Качество как объект управления

Если же значение суммы фактически выставленных экспертами баллов (ΣБ факт ) меньше или равно  значению суммы всех оцененных параметров (ΣБ гр) , но больше значения суммы (ΣБ гр) , то при условии , что ни один параметр не имеет оценку меньше 100 баллов , объект относят к уровню стандартного качества .

В случае если значение хотя бы одного параметра окажется меньше Бдоп  (Б факт<Бдоп ) , то оцениваемый объект признается некачественным . 
 
 
 

 
 

Результирующая  шкала интервалов для оценки качества объекта с количеством показателей N. 

Способность производства обеспечить стабильность качества выпускаемой продукции оценивают аналогично .

При этом оценивают :

1. Объем и опыт производства оцениваемой продукции .
2. Организация производства и действующая на предприятии система качества .
3. Количество и квалификация персонала .
4. Состояние проектной и технологической документации .
5. Состояние технологического оборудования ,оснастки , технического обслуживания и ремонта .
6. Состояние лабораторной и испытательной базы .
7. Состояние метрологического обеспечения производства .
8. Входной , операционный и приемочный контроль продукции .
9. Уровень дефектности продукции .
10. Качество используемых материалов и комплектующих изделий ,их контроль и хранение .
11. Упаковка и отгрузка готовой продукции.
12. Результаты проверки производства продукции уполномоченными органами.

Каждый показатель из двенадцати вышеперечисленных характеристик производства продукции оценивается в интервале 70…100 баллов .

Поэтому наибольший интервал оценок составляет 840…1200 баллов .

Граничное значение в баллах  ΣБ гр = (840+1200)/2 = 1020.

Для производства стандартного уровня качества интервал оценок составляет :

840 …1020 , для  производства высшего уровня  качества – 1021….1200 баллов . 

Информационное  обеспечение управления качеством процессов . 

Технологии  непрерывной информационной поддержки  жизненного цикла продукции ( САLS – технологии ) – это компьютерные технологии описания изделий ; производственной среды и  процессов , протекающих в этой среде ; преобразования и получения данных .

Информация  представляется в виде ,установленной  нормативной документацией ,и предназначается для сбора , хранения , обмена или совместного использования заинтересованными  лицами .

Возможность совместного использования информации обеспечивается компьютерными сетями , стандартизацией форматов данных и унификацией информационных моделей как самого жизненного цикла и выполняемых в его ходе бизнес-процессов ,так и изделия , производственной и эксплуатационной среды .

Основными компонентами САLS – системы являются :

- САПР;

- АСУП4

- системы хранения  и управления информацией о  промышленном изделии.

САLS – системы  также представляют собой комплекс базовых информационных моделей ,описывающих  типовые элементы системы качества в соответствии с рекомендациями МС ИСО серии 9000 ,и модели процессов  производства продукции в графическом  виде .

Проектирование  графических моделей процессов  и их управления качеством осуществляется с помощью условных обозначений  стандартных элементов : процедур , операций , действий и указаний о  прямых и обратных связях между ними .

Использование САLS- систем и технологий способствует :

1. обеспечению заданного качества продукции путем электронного моделирования и документирования всех выполняемых процессов и процедур ;
2. повышению привлекательности  и конкурентноспособности  изделий , спроектированных и произведенных в интегрированных информационных средах с помощью современных компьютерных технологий ;
3. повышению управляемости процессов и сокращению затрат на управление качеством ;
4. сокращению затрат на документооборот путем минимизации бумажных документов ;
5. улучшению взаимосвязей и расширению области деятельности предприятий за счет кооперации с другими предприятиями;
6. существенному сокращению сроков обмена информацией путем использования современных средств связи.

 
 
 
 
 
 
 

                                    Краткая характеристика стандартов . 

1. МС  ИСО 9000:2000 « Системы  менеджмента качества . Основные положения  и словарь» Содержит 88 основных терминов , которые сгруппированы в десять систематизированных  тематических блоков .
2. МС ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества .Требования» ориентирует системы менеджмента качества на процессный подход , заключающийся в постоянном управлении качеством на протяжении всего жизненного цикла .
3. МС ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества . Рекомендации по улучшению деятельности» представляет собой руководство по реализации системы качества на всеобъемлющей основе для достижения постоянного улучшения качества продукции и экономических показателей организации.

