Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2015 в 19:47, контрольная работа
Основная особенность системы оперативного планирования заключается в увязке частичных процессов, которые выполняются отдельными производственными звеньями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.
Цель данной работы: научиться выполнять объемные проверочные расчеты производства, рассчитывать основные календарно-плановые нормативы производства и строить календарные графики движения производства с оптимальными характеристиками.
Решение:
В таблицах 2.2-2.4 представлены ведомости уточненного объемного
расчета загрузки оборудования на программу
января, февраля и марта соответственно.
Таблица 2.2 – Ведомость уточненного объемного расчета загрузки оборудования участка корпусных деталей механического цеха на программу января 2014г.
Показатель |
Группа станков модели | |||||||||
016 |
017 |
061 |
063 |
065 |
073 |
025 |
026 |
031 |
Всего | |
Норма времени по изделию А: |
||||||||||
на один комплект, нормо-мин |
12,5 |
42,1 |
27,5 |
30,5 |
5,0 |
4,6 |
0,0 |
34,0 |
28,5 |
184,7 |
на программу, нормо-ч |
328,1 |
1105,1 |
721,9 |
800,6 |
131,3 |
120,8 |
0,0 |
892,5 |
748,1 |
4848,4 |
Норма времени по изделию Г: |
||||||||||
на один комплект, нормо-мин |
0,0 |
13,2 |
6,5 |
0,0 |
4,0 |
2,5 |
2,8 |
3,5 |
3,0 |
35,5 |
на программу, нормо-ч |
0,0 |
231,0 |
113,8 |
0,0 |
70,0 |
43,8 |
49,0 |
61,3 |
52,5 |
621,3 |
Норма времени по изделиюД: |
||||||||||
на один комплект, нормо-мин |
5,6 |
6,5 |
0,0 |
0,0 |
3,0 |
4,0 |
2,5 |
7,0 |
0,0 |
28,6 |
на программу, нормо-ч |
196,0 |
227,5 |
0,0 |
0,0 |
105,0 |
140,0 |
87,5 |
245,0 |
0,0 |
1001,0 |
Итого на программу, нормо-ч |
524,1 |
1563,6 |
835,6 |
800,6 |
306,3 |
304,5 |
136,5 |
1198,8 |
800,6 |
6470,6 |
Затраты
подготовительно- |
||||||||||
% |
4 |
8 |
8 |
5 |
5 |
4 |
4 |
2 |
2 |
4,7 |
нормо-ч |
21,0 |
125,1 |
66,9 |
40,0 |
15,3 |
12,2 |
5,5 |
24,0 |
16,0 |
325,9 |
Потери от брака и дополнительных работ: |
||||||||||
% |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2,0 |
нормо-ч |
10,5 |
31,3 |
16,7 |
16,0 |
6,1 |
6,1 |
2,7 |
24,0 |
16,0 |
129,4 |
Потребный фонд времени на программу с учетом потерь, нормо-ч |
555,6 |
1720,0 |
919,2 |
856,7 |
327,7 |
322,8 |
144,7 |
1246,7 |
832,7 |
6925,9 |
Планируемый коэффициент выполнения норм |
1,2 |
1,15 |
1,15 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,18 |
1,18 |
1,14 |
Потребный фонд времени на программу с учетом выполнения норм времени, ч |
463,0 |
1495,6 |
799,3 |
778,8 |
297,9 |
293,4 |
131,5 |
1056,5 |
705,6 |
6021,7 |
Число станков |
1 |
6 |
5 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
24 |
Возможный фонд времени оборудования, ч |
336 |
2016 |
1680 |
1008 |
336 |
336 |
336 |
1008 |
1008 |
8064,0 |
Плановые потери времени на ремонт: |
||||||||||
% |
6 |
8 |
8 |
5 |
6 |
5 |
4 |
2 |
2 |
5,1 |
ч |
20,2 |
161,3 |
134,4 |
50,4 |
20,2 |
16,8 |
13,4 |
20,2 |
20,2 |
457,0 |
Располагаемый фонд времени оборудования, ч |
315,8 |
1854,7 |
1545,6 |
957,6 |
315,8 |
319,2 |
322,6 |
987,8 |
987,8 |
7607,0 |
Коэффициент загрузки оборудования |
1,47 |
0,81 |
0,52 |
0,81 |
0,94 |
0,92 |
0,41 |
1,07 |
0,71 |
0,85 |
Излишек «+» (недостаток «-»): |
||||||||||
ч |
-147,1 |
359,1 |
746,3 |
178,8 |
17,9 |
25,8 |
191,0 |
-68,7 |
282,2 |
1585,3 |
единиц оборудования |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Коэффициент сменности |
2,93 |
1,61 |
1,03 |
1,63 |
1,89 |
1,84 |
0,82 |
2,14 |
1,43 |
1,7 |
Таблица 2.3 – Ведомость уточненного объемного расчета загрузки оборудования участка корпусных деталей механического цеха на программу февраля 2014г.
