Принцип 7. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной.

• Используй простые визуальные средства, чтобы помочь сотрудникам быстро определить, где они соблюдают стандарт, а где отклонились от него.
• Не стоит использовать компьютерный монитор, если он отвлекает рабочего от рабочей зоны.
• Создавай простые системы визуального контроля на рабочих местах, способствующие поддержанию потока и вытягивания.
• По возможности сократи объем отчетов до одного листа, даже если речь идет о важнейших финансовых решениях.

 

       Принцип 8. Используй только надежную, испытанную технологию.

• Технологии призваны помогать людям, а не заменять их. Часто стоит сначала выполнять процесс вручную, прежде чем вводить дополнительное оборудование.
• Новые технологии часто ненадежны и с трудом поддаются стандартизации, а это ставит под угрозу поток. Вместо непроверенной технологии лучше использовать известный, отработанный процесс.
• Прежде чем вводить новую технологию и обрудование, следует провести испытания в реальных условиях.
• Отклони или измени технологию, которая идет вразрез с твоей культурой, может нарушить стабильность, надежность или предсказуемость.
• И все же поощряй своих людей не забывать о новых технологиях, если речь идет о поисках новых путей. Оперативно внедряй зарекомендовавшие себя технологии, которые прошли испытания и делают поток более совершенным.

 

       Раздел III. Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников  и партнеров.

       Принцип 9. Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других.

• Лучше воспитывать своих лидеров, чем покупать их за пределами компании.
• Лидер должен не только выполнять поставленные перед ним задачи и иметь навыки общения с людьми. Он должен исповедовать философию компании и подавать личный пример отношения к делу.
• Хороший лидер должен знать повседневную работу как свои пять пальцев, лишь тогда он сможет стать настоящим учителем философии компании.

 

       Принцип 10. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании.

• Создавай сильную, стабильную производственную культуру с долговечными ценностными ориентациями и убеждениями, которые разделяют и принимают все.
• Обучай незаурядных людей и рабочие команды действовать в соответствии с корпоративной философией, которая позволяет достичь исключительных результатов. Трудись не покладая рук над укреплением производственной культуры.
• Формируй межфункциональные группы, чтобы повысить качество и производительность и усовершенствовать поток за счет решения сложных технических проблем. Вооружи людей инструментами, которые позволяют совершенствовать компанию.
• Неустанно обучай людей работать в команде на общую цель. Освоить работу в команде должен каждый.

 

       Принцип 11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться.

• Уважай своих партнеров и поставщиков, относись к ним, как к равноправным участникам общего дела.
• Создавай для партнеров условия, стимулирующие их рост и развитие. Тогда они поймут, что их ценят. Ставь перед ними сложные задачи и помогай решать их.

 

       Раздел IV. Постоянное решение  фундаментальных  проблем стимулирует  непрерывное обучение.

       Принцип 12. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (генти генбуцу).

• Решая проблемы и совершенствуя процессы, ты должен увидеть происходящее своими глазами и лично проверить данные, а не теоретизировать, слушая других людей или глядя на монитор компьютера.
• В основе твоих размышлений и рассуждений должны лежать данные, которые проверил ты сам.
• Даже представители высшего руководства компании и руководители подразделений должны увидеть проблему своими глазами, лишь тогда понимание ситуации будет подлинным, а не поверхностным.

 

       Принцип 13. Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его, не медли (немаваси).

• Не принимай однозначного решения о способе действий, пока не взвесишь все альтернативы. Когда ты решил, куда идти, следуй избранным путем без промедления, но соблюдай осторожность.
• Немаваси – это процесс совместного обсуждения проблем и потенциальных решений, в котором участвуют все. Его задача – собрать все идеи и выработать единое мнение, куда двигаться дальше. Хотя такой процесс и занимает довольно много времени, он помогает осуществить более масштабный поиск решений и подготовить условия для оперативной реализации принятого решения.

       Принцип 14. Станьте обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен).

• Как только процесс стабилизировался, используй инструменты непрерывного совершенствования, чтобы выявить первопричины неэффективной работы, и принимай действенные меры.
• Создай такой процесс, который почти не требует запасов. Это позволит выявить потери времени и ресурсов. Когда потери очевидны для всех, их можно устранить в ходе непрерывного совершенствования (кайдзен).
• Оберегай базу знаний об организации своей компании, не допускай текучести кадров, следи за постепенным продвижением сотрудников по службе и сохранением накопленного опыта.
• При завершении основных этапов и окончании всей работы произведи анализ (хансей) ее недостатков и открыто говори о них. Разработай меры, которые предупредят повторение ошибок.
• Вместо того чтобы изобретать колесо, когда начинаешь новую работу или когда появляется новый менеджер, научись стандартизовать лучшие приемы и методы.⁶

 

       Можно использовать целый набор инструментов Toyota Production System, но при этом следовать лишь некоторым отобранным принципам подхода Toyota. Так вам, вероятно, удастся на какое-то время улучшить показатели эффективности, но эти результаты будут недолговечными. Но если компания, внедряя Toyota Production System, соблюдает все принципы подхода Toyota, она обязательно добьется устойчивых конкурентных преимуществ.

