Понятия о менеджменте, современных технологиях в нефтегазовой отрасли

Роторное бурение. Расширение применения горизонтального бурения выявило существенные недостатки технологии направленного бурения забойным двигателем-отклонителем. Так, в случае бурения протяженных горизонтальных интервалов при неподвижной бурильной колонне трудно обеспечить оптимальную нагрузку на долото. С увеличением глубины скважины существенно снижается точность ориентирования двигателя-отклонителя путем поворота бурильной колонны ротором, а начиная с некоторой глубины эффективное управление отклонителем вообще невозможно. Неподвижность бурильной колонны затрудняет также очистку ствола скважины; кроме этого имеется и ряд других недостатков. Они могут быть значительно сокращены при использовании управляемых систем роторного бурения, в которых долото направляется по заданной траектории при непрерывном вращении бурильной колонны. На сегодняшний день, зарубежные системы роторного бурения, как правило, имеют сложную конструкцию, низкую надежность и нуждаются в постоянном контроле за положением корпуса отклонителя в процессе бурения. Отечественные отклонители для роторного бурения существуют пока только на уровне изобретений и экспериментальных образцов.

Бурение с креплением. Большими потенциальными возможностями обладают принципиально новые технологии строительства скважин, использующие различные физические процессы воздействия на горную породу. Одной из них является технология бурения с одновременным креплением ствола скважины путем его оплавления. Сущность технологии заключается в том, что после одного или нескольких рейсов долота в зависимости от конкретных условий разбуривания интервала в скважину спускается специальный снаряд, представляющий собой высокотемпературный генератор тепла (ВГТ), работающий от электроэнергии. В процессе подъема ВГТ на поверхность он оплавляет стенки ствола скважины с их последующей ситаллизацией при остывании. В результате, на стенке скважины образуется прочный, практически непроницаемый петроситалловый слой, и дальнейшее углубление скважины происходит из уже закрепленного (временно обсаженного) ствола того же диаметра. Правильность формы ствола достигается вращением компоновки с ВГТ ротором с частотой порядка 20-40 об/мин. Полигонные испытания показали, что практически все категории горных пород эффективно оплавляются данным способом при температурах 900-1400 С при потребляемой ВГТ мощности от 20 кВт до 60 кВт в зависимости от диаметра ВГТ, свойств горных пород и других условий. Данному методу предстоит пройти еще промышленные испытания, и в случае их успешного завершения при строительстве скважин появится целый ряд принципиально новых возможностей.

1.33. Инновационные техника и технологии при заканчивании скважин, политика предприятий в области управления.

Во всех нефтегазодобывающих регионах мира существует проблема сохранения потенциальной продуктивности пласта при заканчивании скважины и ее восстановление в поздней стадии эксплуатации месторождений.

В последние годы поиски новых методов интенсификации процесса бурения и повышения дебита скважин привели к нетрадиционным методам воздействия на призабойную зону в процессе бурения и добычи нефти.

На базе теоретических и экспериментальных исследований, создана теоретическая основа разработки и применения гидроакустической технологии в различных отраслях промышленности. Реализация этой технологии на практике потребовала проектирования, изготовления и испытания специальных аппаратов и устройств на волновых принципах, что в конечном итоге привело к разработке и созданию целого комплекса гидроакустической технологии и техники для решения следующих задач в нефтегазохимическом комплексе:

- решение технологических и экологических проблем в процессе проводки скважин и повышение технико-экономических показателей бурения;

- снижение перетоков пластовой жидкости, газо-водонефтепроявлений, поглощений и обвалов в процессе бурения;

- гомогенизация, диспергирование бурового и цементного растворов и повышение их реологических свойств;

- сокращение сроков освоения новых скважин и увеличение их дебита;

- повышение качества цементирования обсадных колонн и других ремонтно-изоляционных работ;

- приготовление различных эмульсий для глушения притока при капитальном ремонте и освоении скважин;

- повышение нефтеотдачи пласта путем комплексного воздействия с другими методами МУН;

- повышение дебита добывающих скважин в последней стадии эксплуатации месторождения;

- повышения приемистости нагнетательных скважин;

- интенсификация различных химико-технологических процессов в нефтехимической промышленности.

