Политика в области качества

       Основополагающим документом СМК является руководство по качеству (РК-01).

      Организационно - технической и методической основой - стандарты предприятия. Они регламентируют порядок выполнения работ на всех стадиях от подготовки производства до эксплуатации. 

Обязательства руководства в области качества. 

      При разработке, внедрении и управлении СМК высшее руководство предприятия следует принципам менеджмента качества. Высшее руководство использует принципы системы менеджмента качества как основу для выполнения своей роли:

- при разработке Политики в области качества;

- в доведении до персонала важности выполнения требований потребителей;

- для внедрения и поддержания в рабочем состоянии результативной СМК;

- для обеспечения внедрения соответствующих процессов СМК;

- при проведении периодического анализа СМК;

- при обеспечении необходимыми ресурсами;

- при принятии решений по мерам, направленным на улучшение СМК.

      Ответственность,   полномочия, распределение функций и взаимодействие высшего руководства, структурных подразделений по обеспечению качества продукции изложены в положениях о руководителях и подразделениях, в должностных инструкциях.

      Для проведения анализа и выработки решений по вопросам качества на предприятии созданы:

- координационный совет по качеству (КСК);

- постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК);

- научно-технический совет (НТС).

На предприятии  и в подразделениях проводят:

- технические конференции по качеству;

- Дни качества. 

Ориентация  на потребителя. 

      Процессы, связанные с потребителями, реализуют с учетом Политики в области качества. Высшее руководство предприятия выполняет требования своих потребителей, понимая их текущие и будущие потребности.      Требования потребителей изучают и доводят до сведения всего персонала предприятия.

      Работы по определению потребностей и ожиданий потребителей, проведению маркетинговых исследований осуществляет отдел маркетинга и продаж на стадии проработки и заключения контрактов. 

Ответственность и полномочия. 

      Генеральный директор предприятия определяет Политику и цели в области качества, ответственность персонала подразделений за качество, организует разработку СМК и оценку ее функционирования, распределяет ресурсы, необходимые для обеспечения управления и улучшения качества. Подразделения и персонал предприятия несут ответственность за качество в рамках установленной компетенции. Ответственность и полномочия персонала предприятия в области качества определены в процедурах, описывающих процессы.

      Все виды деятельности, которые влияют на качество, определены и зафиксированы в документации предприятия и предусматривают:

- четкое определение общей и конкретной ответственности в области качества;

- определение ответственности и полномочий на каждый вид деятельности, влияющей на качество. 

Человеческие  ресурсы. 

      Основной целью деятельности при назначении персонала, выполняющего работу, влияющую на качество продукции, является его подбор и расстановка с учетом компетентности на основе соответствующего образования, подготовки, навыков и опыта.

      Работа с персоналом на предприятии направлена на решение следующих задач:

- обеспечение наличия у персонала соответствующих знаний и опыта для выполнения своих служебных обязанностей,

- вовлечение работников всех уровней в процесс улучшения деятельности предприятия. Решение этих задач обеспечивают путем соответствующей   подготовки и повышения квалификации персонала, постоянным контролем за поддержанием уровня знаний. Основные требования к компетентности персонала:

- соответствующее образование;

- квалификация;

- стаж работы, опыт и навыки.

      Подготовка персонала способствует более эффективному участию его в СМК. Подготовка охватывает все уровни персонала предприятия. При обучении и подготовке подчеркивают важность выполнения требований  потребителей.

При планировании обучения учитывают:

- опыт работников;

- подразумеваемые и очевидные знания;

- навыки лидерства и общения;

- способность к решению управленческих задач;

- творчество и новаторство и т. д.

      На предприятии существует учебный центр, занимающийся подготовкой и переподготовкой персонала. Руководители, специалисты, основные и вспомогательные рабочие, контролеры проходят обучение и периодическую аттестацию. 

Планирование  процессов жизненного цикла продукции. 

      На предприятии разработаны процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции. При планировании процессов жизненного цикла продукции на предприятии устанавливают:

- цели в области качества;

- потребность в разработке процессов, документов, а также в обеспечении ресурсами для конкретной продукции;

- необходимую деятельность по верификации и валидации, мониторингу, контролю и измерениям;

- записи, необходимые для обеспечения свидетельства того, что процессы жизненного цикла продукции и продукция соответствуют требованиям;

- наличие информации от потребителей (заказы) и разработку бизнес-плана.

