целях ее использования для контроля и регулирования текущего хода производства.

  Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осуществляется на основе собранной информации о выполнении производственных программ и заданий. Фактические данные о ходе производства сопоставляются с плановыми, затем производится анализ выявленных отклонений и меры по обеспечению равномерного и комплексного выполнения программы выпуска деталей, сборочных единиц и изделий.

  Контроль  за ходом производства осуществляется диспетчерами цехов.

  Система диспетчерского регулирования хода производства должна отвечать следующим требованиям: 
1. Опираться на четкую организацию оперативного планирования производства. 
2. Предлагать непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства. 
3. Осуществлять быстрое и четкое исполнение распоряжений руководства. 
4. Базироваться на четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством.

  Вся текущая работа по диспетчерскому руководству  производством в масштабе предприятия  лежит на персонале центрального диспетчерского бюро 
(сменные диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера (который в свою очередь подчиняется заместителю руководителя по производству).

  Организационное построение диспетчерского аппарата предприятия  зависит от типа характера и масштаба производства. На крупных предприятиях формируется центральное диспетчерское бюро в составе планово-диспетчерского отдела предприятия. В составе центрального диспетчерского бюро создаются диспетчерские группы по видам производства или стадиям производственного процесса.

  Служба  главного диспетчера осуществляет следующие основные функции: 
1. Контроль хода выполнения производственной программы по основным видам изделий и по стадиям производственного процесса. 
2. Принятие мер по предупреждению перебоев в производственном процессе. 
3. Учет и анализ внутренних простоев оборудования. 
4. Учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.

  1.3.Системное  представление о производственных  программах.

  Основная  цель предприятия, цехов реализуется  в результате выполнения производственной программы, которой определяется количество, сроки и стоимость изготовления изделий. Основанием для формирования производственной программы является перспективный план выпуска продукции, разрабатываемой по результатам изучения коньюктуры рынка и сбыта изделий в соответствии с профилированием предприятия, цехов и их развитием. Эта область работы относится к высшему звену управления предприятием, цехам и ее можно отнести к стратегическому планированию. Здесь большое значение приобретает стратегическое мышление руководителей, которое позволяет обосновать основное направление их развитий, придать им целенаправленность и гибкость в работе. При этом, важным является концентрация усилий на том, что каждое из них делает успешнее всего, и сосредоточение внимания именно на этом направлении.

  Такой подход подразумевает выяснение  растущих потребностей населения или  организаций-потребителей в выпускаемой  продукции, постановку ясной и реалистической задачи для предприятия, каждого  его звена и доведения ее до непосредственных исполнителей. Гибкость в работе должна проявляться в том, чтобы заранее предусмотреть возможности дальнейшего развития предприятия в связи с изменением коньюктуры рынка. Исходя из этого при разработке производственной программы формулируются цели, определяются (если это необходимо) мероприятия по реконструкции предприятия или совершенствованию организации и производственного менеджмента, устанавливаются отношения с внешней средой в части поставок материалов, комплектующих изделий и т.д. В современных условиях формирование производственных программ основывается на единых принципах получения максимума прибыли.

  Принятая  программа конкретизируется и доводится  до каждого из основных подразделений. Формирование производственной программы  предприятия и ее распределения по цехам осуществляется один раз в год. Однако в процессе ее реализации возможны различного рода корректировки по изменению номенклатуры, количества, объемов работ и поэтому возникает потребность в управлении производственной программой на уровне предприятия, включающей выполнение всех основных функций процесса управления.

  Цехи  на основании номенклатурно-календарных  планов формируют на каждый месяц  производственные программы по запуску  и выпуску закрепленных за ними изделий  с учетом дополнительных предложений со стороны Производственно- 
Диспетчерского отдела и распределяет их по участкам (бригадам). Доведение сформированной производственной программы до рабочих мест требует учета в них конкретно сложившихся условий и возможностей выполнения работ в пределах установленных сроков, а также результатов выполнения предыдущих производственных заданий. Здесь управление выступает как строго определенное регламентирование работы исполнителей разных специальностей и квалификаций над конкретными деталями, сборочными единицами, изделиями и как процесс слежения за их изготовлением.

  В этих условиях для участков и бригад разрабатываются два вида производственных заданий:

  1. Календарный план запуска-выпуска  деталей с учетом равномерного  и ритмичного выпуска продукции 
2. Смено-суточные задания с конкретным закреплением деталей за рабочими местами.

  Эта работа носит оперативный характер и превращается в оперативный  производственный менеджмент.

  Формирование  цеховых производственных программ, их доведение до рабочих мест, соответствующая корректировка в процессе выполнения регулярно повторяется в течение года функциональными службами и линейными руководителями и по существу отражает процесс внутрицехового управления производственной программой.

  Производственные  программы цехов характеризуются многообразием форм, определенной периодичностью и детальностью разработки.

  2.Производственный  менеджмент на предприятии в  современных условиях.

  2.1. Технико-экономическая характеристика  Тираспольского завода

  "Металлолитография".

  22 декабря 1957 года решением Совета Министров МССР № 6 с подчинением 
Управлению машиностроительной и электрической промышленности Совета народного хозяйства МССР, было принято решение создать завод по производству металлической тары для нужд консервной, мясной, кондитерской промышленности и других отраслей промышленности в городе Тирасполе, присвоив ему наименование "Металлолитографии".

  Основными направлениями деятельности завода является - производство, реализация и  поставка металлической упаковки. Основные виды выпускаемой продукции - укупороченные изделия, жестетара, лакопечатная продукция.