Практическим выходом проведенных исследований явилась разработка и создание реактивно-акустической технологии и техники для бурения, освоения скважин и воздействия на призабойную зону с целью увеличения нефтеотдачи пласта, интенсификации технологических процессов в нефтехимической промышленности.

1.34. Инновационные техника и технологии при приготовлении буровых растворов, политика предприятий в области управления.

Для регулирования параметров бурового раствора применялись различные химические реагенты, которые позволяли придавать ему необходимые свойств, изменять вязкость, прочность структуры и водоотдачу. При приготовлении бурового раствора использовались следующие основные химические реагенты:

- Карборсилметилцеллюлоза (КМЦ) – для регулирования фильтрационных свойств раствора и улучшения его структуры;

- каустическая сода – для поддержания нужного значения рН раствора;

- «Флодрил» – для улучшения структурных свойств раствора

С целью обеспечения полноты удаления выбуренной породы из бурового раствора, его дегазации и регулирования содержания твердой фазы, а также с целью уменьшения объема наработки бурового раствора осуществляется его многоступенчатая очистка.

Система очистки бурового раствора, входящая в буровой комплекс экологически безопасна, поскольку исключает необходимость сооружения отстойников для очистки бурового раствора. В состав четырех ступенчатой системы очистки входят: два вибросита, батарея из 16-ми гидроциклонов (пескоотделителей), дегазатор и центрифуга.

Шлам, удаленный из бурового раствора в процессе его очистки, является вязкой обводненной массой, которая складируется в шламовом амбаре. Шламовый амбар сооружается с обязательным устройством гидроизоляции из полиэтиленовой пленки, которая предотвращает попадание жидких отходов в грунт. Впоследствии шлам вывозится на породный отвал для утилизации.

1.35. Инновационные техника и технологии при освоении скважин, политика предприятий в области управления.

Технология освоения скважины с применением промежуточной жидкости, не содержащей асфальто-смолистых веществ, полностью себя оправдала и может быть рекомендована для освоения скважин под нагнетание растворителей.

Технология освоения скважины применением аэрированной жидкости имеет преимущества перед технологией при освоении прямой продувкой, несмотря на то что в этом случае процесс освоения проходит значительно медленнее.

Проектируя технологию освоения скважин азотом, исходят из необходимости осуществления процесса в сжатые сроки с использованием наименьшего количества газа.

Последовательность проведения технологии освоения скважин с одновременной очисткой призабойной зоны пласта с помощью пен следующая.

Сущность большинства технологий освоения скважин заключается в создании условий, облегчающих процесс фильтрации жидкостей и газов в призабойной зоне пласта и приток этих флюидов в ствол скважины.

В целом технологию освоения скважин с применением СГПС с учетом отмеченных ограничений ее применения следует считать высокоэффективным методом восстановления коллекторских свойств призабойной зоны пласта и повышения продуктивности добывающих скважин, особенно при их освоении из бурения.

Важный вывод по технологии освоения скважин после проведения обработки неоднородного карбонатного пласта состоит в том, что при выдержке скважины после закачки кислотного раствора происходит улучшение продуктивной характеристики скважины ( по газу) за счет перемещения жидких продуктов реакции из коллекторов в неколлекторы. Период выдержки скважины для условий АГКМ может быть использован для ее обустройства и подготовки к эксплуатации.

Кроме того, технология освоения скважины должна предусматривать возможность извлечения глинистых частиц из норового пространства продуктивного пласта в ствол скважины на начальной стадии процесса освоения.

Принятие решений по технологии освоения скважин на детерминированной основе затруднено в связи с большим количеством практически неизвестных и трудно учитываемых факторов.

1.36. Инновационные техника и технологии при эксплуатации скважин, политика предприятий в области управления.