Показатель |
Группа станков модели | |||||||||
016 |
017 |
061 |
063 |
065 |
073 |
025 |
026 |
031 |
Всего | |
Норма времени по изделию А: |
||||||||||
на один комплект, норма-мин |
12,5 |
42,1 |
27,5 |
30,5 |
5,0 |
4,6 |
0,0 |
34,0 |
28,5 |
184,7 |
на программу, норма-ч |
328,1 |
1105,1 |
721,9 |
800,6 |
131,3 |
120,8 |
0,0 |
892,5 |
748,1 |
4848,4 |
Норма времени по изделию В: |
||||||||||
на один комплект, норма-мин |
0,0 |
15,2 |
9,5 |
0,0 |
0,0 |
2,3 |
3,2 |
4,2 |
3,3 |
37,7 |
на программу, норма-ч |
0,0 |
532,0 |
332,5 |
0,0 |
0,0 |
80,5 |
112,0 |
147,0 |
115,5 |
1319,5 |
Норма времени по изделию Г: |
||||||||||
на один комплект, норма-мин |
0,0 |
13,2 |
6,5 |
0,0 |
4,0 |
2,5 |
2,8 |
3,5 |
3,0 |
35,5 |
на программу, норма-ч |
0,0 |
231,0 |
113,8 |
0,0 |
70,0 |
43,8 |
49,0 |
61,3 |
52,5 |
621,3 |
Итого на программу, норма-ч |
328,1 |
1868,1 |
1168,1 |
800,6 |
201,3 |
245,0 |
161,0 |
1100,8 |
916,1 |
6789,1 |
Затраты
подготовительно- |
||||||||||
% |
4 |
8 |
8 |
5 |
5 |
4 |
4 |
2 |
2 |
4,7 |
норма-ч |
13,1 |
149,5 |
93,5 |
40,0 |
10,1 |
9,8 |
6,4 |
22,0 |
18,3 |
362,7 |
Потери от брака и дополнительных работ: |
||||||||||
% |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2,0 |
норма-ч |
6,6 |
37,4 |
23,4 |
16,0 |
4,0 |
4,9 |
3,2 |
22,0 |
18,3 |
135,8 |
Потребный фонд времени на программу с учетом потерь, норма-ч |
347,8 |
2054,9 |
1284,9 |
856,7 |
215,3 |
259,7 |
170,7 |
1144,8 |
952,8 |
7287,6 |
Планируемый коэффициент выполнения норм |
1,2 |
1,15 |
1,15 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,18 |
1,18 |
1,14 |
Потребный фонд времени на программу с учетом выполнения норм времени, ч |
289,8 |
1786,9 |
1117,3 |
778,8 |
195,8 |
236,1 |
155,1 |
970,2 |
807,4 |
6337,5 |
Число станков |
1 |
6 |
5 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
24 |
Возможный фонд времени оборудования, ч |
320 |
1920 |
1600 |
960 |
320 |
320 |
320 |
960 |
960 |
7680,0 |
Плановые потери времени на ремонт: |
||||||||||
% |
6 |
8 |
8 |
5 |
6 |
5 |
4 |
2 |
2 |
5,1 |
ч |
19,2 |
153,6 |
128,0 |
48,0 |
19,2 |
16,0 |
12,8 |
19,2 |
19,2 |
435,2 |
Располагаемый фонд времени оборудования, ч |
300,8 |
1766,4 |
1472,0 |
912,0 |
300,8 |
304,0 |
307,2 |
940,8 |
940,8 |
7244,8 |
Коэффициент загрузки оборудования |
0,96 |
1,01 |
0,76 |
0,85 |
0,65 |
0,78 |
0,51 |
1,03 |
0,86 |
0,82 |
Излишек «+» (недостаток «-»): |
||||||||||
ч |
11,0 |
-20,5 |
354,7 |
133,2 |
105,0 |
67,9 |
152,1 |
-29,4 |
133,4 |
907,3 |
единиц оборудования |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Коэффициент сменности |
1,93 |
2,02 |
1,52 |
1,71 |
1,30 |
1,55 |
1,01 |
2,06 |
1,72 |
1,6 |
Таблица 2.4 – Ведомость уточненного объемного расчета загрузки оборудования участка корпусных деталей механического цеха на программу марта 2014г.
