Понятия о менеджменте, современных технологиях в нефтегазовой отрасли

Сигналы отклонения азимута, поступающие из зонда посредством каротажного кабеля, передаются на пульт измерения. Измерительная часть системы образована компенсационными потенциометрами отклонителя и азимута с индикаторным микроамперметром.

Питающая часть системы оснащена разветвленным входом для питания прибора как постоянным, так и переменным током. Трансформаторные и выпрямительные контуры питающей системы служат для преодоления падений, вызванных сопротивлением каротажного кабеля. Конструкции приборов рассчитаны на подключение каротажных кабелей разных диаметров с числом жил не менее трех.

Для соблюдения правильных соотношений напряжения в приборе должно быть обеспечено определенное сопротивление проводов в используемом кабеле, что достигается за счет подсоединения вспомогательных сопротивлений. Для обеспечения более быстрого разбега гироскопа до рабочих оборотов (34 000-60 000 мин-1) служит вспомогательный источник питания, установленный в зонде.

1.8. Требования к буровым растворам при бурении дополнительного ствола, а также для бурения многозабойных скважин (ТЭП в бурении).

Промывка скважин - одна из самых ответственных операций, выполняемых при бурении. Первоначально назначение промывки ограничивалось чисткой забоя от частичек выбуренной породы и их выносом из скважины, а также охлаждением долота. Однако по мере развития бурового дела функции бурового раствора расширились.

Теперь сюда входят:

- вынос частиц выбуренной породы из скважины;

- передача энергии турбобуру или винтовому двигателю;

- предупреждение поступления в скважину нефти, газа и воды;

- удержание частичек разбуренной породы во взвешенном состоянии при прекращении циркуляции;

- охлаждение и смазывание трущихся деталей долота;

- уменьшение трения бурильных труб о стенки скважины;

- предотвращение обвалов пород со стенок скважины;

- уменьшение проницаемости стенок скважины, благодаря коркообразованию.

Соответственно буровые растворы должны удовлетворять ряду требований:

- выполнять возложенные функции;

- не оказывать вредного влияния на бурильный инструмент и забойные двигатели (коррозия, абразивный износ и т.д.);

- легко прокачиваться и очищаться от шлама и газа;

- быть безопасными для обслуживающего персонала и окружающей среды;

- быть удобными для приготовления и очистки;

- быть доступными, недорогими, допускать возможность многократного использования.

1.9. Химическая обработка буровых растворов. Типы буровых растворов для бурения боковых стволов с горизонтальным окончани.

Химическая обработка бурового раствора обеспечивает получение раствора определенных качеств согласно геолого-техническому наряду. Обработка раствора способствует: снижению водоотдачи и уменьшению толщины глинистой корки; получению минимального значения статического напряжения сдвига; понижению вязкости; лучшему закреплению неустойчивых пород; дотвращению потерь циркуляции или снижению ее; сохранению глинизирующей способности раствора при разбуривании соленосных и гипсоносных толщ; утяжелению раствора и сохранению при этом его подвижности; противодействию влиянию высоких температур; сохранению чистоты ствола скважины.

Химическая обработка буровых растворов сульфит-спиртовой бардой, конденсированной сульфит-спиртовой бардой, окзилом, окисленым лигнином, пекором, сулькоромй некоторыми другими подобными реагентами приводит к вспениванию системы.

Химическая обработка бурового раствора - это введение в него некоторых химических веществ с целью сохранения или улучшения его свойств без существенного изменения плотности.

Химическую обработку бурового раствора проводят в процессе промывки скважины либо в перерывах между долблениями. В первом случае химические реагенты вводят в начале циркуляционной системы. Во втором случае химические реагенты подают в емкость циркуляционной системы.

1.10. Биополимерные растворы, эмульсии, применяемые в Западной Сибири.

