Производственные системы и их типы

Функциональный  подход предлагает выделение функциональных подсистем, в основе которых лежит их роль в реализации целей системы или определенный вид деятельности. Наибольшее применение функциональный подход получил в 70-х годах в рамках ситуационной теории менеджмента. Он дает представление об основных рычагах и механизмах, приводящих в действие систему и обеспечивающих ее сбалансированную работу в условиях постоянно меняющейся внешней среды. Любое предприятие (организация) состоит из совокупности взаимосвязанных систем, каждая из которых имеет определенную функцию и действует в соответствии с задачами организации и играет важную роль в ее выживании.

Несмотря  на отсутствие единого подхода к  функциональному структурированию организации, чаще всего его основой  является ресурсный подход. Так, например, в составе организации выделяются: подсистема техники, подсистема человеческих ресурсов и подсистема управления. Если организация рассматривается не только как форма устройства общественного производства, но также как форма социально специализированной деятельности людей, то в качестве функциональных подсистем чаще всего выделяют производство; финансы; персонал; менеджмент; НИР. Выделение функциональных подсистем служит основой формирования горизонтальных связей в производственной системе предприятия. В соответствии с функциональным подходом в производственной системе предприятия выделяются подсистема основного производства, подсистема вспомогательного производства и подсистема обслуживания[2]. В рамках подсистем осуществляются определенные виды деятельности, самостоятельность и определенность целей и содержание которых позволяет объединить их в следующие функциональные подсистемы:

     1. Подбор, расстановка, повышение квалификации, управление профессиональным продвижением  кадров. Эта подсистема реализуется  отделом кадров и входящей в его состав службой подготовки и повышения квалификации кадров. Подбор и расстановка кадров в соответствии со знаниями, опытом и способностями, а также дальнейшее повышение их квалификации, имеет важное значение, так как уровень профессиональной подготовки, особенно управленческих кадров, в значительной степени определяет успешную работу предприятия.

     2. Внутризаводское стратегическое  и тактическое планирование и  прогнозирование. Для реализации  этой подсистемы на предприятии  создается планово-экономический или планово-производственный отдел. Основной направленностью этого подразделения является планирование производства и реализации продукции, развития предприятия, себестоимости, прибыли и рентабельности производства, труда и заработной платы, финансов, материально-технического обеспечения и социального развития коллектива.

     3. Техническое развитие предприятия  и техническая подготовка производства. Эта подсистема реализуется специально  создаваемыми службами главного  конструктора и главного технолога, которые занимаются конструкторской и технологической подготовкой производства, включающих:

• решение задач по проектированию новых и совершенствованию ранее освоенных видов продукции;
• обеспечение производства необходимой документацией по этой продукции;
• проектирование новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;
• опытную проверку и внедрение технологических процессов.

     4. Организация и управление основным  производственным процессом. Эта  подсистема реализуется непосредственно  в цехах основного производства. Управленческий персонал цехов и участков, участвующий в этом процессе организует и управляет процессом выполнения производственных программ с заданным ритмом и необходимого качества.

     5. Организация и управление обслуживающими процессами. Эта подсистема охватывает вспомогательное и обслуживающее производства и реализуется ремонтно-механическим, инструментальным, энергетическим, транспортным и складским хозяйствами. Она включает решение задач обслуживания и ремонта всех видов оборудования и оснастки, обеспечения инструментами, всеми видами энергии, транспортное и складское обслуживание.

     6. Оперативно-производственное планирование  и диспетчеризация. Реализация  этой подфункции возложена на  производственно-диспетчерскую службу  предприятия, которая осуществляет объемное планирование, обеспечивая тем самым рациональное построение производственной программы для предприятия и его цехов, оперативно-календарное планирование путем разработки календарных планов производства и календарно-плановых норм и диспетчерский контроль за производством, благодаря чему поддерживается ритмичность и равномерность выпуска продукции[3].

     7. Управление качеством продукции.  Основной целью этой функциональной  подсистемы является реализация  трех основных составляющих системы качества продукции:

• обеспечение качества;
• управление качеством;
• улучшение качества.

