Организация научной деятельности- основа ускорения инновационного процесса

5. Опыт организации  научной деятельности  в конкретном производстве. 

     Одним из интереснейших управленческих феноменов  нового столетия становится особая форма  научно-технического сотрудничества крупных  промышленных предприятий (корпораций), научных и учебных учреждений, мелких инновационных фирм, обслуживающих  сферу НИОКР организаций - научно-промышленные конгломераты, то есть технопарки.

     Ярким примером такой формы научно-производственного  сотрудничества является успешно функционирующий  консорциум, созданный по инициативе ООО «УГМК-холдинг», в который  входят: ОАО «Металлургический завод  им. А.К. Серова» (Серов, Россия), Уральский  Федеральный университет (Екатеринбург, Россия), «SIAD MI» (Бергамо, Италия), «DANIELI» (Буттрио, Италия).

     Создание  этого консорциума было вызвано  реконструкцией сталеплавильного комплекса  ОАО «Металлургический завод  им. А.К. Серова». В результате создания консорциума стало возможным  проектирование, изготовление и апробирование  новой наукоемкой продукции - дуговой  сталеплавильной печи, установки  внепечной обработки стали «печь-ковш», воздухоразделительной установки  и др. оборудования, освоение технологии плавки в установке «печь-ковш»  и технологии выработки продуктов  разделения воздуха.

     ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» в плане реализации новых  идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными  фирмами.

     Так, например, к реализации идеи бесконечной  прокатки привлечены многие известные  научные институты, в том числе  такие академические институты, как УралГипроМез, Уральское отделение Российской Академии Наук и другие.

     В практике ОАО «Металлургический  завод им. А.К. Серова» активно  используются комплексные формы  сотрудничества с иностранными партнерами. Это в первую очередь развитие непосредственной научно-производственной кооперации между отечественными предприятиями, а также с иностранными фирмами  на договорной основе без объединения  собственности, в т.ч. в форме консорциума.

     Такое сотрудничество обеспечивает субъектам  прибыль, повышает эффективность их деятельности и конкурентоспособность  производимой продукции. В научно-производственной кооперации соединяются и материализуются  передовые идеи, достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных, управленческих и информационных технологий. Необходимо отметить успешное сотрудничество с такими развитыми фирмами, как  «ABB» (Австрия), «Тиссен Крупп» (Франция), «Siemens» (Германия), «SYTCO» (Великобритания), «Тяжпромэкспорт» (Россия) и др.

     Новаторскими  среди заводов отрасли были решения  относительно коренной ломки на ОАО  «Металлургический завод им. А.К. Серова» старых схем управления и  активного внедрения в хозяйственную  практику принципов и методов  современного стратегического менеджмента. Проведенные фундаментальные структурные  и системные изменения в организационно-управленческом обеспечении производства позволили  в сжатые сроки:

1) осуществить  радикальную реорганизацию традиционной  функциональной системы управления  и создать децентрализованную  основанную на корпоративных  принципах дивизионально-продуктовую  систему управления 

2) провести широкомасштабную  диверсификацию основного производства  и на этой основе почти на 80% обновить номенклатуру выпускаемой  продукции

3) разработать  системный подход и реализовать  новую стратегию управления конкурентоспособностью  предприятия 

4) реформировать  с учетом требований стратегического  менеджмента мотивационный механизм  управления персоналом.

     Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая  квалификация специалистов, использование  современных технологий производства металла позволяют предприятию  производить прокат, соответствующий  мировому уровню и отличающееся высокой  надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие  и ныне во многом определяет технический  прогресс в машиностроении, металлургии, автомобиле- и судостроении, энергетике, горнодобывающей и в других отраслях тяжелой индустрии.

Расширяя свое сотрудничество с потенциальными заказчиками  ОАО «Металлургический завод  им. А.К. Серова» исходит из следующих  деловых принципов:

- реализация  отношений взаимовыгодного партнерства; 

- обеспечение  качества продукции и условий  поставки в соответствии с  требованиями рынка; 

- достижения  оптимального для потребителя  соотношения «качество-цена».

     Решение задачи минимизации затрат предприятия  в долгосрочном периоде связано  с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

     В течение 10 лет с момента вхождения  предприятия в структуру Уральской  горно-металлургической компании были проведены следующие мероприятия  в области инноваций.

     В сварочном производстве внедрены технологии, благодаря которым можно получать заготовки массой до 250 тонн, при  этом сечение свариваемых поверхностей может достигать 4 и более квадратных метров.

     В литейном производстве разработаны  и внедрены в производство новые  противопригарные покрытия с добавками  отходов абразивного производства, содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет улучшить качество поверхности литья, снизить пригар.

     Проведены работы по дооснащению смесеприготовительного отделения огнеупорного цеха с созданием  там участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка, приготовления  глинистой суспензии, модифицированного  жидкого стекла, что способствует улучшению качества стального литья  и снижению затрат.

     Расширено применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это позволило резко снизить  потребление газа и электроэнергии, повысить размерную точность отливок  и поднять производительность труда.