На данный момент для бурения под эксплуатационную колонну применяется естественно наработанный буровой раствор 4-го класса опасности, в основном это глинистые растворы на основе акриловых полимеров. Однако существуют условия, в которых применение обычного классического раствора на основе поли акриламидов может быть сопряжено с рядом сложностей. Одним из таких обстоятельств является получившее в последнее время широкое распространение на месторождениях Западной Сибири бурение под эксплуатационную колонну одним или двумя долблениями, без проведения промежуточных подъемов. Бурение по такой технологии заставляет предъявлять повышенные требования к буровому раствору по отношению к выносу шлама из скважины и обеспечению качественного процесса строительства в целом и характеристикам, обеспечивающим повышенные удерживающие и выносящие способности, особенно при вскрытии геологических разрезов Алымской, Вартовской, Мегионской свит и Юрской системы. И это приводит к непроизводительным временным затратам по проработкам и дополнительным промывкам ствола скважины при СПО.

Успех бурения скважин в значительной степени зависит от состава и свойств буровых растворов, которые должны обеспечивать безопасность и безаварийность ведения работ при высокой скорости бурения и качественное вскрытие продуктивного пласта. Применение буровых растворов с регулируемыми свойствами оправданно требует значительных средств, зато экономит затраты времени на работы, связанные с авариями, осложнениями, проработками и промывками, длительностью и результатами освоения.

Несмотря на возросший уровень технологий бурения глубоких скважин с различными углами наклона, в интервалах залегания глинисто-аргиллитовых горных пород возникают осложнения в виде осыпей и обвалов. На борьбу с осложнениями ежегодно затрачивается от 4 до 10% календарного времени. Поэтому предотвращение осложнений, в особенности при бурении глинисто-аргиллитовых горных пород, остается актуальным вопросом.

В настоящее время одним из главных требований к буровому глинистому раствору, предназначенному для бурения проницаемых интервалов скважин, является его минимальная фильтрация. Рядом ученых была сформулирована концепция направленного создания практически непроницаемых барьеров в разрезах скважин за счет применения полимерных растворов с использованием классического закона подземной гидравлики – закона Дарси и формулы притока Дюпюи.

1.11. Технические средства контроля направленного бурения при многозабойном бурении скважин и бурении дополнительных стволов из обсаженных скважин, контроль ТЭП бурения.

Многозабойными (многоствольными) считаются скважины, из которых пробурены ответвляющиеся стволы для решения различных техникогеологических задач. Любая многозабойная скважина является наклонно-направленной, так как для бурения нового ответвления требуется отклонить ствол от первоначального направления. Горизонтально разветвленные скважины - это разновидность многозабойных, так как их проводят аналогичными способами, но в конечном интервале бурения зенитный угол доводят до 90°.

К конструкции многозабойной скважины предъявляются следующие основные требования:

- ствол скважины должен позволять прохождение к забоям стволов бурящийся скважины и отклоняющих компоновок требуемых геометрических параметров;

- во всех интервалах ствола должна быть возможность искривления скважины с максимальной интенсивностью;

- все участки скважины должны обеспечивать возможность крепления искривленных интервалов обсадными трубами;

- по возможности ствол скважины должен позволять проведение геофизических исследований.

Технология проводки многозабойной скважины сводится к следующему. До кровли продуктивного пласта или же несколько выше бурят обычную скважину.

От нее в продуктивном пласте в разные стороны бурятся ответвления (дополнительные стволы). В первую очередь до проектной глубины проводится ствол, имеющий максимальное проектное отклонение. Последующие дополнительные стволы забуриваются из него последовательно снизу-вверх. В случае если продуктивный пласт сложен неустойчивыми породами, ограничиваются бурением одного ствола с горизонтальным вхождением в пласт. После того как многозабойная скважина пробурена, ее, как правило, до места зарезки самого верхнего дополнительного ствола обсаживают колонной. Для бурения резко пологих дополнительных пластов были разработаны специальные компоновки низа бурильной колонны. Основной частью этих компоновок является короткий забойный двигатель, позволяющий производить искривление стволов с радиусом кривизны порядка 25...50 м вместо 250 м и выше, получаемых при работе стандартными забойными двигателями. Кроме того, сравнительно небольшая масса и малая длина коротких забойных двигателей позволяют значительно эффективнее использовать момент упругих сил, создаваемый обычными отклонителями.