      Результат этого планирования учитывают при разработке и актуализации документации:

- нормативной и технической, в которой устанавливают требования к процессам;

- технологической, в которой определяют требования к обеспечению ресурсами, мониторингу, измерениям.

      Планирование развития процессов СМК (включая процессы жизненного цикла продукции) и улучшения качества продукции осуществляют через перспективные (предупреждающие) и текущие (корректирующие) мероприятия по качеству.

      К перспективным мероприятиям  относят:

- план  мероприятий  по повышению качества и надежности продукции;

- план технического развития производства;

- план развития СМК.

Разработка, реализация и контроль исполнения перспективных мероприятий регламентирована нормативной документацией предприятия. Текущие мероприятия разрабатывают для устранения причин конкретных несоответствий, возникающих в процессе изготовления, сборки, испытания и эксплуатации продукции. 

Система добровольной сертификации.⁶ 

      Высокое качество и надежность выпускаемой Предприятием продукции в значительной степени зависит от высокого качества материалов и комплектующих изделий, используемых для создания выпускаемой продукции. При этом особые требования нормативных документов ракетно-космической отрасли заставляют уделять внимание не только качеству материалов, покупных комплектующих изделий и услуг, используемых при производстве ракетно-космической техники, но и тем организационно-техническим условиям, в которых данные материалы и комплектующие изделия были произведены.

      В связи с этим, а также для того, чтобы быть уверенным в соответствии продукции ОАО «Протон-ПМ» самым высоким требованиям Потребителей, в 2006 году Предприятием была разработана и зарегистрирована в Федеральном агентстве по техническому регулированию «Система добровольной сертификации систем качества предприятий, производящих материалы, комплектующие изделия, товары и услуги для предприятий космической отрасли» (далее — Система) (регистрационный номер в едином реестре зарегистрированных систем добровольной сертификации № РОСС RU.3309.04 КН00).

      Поощрительные мероприятия для предприятий, успешно прошедших добровольную сертификацию

• вручение сертификата Системы добровольной сертификации;

• разрешение использовать в своей официальной документации Знак соответствия требованиям Системы добровольной сертификации;

• размещение информации о предприятиях на сайте ОАО «Протон-ПМ» как об официальных Поставщиках ОАО «Протон-ПМ» и предприятиях, соответствующих требованиям Системы добровольной сертификации и выполняющих требования, учитывающие особенности использования продукции в интересах космической промышленности РФ.

Плюсы добровольной сертификации

• сертификация может послужить поводом (стимулом) для совершенствования системы менеджмента качества сертифицирующихся предприятий-поставщиков;

• положительно скажется на имидже предприятия. 

Обеспечение технологической дисциплины в процессе производства 

      Качество продукции обеспечивается изготовлением ее в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, требования которых изложены в технологической документации.

Контроль  за соблюдением технологической  дисциплины осуществляется:

- при инспекционных проверках отделом менеджмента качества;

- при плановом контроле технологической дисциплины, проводимом технологами и контрольными мастерами;

- при летучем контроле ОТК;

- при повседневном контроле технологической дисциплины производственными мастерами;

- при специальном контроле технологической дисциплины техсоветом цеха;

- при летучем контроле военным представительством;

- при авторском надзоре разработчиком конструкторской документации. 

Идентификация и прослеживаемость. 

      На предприятии установлен порядок идентификации, позволяющий определить состояние контроля изделий на протяжении операций входного контроля, хранения, изготовления и испытаний продукции. Печати и подписи должностных лиц, осуществляющих контроль качества и приемку изделий, используют, чтобы подтвердить завершение всех требуемых операций контроля или испытаний. Порядок ведения маршрутно-сопроводительной документации регламентируется нормативным документом предприятия. 

Осуществление выпуска, поставки и действий после  поставки продукции. 

      После проведения контроля и испытаний продукции ей присваивают статус годной или несоответствующей установленным требованиям.

Обозначение статуса контроля и испытаний  производят на всех процессах жизненного цикла продукции и во всех подразделениях.

      В действующей на предприятии документации изложен порядок и способы подтверждения результатов контроля и испытаний продукции на соответствие установленным требованиям.

      Идентификация статуса контроля и испытаний производится в тех точках технологического процесса, где возникает контролируемая характеристика, обеспечивая поставку, использование и монтаж только той продукции, которая прошла контроль и испытания в соответствии с КД. 

Анализ  данных по качеству. 

Целью анализа данных по качеству на предприятии  является:

- оценка пригодности и результативности системы менеджмента качества;