                               Основные принципы  стандартов :

1. Ориентация организации на потребителя , т.е. удовлетворение его потребностей и интересов .
2. Ведущая роль руководства. Оно должно создавать такую обстановку в коллективе , при которой все работники оказываются вовлеченными в достижение того , что намечено руководителем.
3. Вовлеченность работников. Это дает возможность наиболее полно использовать способности работников для достижение наибольшей выгоды организации.
4. Процессный подход подразумевает управление собственно процессами производства продукции.
5. Системный подход к управлению качеством.
6. Постоянное улучшение .
7. Принятие управленческих решений на основании фактов.
8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками .

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Аудит качества . 

Аудит (проверка ) качества – это систематический , независимый и документированный процесс получения свидетельств аудита и объективного их оценивания с целью установления степени выполнения согласованных критериев аудита . 

 

Аудит системы качества предназначен для оценки соответствия системы в целом или ее отдельных частей установленным требованиями и эффективности функционирования системы .

Непосредственным  объектом аудита системы качества является деятельность подразделений предприятия , осуществляемая в системе в целом  или в отдельных ее элементах  .

Нормативом для  аудита являются стандарты ИСО на системы качества и соответствующая  документация предприятия .

Аудит системы  качества информативнее аудита продукции  и процесса.

Аудит качества продукции предназначен для определения соответствующих фактических показателей ее качества заданным .

Он может осуществляться на разных этапах производства продукции  для :

а) объективного оценивания ,насколько полно достигнуты требуемые значения показателей  качества  продукции ;

б) обеспечения  сохранения достигнутых значений показателям качества продукции .

Объектами аудита качества продукции являются :

- сама продукция;

- сборочные единицы  ;

- детали.

Нормативной основой  для аудита служат стандартов и ТУ на продукцию , а также спецификация на сборочные узлы и детали.

Обычно аудит  качества продукции производится в  виде дополнительных испытаний готовой  продукции , которая прошла проверку ОТК и находится на складе.

При этом испытания  проводятся так , чтобы проверить  те показатели качества продукции , которые  важны заказчику .

Аудит качества процесса предназначен для оценки соответствия процесса производства установленным  требованиям .

Аудит качества процесса производится для того ,чтобы :

- оценить возможности  обеспечения качества в ходе  процесса изготовления продукции ;

- обеспечить  требуемые значения параметров  качества процесса .

Нормативной основой  аудита качества служат спецификации и процедуры отдельных операций процесса , инструкции по выполнению работ  и контролю .

Аудит качества может быть внутренним и внешним  .

Внутренний  аудит ,проводится сотрудниками предприятия . При этом аудит осуществляют сотрудники не несущие прямой или косвенной ответственности за работу проверяемых подразделений .

Внешний аудит производится заказчиком продукции или органами сертификации .

Аудит ,осуществляемый заказчиком продукции ,называется аудитом второй стороной и включает :

- полный аудит  на соответствие определенному  стандарту ;

- частичный аудит  ,касающейся каких-либо аспектов  деятельности предприятия ;

- вспомогательный  аудит ,проводимый заказчиком при наличии нескольких претендентов на заключение контракта ;

- аудит соблюдения  требований контракта .

Внешний аудит ,проводимый независимой от предприятия и  заказчика организацией ,называется аудитом третьей стороной .Он используется при сертификации продукции .

Данный вид  аудита качества является наиболее объективным ,что обеспечивается его масштабностью  и глубиной , а также наиболее высокой квалификацией проводящих его специалистов .

К достоинствам аудита третьей стороной можно отнести :

- данный аудит  всегда нейтрален по отношению  к аудитируемому предприятию  ;

- более высокий  уровень объективности ;

- более высокая  эффективность работы из-за жестких  временных рамок ;

- критику со  стороны легче воспринимать чем  критику своих сотрудников ;

- внешние аудиторы  являются высококвалифицированными  специалистами ;

- результаты  аудита можно использовать для  рекламы фирмы;

- расходы на  аудит более легко определяемы  .

К недостаткам  можно отнести :

- незнание внешними  аудиторами производственных особенностей аудитируемого предприятия ;

- предубежденность  сотрудников предприятия по отношению  к аудиторам как к посторонним  лицам ;

- незнание внешними  аудиторами неформальных лидеров  на предприятии ;

- невозможность  использования конфиденциальной  информации ;

- дефицит времени  ;

- выборочность  аудита .

Внешний аудит  в отличии от внутреннего производится только по заявке .

Предприятие выступающее  в роли заказчика само определяет цели аудита и документ , на соответствие которому производится аудит .

Программа внешнего аудита отличается от программы внутреннего аудита обязательным указанием в ней языков аудита и гарантий соблюдения конфиденциальности .