Показатель |
Группа станков модели | |||||||||
016 |
017 |
061 |
063 |
065 |
073 |
025 |
026 |
031 |
Всего | |
Норма времени по изделию Б: |
||||||||||
на один комплект, норма-мин |
14,6 |
53,7 |
43,6 |
30,1 |
6,0 |
6,0 |
0,0 |
35,7 |
31,2 |
220,9 |
на программу, норма-ч |
383,3 |
1409,6 |
1144,5 |
790,1 |
157,5 |
157,5 |
0,0 |
937,1 |
819,0 |
5798,6 |
Норма времени по изделию В: |
||||||||||
на один комплект, норма-мин |
0,0 |
15,2 |
9,5 |
0,0 |
0,0 |
2,3 |
3,2 |
4,2 |
3,3 |
37,7 |
на программу, норма-ч |
0,0 |
532,0 |
332,5 |
0,0 |
0,0 |
80,5 |
112,0 |
147,0 |
115,5 |
1319,5 |
Итого на программу, норма-ч |
383,3 |
1941,6 |
1477,0 |
790,1 |
157,5 |
238,0 |
112,0 |
1084,1 |
934,5 |
7118,1 |
Затраты
подготовительно- |
||||||||||
% |
4 |
8 |
8 |
5 |
5 |
4 |
4 |
2 |
2 |
4,7 |
норма-ч |
15,3 |
155,3 |
118,2 |
39,5 |
7,9 |
9,5 |
4,5 |
21,7 |
18,7 |
390,6 |
Потери от брака и дополнительных работ: |
||||||||||
% |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2,0 |
норма-ч |
7,7 |
38,8 |
29,5 |
15,8 |
3,2 |
4,8 |
2,2 |
21,7 |
18,7 |
142,4 |
Потребный фонд времени на программу с учетом потерь, норма-ч |
406,2 |
2135,8 |
1624,7 |
845,4 |
168,5 |
252,3 |
118,7 |
1127,5 |
971,9 |
7651,1 |
Планируемый коэффициент выполнения норм |
1,2 |
1,15 |
1,15 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,18 |
1,18 |
1,14 |
Потребный фонд времени на программу с учетом выполнения норм времени, ч |
338,5 |
1857,2 |
1412,8 |
768,6 |
153,2 |
229,3 |
107,9 |
955,5 |
823,6 |
6646,7 |
Число станков |
1 |
6 |
5 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
24 |
Возможный фонд времени оборудования, ч |
336 |
2016 |
1680 |
1008 |
336 |
336 |
336 |
1008 |
1008 |
8064,0 |
Плановые потери времени на ремонт: |
||||||||||
% |
6 |
8 |
8 |
5 |
6 |
5 |
4 |
2 |
2 |
5,1 |
ч |
20,2 |
161,3 |
134,4 |
50,4 |
20,2 |
16,8 |
13,4 |
20,2 |
20,2 |
457,0 |
Располагаемый фонд времени оборудования, ч |
315,8 |
1854,7 |
1545,6 |
957,6 |
315,8 |
319,2 |
322,6 |
987,8 |
987,8 |
7607,0 |
Коэффициент загрузки оборудования |
1,07 |
1,00 |
0,91 |
0,80 |
0,49 |
0,72 |
0,33 |
0,97 |
0,83 |
0,79 |
Излишек «+» (недостаток «-»): |
||||||||||
ч |
-22,7 |
-2,5 |
132,8 |
189,0 |
162,6 |
89,9 |
214,6 |
32,3 |
164,2 |
960,3 |
единиц оборудования |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Коэффициент сменности |
2,14 |
2,00 |
1,83 |
1,61 |
0,97 |
1,44 |
0,67 |
1,93 |
1,67 |
1,6 |
Вывод: Во всех рассматриваемых месяцах наблюдается недостаток располагаемого фонда времени по различным группам оборудования. Поэтому программа выпуска не может быть выполнена полностью. Для этих групп станков необходимо перераспределить часть программы на смежную группу станков. В случае невозможности распределения или отсутствия станков смежной группы следует дополнительно закупить необходимое оборудование либо пересмотреть план изготовление деталей на имеющиеся мощности.
