Инновационный менеджмент

Показатели  технологичности конструкции

• технологическая рациональность конструктивных решений;
• преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:

• трудоемкость изготовления;
• удельная материалоемкость;
• коэффициент использования материала;
• технологическая себестоимость;
• удельная энергоемкость изготовления изделия;
• удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
• коэффициент применяемости материалов;
• коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют:

1) коэффициент  применяемости 

Кпр = (m - mор)/m,

где m - общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и  т.п.); mор - количество оригинальных деталей;

2) коэффициент  повторяемости 

,

где mоб - общее количество деталей;

3) коэффициент  унификации 

,

где mу - число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент  стандартизации 

,

где mст - число стандартных деталей .

Коэффициенты  Кпр, Кп, Ку, Кст правильнее рассчитывать, используя трудоемкости элементов  изделия.

Выбор оптимального варианта технологического процесса

В различных  вариантах технологических процессов  изготовления новых изделий могут  применятся разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различным  трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса:

,

где Зт - технологическая себестоимость;  - условно-переменные затраты на одну деталь (изделие); - условно-постоянные затраты на годовую программу; Q - годовая программа выпуска.

Для выбора оптимального варианта техпроцесса, т.е. для сопоставительной оценки нет  необходимости производить поэлементный расчет всех статей затрат, входящих в  себестоимость, а достаточно проанализировать лишь затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Вычислять и включать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении варианта процесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величины экономии, достигаемой при применении более выгодного варианта, одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются.

Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости производится следующим  образом.

Технологическая себестоимость при варианте 1 равна 

,

а при  варианте 2 составляет

.

Графически  варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис. 28).

Точка А пересечения этих линий определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, т.е.

,

Рис. 28. График сравнительной оценки двух вариантов  технологического процесса

или

откуда 

При объеме выпуска меньше критического более  экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического - вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества  возможных способов изготовления продукции  следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые  принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой  функции используются не полные приведенные  затраты, а минимум суммы

где  - технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления; Ен - коэффициент эффективности; Кi - капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

Рассмотрим  технико-экономическую оценку возможных  вариантов на примере изготовления полупроводниковых микросхем.

Типовая укрупненная последовательность технологического процесса изготовления полупроводниковых  микросхем включает девять основных операций (химическая обработка, окисление, фотолитография, диффузия, разделение пластин на кристаллы, монтаж кристалла в корпус, присоединение выводов, герметизация и испытания), каждая из которых может быть осуществлена 3 - 7 способами.

Даже  объединение процессов по группам  операций дает представление о многовариантности  технологического процесса изготовления микросхем. Помимо способов реализации каждой операции в реальных условиях разработки и производства приходится учитывать и выбирать: методы изоляции компонентов схемы, методы технологии, степень интеграции прибора, а также решать многие другие конструктивно-технологические вопросы.

Реализация  каждого способа на определенной операции предполагает различные затраты  на основные материалы и комплектующие  изделия Мij, на основную заработную плату Lij, амортизационные отчисления Аij, капитальные затраты Кij и ведет к достижению разных уровней коэффициента выхода годных изделий Pij.

Перечисленные исходные данные по группам операций удобно представить в виде матрицы  операционных показателей.

В связи  со сложностью анализа вся совокупность операций технологического процесса разбивается на три крупные стадии, а именно: обработку, сборку и испытания изделий.

Число возможных способов выполнения каждой стадии ограничим также тремя. В  результате получается укрупненная  матрица  показателей стадий процесса изготовления изделий, представленная в табл. 9.2.

Расчет  сводится к тому, чтобы из заданной совокупности возможных способов выполнения стадий процесса выбрать рациональный вариант проведения всего технологического процесса, удовлетворяющий минимуму заданной целевой функции.

Поиск рационального варианта технологического процесса производится на компьютерах  с использованием специализированного  программного обеспечения.

Таблица 9.2

Матрица показателей стадий технологического процесса

9.4. Организационная  подготовка производства (ОПП) 

Функции организационной подготовки производства:

1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства (разд. 9.3). Основные этапы ОПП, их содержание и исполнители приведены в табл. 9.3.

Таблица 9.3

Этапы ОПП и их содержание

Окончание табл. 9.3