Прогресс нефтепромысловой геологии и технологии эксплуатации скважин связан с трудоемким и длительным изучением детальной геолого-физической характеристики залежей, а также условий, которые складываются в процессе эксплуатации в призабойных зонах пластов и на забоях скважин. Накопить достаточно представительный для крупного научного обобщения объем информации можно было лишь в результате длительной разработки залежей по новой технологии.

Если система разработки и технология эксплуатации скважин остаются неизменными во времени, то параметры приведенных уравнений, а будут постоянными. В реальных условиях, когда на эксплуатационном объекте проводится целый комплекс мероприятий по совершенствованию системы разработки, интенсификации добычи нефти, регулированию процесса выработки и повышению нефтеотдачи продуктивных пластов, указанные параметры будут переменными во времени. Это осложняет их определение непосредственно по наблюдаемым зависимостям, поскольку они будут нелинейными. Наиболее изменчивыми во времени параметрами являются число скважин, перепады давления и коэффициенты эксплуатации скважин. Они в принципе контролируются в промысловых условиях, хотя и часто возникают серьезные трудности по восстановлению динамики забойных давлений в добывающих и нагнетательных скважинах и фактического времени их работы.

Большое значение при проектировании технологии эксплуатации скважин различными методами имеет учет работы газа при движении газожидкостных смесей в вертикальных трубах. В той или иной степени, газлифтный эффект проявляется при эксплуатации нефтяных скважин всеми способами.

Решение этой и других задач технологии эксплуатации скважин на месторождениях сероводородсодержащих газов должно осуществляться по результатам комплексных промысловых, исследований с применением специального оборудования.

Гибкие трубы - новое направление в технологии эксплуатации скважин, интенсивно разрабатываемое за рубежом и в России. Они представляют собой полученную на трубном заводе непрерывную трубу длиной 1000 м и более м, поставляемую нефтяникам в виде бунтов. Спускоподъемные операции с такими трубами производятся специальными агрегатами.

Гибкие трубы - noBOQ направление в технологии эксплуатации скважин, интенсивно разрабатываемое за рубежом и в России.

Эту же цель можно достичь совершенствованием технологии эксплуатации скважин с вод проявлениями, что особенно важно в конце периода отбора. Концентрация скважин в сводовой части хранилища также улучшает условия эксплуатации газовых скважин, предотвращая преждевременное их обводнение. Заслуживает также ттета предложение о замене части буферного газа другим, менее дефицитным газом.

1.37. Инновационные техника и технологии при транспортировке нефти, политика предприятий в области управления.

Для транспортировки нефти и нефтепродуктов на дальние расстояния применяют трубопроводный, железнодорожный и водный транспорт. В связи с этим возникает вопрос о выборе на выгоднейшего способа транспортировки. По действующей в настоящее время методике эта задача решается путем сопоставления приведенных годовых расходов по различным видам транспорта. Оптимальным считается вариант с наименьшими приведенными годовыми расходами.

Для транспортировки нефти как на запад, так и на восток используют, кроме того, трубопроводы Волго-Уральского района восточного направления.

Для транспортировки нефти и нефтепродуктов из Баку во внутренние районы России использовался главным образом водный путь: по Каспийскому морю; по Волге с притоками Камой и Окой; по Мариинской водной системе; по Неве.

Для транспортировки нефти проложены первые нефтепроводы от месторождений до Средиземноморского побережья. Добыча нефти в Алжире и Ливии быстро растет, и в течение ближайших лет они войдут в число крупных нефтедобывающих стран. Открытие в 1956 г. на территории Алжирской Сахары крупного месторождения природного газа ( Хасси - Р Мель) служит показателем значительных перспектив для выявления чисто газоносных структур.

Для транспортировки нефти, нефтепродуктов и газов широкое применение нашли нефте-водо-газопроводные трубы.

Технология транспортировки нефти по за трубному пространству, предложенная во ВНИИСПТнефти, состояла в разбавлении высоковязкой нефти маловязким разбавителем с одновременной изоляцией движущейся колонны штанг от взаимодействия с добываемой жидкостью.