     В области сварочного производства разработана  и используется технология и оборудование электрошлаковой сварки крупных  заготовок из различных конструкционных  сталей.

     Станочный парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для  финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

     Благодаря новому электросталеплавильному комплексу  сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая  экономию топливно-энергетических ресурсов.

     Разработана новая технология утепления прибыльной части слитка, включающая в себя использование для футеровки  прибыльных надставок муллитокремнеземистых  вкладышей и применение утепляющей смеси. Новая технология позволяет  производить головную обрезь на уровне 9% и тем самым снизить расход металла на стане-850 на 2%.

     На  стане-850 освоена прокатка осевой заготовки  для подвижного состава железных дорог квадратного сечения кв. 215х215 мм, по ГОСТ 4728 сталь марки ОС и квадратный профиль сечением кв. 220х220 мм по ТУ 14-I-5237-93, ТУ 14-1-4492-88.

     Профильный  сортамент стана-320 расширен профилем круглого сечения диаметром Ш10 мм по ГОСТ 2590 и арматурным периодическим  прокатом №10 по ГОСТ 5781. Продолжаются работы по расширению сортамента проката  сортового ряда на станах с параллельным освоением конкурентоспособных  видов фасонного проката для  среднесортного и мелкосортного  стана.

     Для ОАО «АВТОВАЗ» и других заказчиков решаются проблемы по поставке проката  с гарантированной микроструктурой  и твердостью.

     Для обеспечения качества поверхности  идет отработка технологии по применению новой смазки для волочения.

     В 2009 году внедрен новый ингибитор  кислотной коррозии, улучшающий качество травления проката и экологическую  обстановку на участке травления.

     В настоящее время продолжаются работы по повышению эффективности применения огнеупорных материалов в сталеплавильном  производстве, которое является одним  из основных направлений технического развития на заводе.

     Проведен  комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую стойкость футеровки  ДСП-80: испытание периклазоуглеродистых  огнеупоров различных производителей в конструкции стен и эркерного  узла, освоено производство огнеупорного малого свода из низкоцементных бетонов.

     С целью увеличения стойкости футеровки  горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона. Продолжается освоение технологии и  испытание низкоцементных бетонов  собственного производства в футеровке  сталеразливочных ковшей.

     На  сегодняшнем этапе развития предприятие  придерживается стратегии развития рынка. При выборе данной стратегии  предприятие стремится осуществить:

     -удержание  и расширение рынка сбыта продукции  по сравнению с прошлыми периодами;

     -обеспечение  соответствия продукции мировым  стандартам и ее сертификации  на соответствие международным  нормам и требованиям эксплуатации;

     -производство  и реализация продукции на  экспорт в дальнее и ближнее  зарубежье;

     -расширение  номенклатурного перечня выпускаемой  продукции; 

     - повышение потребительских свойств  выпускаемой продукции с целью  повышения ее конкурентоспособности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                     
 
 
 
 
 

     Заключение

                                  

     Одна  из наиболее актуальных проблем российской экономики – повышение

     конкурентоспособности промышленности за счет ее технологического

     переоснащения и подъема наукоемких отраслей производства, создающих высокую добавленную стоимость. Поэтому возникает острая необходимость в получении предприятиями доступа к передовым технологиям.

     Теоретически  существуют два подхода. Можно пойти  по пути приобретения

     лицензий  и ноу-хау на известные технологии, виды продукции и торговые марки крупных зарубежных компаний. Другой путь – опора на собственный научно-технический потенциал, в значительной мере невостребованный сегодня отечественной промышленностью. Он является более перспективным со многих точек зрения, однако требует преодоления целого ряда финансовых и

     организационно-управленческих барьеров.

     В России вплоть до последнего времени  инновационная деятельность

     осуществлялась  исключительно в крупных государственных  учреждениях,

     управляемых посредством волевых решений  бюджетного финансирования и

     планирования, но без учета особенностей и закономерностей  самого

     инновационного  процесса. Инновационный бизнес – наиболее уязвимая часть российского малого бизнеса. Малые предприятия в сфере инноваций активно создавались в 1990-1993 годах. Многие из них распались, не просуществовав и двух лет. Этому способствовали неблагоприятные условия для развития инновационного бизнеса, складывающиеся в этот период:

     - высокие налоги;

     - сложности с арендой помещений;

     - дороговизна сырья и энергии.

     При этом инновационным предприятиям не приходилось надеяться на существенную поддержку государства. То, что делалось в этой сфере, не решало даже части проблем, с которыми приходилось сталкиваться предпринимателям, занимающимся инновационным бизнесом. Спад деловой активности в научно-технической и производственной сфере, наблюдающийся ныне, подтверждает тот вывод, что без продуманной государственной поддержки российскому инновационному бизнесу трудно будет встать на ноги.

     Прежде  всего, необходимо поддержание функционирования уже существующей научной инфраструктуры (оборудование, стенды, установки и т.д.). Стратегия здесь разбивается на три этапа. На первом этапе - сохранение существующего(уцелевшего) научного потенциала, при этом отдача от вложений в НИОКР практически нулевая.