Введение.

    Целью данной работы является изучение навыков  планирования производства на уровне рабочего места и регламентация  производственных процессов.

    В ходе выполнения работы должны быть:

• Рассчитаны комплексные нормы выработки по участкам выработки в соответствии с ЕНВ
• Установлены задания по объему работ (глубина шпуров)
• Составлены графики организации работ внутри смены и календарный план проходки
• Определена дата начала проходческих работ.

 

1. Исходные данные

    В практической деятельности предприятий  возможны три варианта исходных данных для расчетов графиков организации работ:

    1 –  объем работ и срок их выполнения;

    2 –  объем работ и состав звена;

    3 –  срок выполнения работ и состав  звена.

    В данной работе за основу взят 27 вариант исходных данных.

    Исходные  данные приведены в таблице 1. 

Таблица 1

 

2. Расчет комплексной нормы выработки.

    Процесс проходки состоит из ряда простых  процессов, выполняемых в строгой  последовательности: бурение шпуров, заряжание и взрывание, проветривание, уборка горной массы, крепление (при необходимости). Обычно, для сокращения потерь рабочего времени взрывные работы и проветривание стараются выполнить в междусменный перерыв. Последовательность основных работ для звена из двух человек следующая: уборка горной массы, бурение под крепление, крепление, бурение, заряжание и взрывание шпуров.

    Комплексная норма выработки может быть рассчитана по формуле:

                                                                  L

        H_k^s = 

                   2∙Q_y/Н_у + Q_бкр/Н_бкр + Q_кр/Н_кр + Q_б/Н_б + Q_з∙Н_вр.з/t_см 

    где L - объем работ, отражающий конечную цель производственного процесса. Целесообразней считать Н_к на 1 м выработки;

    Q_у , Q_бкр , Q_кр , Q_б , Q_з – объемы работ по простым процессам, соответственно уборка, м³ , бурение под крепление, м, крепления 0 рамы, штанги, бурение – шпурометры, заряжание 10 м шпура.все объемы работ по процессам должны количественно соответствовать L. Размерность объемов работ должна соответствовать размерности норм выработки;

    Н_у, Н_кр, Н_б, Н_бкр – нормы выработки, соответственно, на уборку, крепление, бурение и бурение под крепление; Н_вр.з – норма времени на заряжание шпуров; t_см – длительность смены.

    В соответствии с заданием, уборка горной массы осуществляется на разных уровнях или под углом: сначала по выработке из забоя, затем по аккумулирующей выработке. Для упрощения расчетов за основу берется норма на скреперование из горнопроходческого забоя. Она устанавливается на звено из 2-х человек.

    Нормы выработки в ЕНВ приведены на шестичасовую смену. Для определения нормы выработки на семичасовую смену, ее надо умножить на 7/6.

    Рассчитанные  значения объемов работ на выработке  и выбранные нормы выработки (времени) по видам работ представлены в  таблице 2. 
 
 
 

    Таблица 2

 

    Объем работ по уборке горной массы определяется расчетным путем:

    Q_y = S × L × 1, 05, м³, 

где S – сечение выработки, м²;

L – объем работ, на который считается комплексная норма;

1, 05 –  коэффициент, учитывающий неровность  стенок.

    При креплении металлическими штангами:

    Q_кр = √S × L × n, штанг,

    Объем работ по бурению шпуров определяется по паспорту буро-взрывных работ или с помощью данных: 

                                                            n_ср × L  

                                                Q_б = 

                                                            К.И.Ш. 

где n_ср – среднее количество шпуров на забой;

      К.И.Ш. – коэффициент использования  шпуров. В расчетах можно     принимать равным 0,9.

    Одновременно  с оборудованием забоя осуществляется бурение шпуров под крепление  с помощью телескопных перфораторов ПТ-45.

    Объем работ по бурению Q_б.кр:

    Q_б.кр = Q_кр × 1, 8,

Исходя  из того, что глубина штанг принята  равной 1, 8 м.

    Поскольку норма времени на заряжание шпуров приведена на 10 шпурометров, Q_з определяется по формуле:

    Q_з = Q_б × 0, 1.

    Комплексная норма рассчитывается столько раз, сколько норм выработки на уборку приведены в таблице 2.

 

3.Расчет графика организации работ.

    Наиболее  распространенным и удобным с  точки зрения организации работ  является выполнение всего комплекса  проходческих работ (цикла) (уборки горной массы, бурения под крепление, крепления, бурения, заряжания и взрывания) в течение одной смены. Время выполнения этих работ называют временем цикла (Тц).

    Исходя  из предпосылки, что Т_ц = t_см, определяют глубину шпуров:                                                       

                                                    Т_ц ∙Н_К ∙Кn_ср ∙n_зв

                                            l = 

                                                          К.И.Ш. 

    Такие расчеты производят столько раз, сколько рассчитана Нк.

    Размерность Тц в сменах, но не в часах..

    Полученный результат округляют в ближайшую сторону до величины кратной 0,05. Лучше округлять в большую сторону.

    Если  l будет меньше 1м, следует длительность цикла (Т_ц) увеличить до 1,5 – 2 смен. Предпочтительнее является вариант Т_ц = 2 см, т.к. уменьшаются потери времени на проветривание выработки.

    При l больше, чем 2,1 м, длительность цикла следует уменьшить в 2 раза.

    Если  есть необходимость применить 2 цикла  в смену, длительность цикла (Т_ц) принимают равной:

    Т_ц = t_см/2 – 0,25;

из расчета, что в течение смены в рабочее время будет произведено проветривание забоя после одного цикла длительность 0,5 часа. Проветривание второго цикла производится в междусменный перерыв и не учитывается в расчетах.

    Для новой длительности цикла определяется глубина шпуров.

    Величина (l×К.И.Ш.) определяет продвижение забоя за цикл.

    Для каждого вида работ (уборка, крепление  и т.д.) определяется объем работ  на цикл:

Q^s_у = S × l × К.И.Ш. × 1, 05;

    Q^s_кр =.√S × l ×  К.И.Ш.× n;

    Q^s_б = n_ш × l;

    Q^s_з = Q^s_б × 0, 1;

    Q^s_бкр = Q^s_кр × 1, 8.

    Для каждого вида работ определяются трудозатраты по норме (tp):

                2 × Q^s_у                                                                          Q^s_б

     t^s_ру =                                                                            t^s_рб = 

                   H^s_у                                                                                      H_б 
 

                 Q^s_кр                                                                         Q_з × H_вр.з

     t^s_ркр =                                                                        t^s_рз =  

                  H_кр                                                                                        t_см 
 

                                                          Q^s_бкр

                                            t^s_рбкр =