     Ее  выполняет отдел технического контроля, который в рамках системы качества осуществляет контроль за качеством  сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, параметров технологических режимов, на всех стадиях производства; участвует в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции и предупреждению брака.

     8. Организация труда, нормирование  и материальное стимулирование. Эта подфункция реализуется отделом труда и заработной платы, подразделением, на которое возложена работа по разработке и внедрению рациональных форм организации труда на рабочих местах, систем обслуживания рабочих мест, внедрению прогрессивных приемов и методов труда, расчету технически обоснованных норм для всех категорий работающих и их внедрению, выбору оптимальных режимов труда и отдыха и созданию благоприятных условий труда на рабочих местах, а также применению рациональных форм и методов оплаты труда и материального стимулирования.

     9. Организация материально-технического  обеспечения и сбыта продукции.  Эта подфункция реализуется соответствующим  отделом, работники которого планируют  потребности во всех видах  материально-технических ресурсов, заключают договоры на их поставки, осуществляют приемку, размещение, хранение и их отпуск цехам и участкам предприятия, контролируют их использование.

     10. Учет производства и реализации  продукции и услуг, осуществление  финансовой деятельности предприятия.  Как правило, эту подфункцию  реализуют бухгалтерия и финансовый отдел предприятия. Бухгалтерия занимается учетом материальных и денежных ценностей, расчетом заработной платы для всех категорий работающих, учетом производства и результатов хозяйственной деятельности, ведением бухгалтерской отчетности и т.д. Целью деятельности финансовой службы предприятия является управление процессами образования доходов (накопительная функция), осуществление расходов (распределительная функция), анализ и контроль за результатами производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

     11. Организационно-техническое и хозяйственное  обслуживание производства. В рамках  этой подфункции решаются вопросы  обеспечения всех руководителей,  структурных единиц предприятия  и их работников всем необходимым  для эффективного выполнения своих функций и обязанностей. Деятельность хозяйственной службы направлена на обеспечение работников канцелярскими принадлежностями, вычислительной и компьютерной техникой, мебелью и оргтехникой, расходными материалами, всеми видами связи, а также на поддержание чистоты и порядка в помещениях. [7]

     1.3 Типы производственных систем

     В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов  снижения издержек выделяют три типа производственных систем:

     1. Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

     2. Жесткая научная производственная система (фордизм).

     3. Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях.

     В основе первого типа производственной системы лежит захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия). [19] Основными признаками являются:

     · фабричное и мануфактурное производство, первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).

     · однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд;

     · принудительный ритм труда, заданный работой машины;

     · экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления;

     · простой процесс труда;

     · конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно-анархический. В основе лежит надсмотр над работниками, что приводит к неустойчивости отношений (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

     2. Основной целью жесткой научной производственной системы (фордизма) является снижение издержек производства. Основными характерными чертами являются:

     · конвейерное производство, основанное на системе специализированных машин;

     · простой шаблонный труд и как следствие – низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.

     · массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

     · управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.

     · невысокие организационные издержки – расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг

     Впервые создается система производственного и оперативного управления, в основе которой лежат следующие производственные процессы:

• производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
• маршрутизация – разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
• календарное планирование – график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
• диспетчеризация – распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы[13].

     3. Мягкая производственная система появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, вызвавший необходимость высокообразованных кадров для современного производства. Основным принципом данной системы является поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям. Для данной системы характерны:

     · высокая квалификация работников; использование творческого и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

     · высокие организационные издержки – издержки поиска, привлечения  и удержания ресурсов на фирме.

     Особенностями организации процесса управления производством в условиях гибких производственных систем являются:

     1. Системное управление производственным процессом – компьютеризованная система, координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.

     2. Управление материальными запасами – непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

     3. Планирование производственных ресурсов – на основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

     4. Управление качеством продукции – системы гарантии качества, статистический контроль за производством и качеством продукции.