     Сущность  бережливого производства не в том, чтобы копировать инструменты Toyota, разработанные для конкретного  производственного процесса. Бережливое производство означает, что нужно  разработать принципы работы именно вашей организации и придерживаться их, эффективно создавая добавленную  ценность для потребителей и общества. Так ваша компания сможет стать рентабельной и конкурентоспособной.  

Заключение

 

       Toyota стала вторым по величине автопроизводителем  в 2003 году, обогнав по продажам Ford, а по итогам 2007 года оказалась на первом месте, опередив General Motors, которая удерживала первенство в течение 77 лет. Сейчас  в условиях мирового экономического кризиса в компании успешно действует антикризисная программа. Как же получилось, что компания в тяжелых экономических условиях продолжает успешно действовать?

       Японский  система менеджмента является одной  из самых успешных в мире, и огромный вклад в японский менеджмент внесла именно Toyota. Качественная работа сотрудников едва ли не основа успешной деятельности компании. Именно эффективное управление человеческими ресурсами обеспечивает достижение высокого качества и конкурентоспособности японской продукции и технологий на международном рынке. И именно поэтому обучению и подготовке персонала уделяется такое большое значение.

       Toyota разработала 14 принципов управления и впервые применила систему «5S». Построив свою систему, компания вышла на первое место в мире автопроизводителей. Чем больше изучаешь производственную систему Toyota и проникаешься ее принципами, тем лучше понимаешь, что это система, которая обеспечивает людей инструментами для непрерывного совершенствования своей работы.

            Таким образом, разработанная  много лет назад система управления  в Toyota на сегодняшний день является одной из самой эффективной в мире. Многие страны, которые сегодня стоят на первых местах по развитию производства, пользуются японской системой. Наверное, даже спустя много лет, японские принципы управления останутся самыми успешными.

              
 
 

Conclusion

 

        Toyota has grown to a large multinational corporation from where it started and expanded to different worldwide markets and countries. Toyota was the second motor company in 2003, and in 2007 became the world's largest automobile maker, advanced General Motors, which had been took the first place during 77 years.

        Toyota made a large contribution to Japanese management system. Toyota's management philosophy has evolved from the company's origins and has been reflected in the terms "Lean Manufacturing" and «Just In Time» Production, which it was instrumental in developing. Toyota's managerial values and business methods are known as the Toyota Way.

    Under the two headings of Respect for People and Continuous Improvement, Toyota summarizes its values and conduct guidelines with the following five principles:

• Challenge
• Kaizen (improvement)
• Genchi Genbutsu (go and see)
• Respect
• Teamwork

According to external observers, the Toyota Way has four components:

1. Long-term thinking as a basis for management decisions.
2. A process for problem-solving.
3. Adding value to the organization by developing its people.
4. Recognizing that continuously solving root problems drives organizational learning.

The Toyota Way incorporates the Toyota Production System.

As described by external observers of Toyota, the principles of the Toyota Way are:

1. Base your management decisions on a long-term philosophy, even at the expense of short-term goals
2. Create continuous process flow to bring problems to the surface
3. Use "pull" systems to avoid overproduction
4. Level out the workload
5. Build a culture of stopping to fix problems, to get quality right the first time
6. Standardized tasks are the foundation for continuous improvement and employee empowerment
7. Use visual control so no problems are hidden
8. Use only reliable, thoroughly tested technology that serves your people and processes
9. Grow leaders who thoroughly understand the work, live the philosophy, and teach it to others
10. Develop exceptional people and teams who follow your company’s philosophy
11. Respect your extended network of partners and suppliers by challenging them and helping them improve
12. Go and see for yourself to thoroughly understand the situation (genchi genbutsu)
13. Make decisions slowly by consensus, thoroughly considering all options; implement decisions rapidly
14. Become a learning organization through relentless reflection and continuous improvement

 

        Thus Toyota management system, which was operated years ago, is the worldwide most advanced system. Many countries use Japanese system. Maybe Japanese control strategy will be the most successful in future. 

Список  использованных источников

 

1. Коллектив авторов. Канбан и точно вовремя  на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем  месте. – М., 2008.
2. Лайкер Дж., Майер Д. – Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. – М., 2008.
3. Лайкер Дж., Морган Дж. – Система разработки продукции в Toyotа. М., 2007.
4. Масааки Имаи. - Кайдзен: ключ к успеху японских компаний. – М., 2007.
5. Модель менеджмента ведущих корпораций – Канбан и система «Точно вовремя» на Toyotа. М.:2008.
6. Монден Я. – Система менеджмента Тойоты.М.:2007.
7. [Электронный ресурс]: http://www.toyota–russia.ru/about_toyota - свободный
8. [Электронный ресурс]: http://www.ramboll.ru/news/ - свободый
9. [Электронный ресурс]: http://www.autoreview.ru/archive/2007/23/toyota_history/index - свободный
10. [Электронный ресурс]: http://www.toyota.ru - свободный
11. [Электронный ресурс]: http://www.auto-run.ru/toyota.html - свободный
12. [Электронный ресурс]: http://www.toyota–russia.ru/about_toyota - свободный