1.12. Подготовка ствола скважины к спуску колонны-хвостовика. Типы цементных растворов с учетом геологических и термобарических условий в Западной Сибири, ценовая политика при выполнении технологических операций.

Подготовка ствола скважины является одним из важнейших процессов, определяющих надежность и качество крепления. Обзор отечественной и зарубежной литературы, а также изучение промысловых материалов показывают, что не существует единого подхода к выбору техники и технологии подготовки скважин к креплению. Так, в объединении Грознефть при подготовке ствола применяют последовательно пять компоновок, на что требуется до трех недель времени.

Подготовку ствола скважины необходимо начинать с его опрессовки избыточным давлением на 7 5 МПа с помощью гидромеханического пакера, установленного в кровле продуктивного пласта. Проработку ствола, промывку, выравнивание параметров раствора нужно производить строго по проектной технологии. Подготовка обсадных труб к спуску в скважину начинается с входного контроля.

Подготовку ствола скважины и обсадных труб к спуску колонны, спуск и цементирование обсадных колонн проводят по плану, разработанному в соответствии с проектом на строительство скважины и фактическим состоянием ствола скважины и утвержденному руководством предприятия.

После подготовки ствола скважины на бурильной колонне спускают хвостовик до заданной глубины. При спуске хвостовик и бурильные трубы заполняют буровым раствором. После про-давки цементного раствора вращением вправо отвинчивают бурильные трубы от хвостовика и приподнимают их на несколько метров. Через бурильные трубы прокачивают буровой раствор, чтобы удалить из них и скважины излишки цементного раствора, поднявшегося выше верхней муфты хвостовика. В случае применения буферной жидкости последнюю закачивают перед тампонажным раствором, а иногда и после него.

После подготовки ствола скважины к испытанию, определения места установки пакера последовательно собирают узлы испытателя и опускают его.

Процесс подготовки стволов скважин под спуск обсадных колонн должен быть ориентирован не на последовательное (от рейса к рейсу) увеличение диаметра калибраторов (и соответствующее увеличение R), а на увеличение их числа и расстояний между ними. При подготовке ствола следует уделять повышенное внимание контролю за износом калибрующих и центрирующих элементов и их своевременной замене. Спуск более жесткой КНБК в скважину допускается только при условии свободного прохождения в ней менее жесткой КНБК.

1.13. Технология освоения скважины с дополнительным стволом и многозабойных скважин, влияния на экономические показатели работы бурового предприятия.

Применяют следующие методы освоения скважин с дополнительным стволом и многозабойных скважин:

- уменьшение уровня жидкости в скважине,

- уменшение плотности жидкости в скважине,

- свабирование,

- закачка аэрированной жидкости,

- закачка пенных систем,

- по согласованию с геологической службой допускается вызов притока производить механизированным способом.

Величина депрессии на пласт выбирается с учетом конкретных геолого-физических характеристик пласта, степени его загрязнения и ограничений по допустимому перепаду давлений в зоне эксплуатационного объекта. Выбор метода освоения зависит от:

- геологических условий,

- условий разработки,

- технического состояния колонны,

- учета организационно-технических условий,

-экономических факторов.

При освоении каждой скважины составляется план. Существуют типовые и индивидуальные планы. В плане указываются мероприятия по:

- предотвращению деформации эксплуатационной колонны,

- предотвращению нефтегазоводопроявлений,

- предотвращению прорыва воды,

- предотвращению снижения проницаемости,

- предотвращению замазученности.

В начальный период эксплуатации (в течение первых 6 месяцев), рекомендуется осуществлять гидродинамические исследования скважин на установившемся и неустановившемся режимах с целью определения гидродинамических параметров пласта (продуктивность, проницаемость).

Пространственное положение интервала забуривания по отношению к горизонтальному эксплуатационному участку должно быть оптимальным с точки зрения экономической целесообразности. Величина отхода точки забуривания до начала эксплуатационного забоя должна быть минимальной, но не менее допустимой интенсивности искривления бокового ствола. Максимально возможный отход от точки забуривания до начала эксплуатационного объекта (горизонтального участка) обуславливается техническими возможностями буровой установки и особенностями геологического разреза скважины.