3.1 Цель: Произвести объемные расчеты потребных и располагаемых ресурсов по каждой группе оборудования производственного участка, определить коэффициенты загрузки, оценить возможную недогрузку и перегрузку станочного парка. По результатам расчетов сделать выводы и внести предложения по расшивке «узких мест».
3.2 Методические указания
Уточненные проверочные объемные расчеты производственных ресурсов произвести в соответствии с методикой изложенной в практикуме по дисциплине.
3.3 Исходные данные:
Количество рабочих дней в месяце Dм = 22 дня;
Оборудование работает в 2 смены kсм;
Продолжительность смены Тсм = 8 часов;
Процент потерь от брака 1,5% от объема выпуска.
Таблица 3.1 – Исходные данные по номенклатуре деталей, техпроцессу обработки и нормам времени
Наименование детали |
Месячный объем выпуска шт. |
Суммарное штучное время обработки деталей по группам оборудования (мин) | |||||||
Т-1 |
Т-2 |
СВ-1 |
ВФ |
ГФ |
ШК |
РВ |
ШП | ||
вал |
2625 |
10,2 |
9,5 |
4,5 |
10 |
0 |
10,5 |
0 |
0 |
корпус |
1890 |
12,5 |
8,5 |
6,2 |
13,2 |
15 |
0 |
16,9 |
5,2 |
ось |
3150 |
8,7 |
5,6 |
1,8 |
0 |
3,6 |
2,5 |
0 |
0 |
Количество станков в группе (mпр) |
10 |
9 |
8 |
8 |
10 |
8 |
10 |
9 | |
Коэффициент выполнения норм времени kвн |
1,1 |
1,05 |
1,1 |
1,1 |
1,15 |
1,12 |
1,12 |
1,05 | |
Коэффициент подготовительно- |
1,03 |
1,03 |
1,02 |
1,04 |
1,04 |
1,04 |
1,06 |
1,03 | |
Решение:
Расчеты выполняются по следующей схеме:
Результаты расчетов приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Ведомость потребных и располагаемых ресурсов участка
Наименование детали |
Месячный объем выпуска шт. |
Суммарное штучное время обработки деталей по группам оборудования (мин) | |||||||
Т-1 |
Т-2 |
СВ-1 |
ВФ |
ГФ |
ШК |
РВ |
ШП | ||
вал |
2625 |
10,2 |
9,5 |
4,5 |
10 |
0 |
10,5 |
0 |
0 |
корпус |
1890 |
12,5 |
8,5 |
6,2 |
13,2 |
15 |
0 |
16,9 |
5,2 |
ось |
3150 |
8,7 |
5,6 |
1,8 |
0 |
3,6 |
2,5 |
0 |
0 |
Количество станков в группе (mпр) |
10 |
9 |
8 |
8 |
10 |
8 |
10 |
9 | |
Коэффициент выполнения норм времени kвн |
1,1 |
1,05 |
1,1 |
1,1 |
1,15 |
1,12 |
1,12 |
1,05 | |
Коэффициент
подготовительно- |
1,03 |
1,03 |
1,02 |
1,04 |
1,04 |
1,04 |
1,06 |
1,03 | |
Шаг1.Потребные ресурсы по j – м видам обработки (станко-часы) |
1239,0 |
978,3 |
460,5 |
823,2 |
610,4 |
559,6 |
514,1 |
164,0 | |
Шаг2. Располагаемые ресурсы по видам обработки деталей, (станко-часы), Ppj |
3379,2 |
3041,28 |
2703,36 |
2703,36 |
3379,2 |
2703,36 |
3379,2 |
3041,28 | |
Шаг3.Излишек (+), недостаток (-), станко-ч |
2140,2 |
2063,0 |
2242,9 |
1880,1 |
2768,8 |
2143,7 |
2865,1 |
2877,3 | |
Шаг 4. Коэффициент загрузки |
0,37 |
0,32 |
0,17 |
0,30 |
0,18 |
0,21 |
0,15 |
0,05 | |
Шаг5. Недогрузка(+), перегрузка (-) станков, в единицах оборудования |
6,33 |
6,10 |
6,64 |
5,56 |
8,19 |
6,34 |
8,48 |
8,51 | |
Шаг 6. Коэффициент сменности |
0,73 |
0,64 |
0,34 |
0,61 |
0,36 |
0,41 |
0,30 |
0,11 | |