Обычно на долю разработки
изделия практически приходится
75% стоимости, т.е. после выхода
документации из исследовательского
отдела стоимость изделия уже
предопределена на 75% и возможности
ее снижения распространяются
только на оставшиеся 25%.
Этот резерв в некотором
смысле представляет собой область
применения классических методов
снижения стоимости, существовавших
до появления анализа стоимости.
Метод Value Analysis позволяет воздействовать
на некоторую часть расходов
на разработку концепции изделия,
причем эта часть тем больше,
чем менее широк выпуск. Тогда
как метод Value Engineering позволяет
воздействовать на все слагаемые
стоимости изделия. Иначе говоря
анализ стоимости тем эффективней,
чем на более ранней стадии
выпуска изделия он применяется.
Анализ стоимости в приложении
к уже существующим изделиям
полностью оправдан только в
случае, когда ожидается еще достаточно
широкий выпуск этого изделия, как например,
в автомобильной промышленности.
В последнее время и опять
же в США появились новые
направления в развитии метода
анализа стоимости и возникли
новые идеи, дополняющие прежние
концепции. Соответственно появились
и новые термины.
Value Research (исследования стоимости)
означает изучение нового изделия,
основанное на тех же принципах
анализа стоимости, но при условии
использования новой технологии
и новых средств производства.
Design to Cost (проектирование согласно
заданной стоимости) имеет целью
изучение нового изделия, стоимость
которого ограничена сверху предварительно
заданной величиной.
Наконец, Design to Life Cycle Cost (проектирование
согласно издержек за срок службы изделия)
представляет собой расширение предыдущего
метода и учитывает в стоимости
изделия эксплуатационные расходы
и расходы на обслуживание и ремонт
на протяжении всего срока службы
изделия, причем и в этом случае общая
стоимость изделия в самого начала
ограничена сверху.
Имеются различные варианты организации
работ по проведению ФСА. Крупные
фирмы типа "Дженерал электрик"
(США) создают специальные отделы
управления, функции которых распространяются
на все предприятия компании. Отдел
управления подготавливает кадры по
функционально-стоимостному анализу.
Главное внимание уделяется организации
и проведению семинаров.
В развитие метода ФСА
внесли вклад специалисты разных
стран: американские исследователи
- открыли стоимостной анализ (хотя
параллельно подобные работы
были выполнены также в России),
немецкие исследователи - разработали
нормы стоимостного анализа (например,
промышленный стандарт DIN 69990), японские
исследователи - применили стоимостной
анализ на практике (причем в
последние годы они добились
значительных результатов, усилив
работу на творческом этапе
использованием ТРИЗ - теории решения
изобретательских задач), российские
и американские исследователи
- развили теорию стоимостного
анализа и модернизировали данный
метод, причем российские специалисты
внесли значительный вклад в
разработку компьютерной поддержки
метода. И если за рубежом развитию
функционально - стоимостного анализа
придается особое значение, сочетая
контроль качества изделий с
проведением функционально - стоимостного
анализа, начиная со стадии
проектирования, продолжая при производстве
и заканчивая процессом эксплуатации
и утилизацией, то в нашей
стране эта зависимость практически
отсутствует. Связано это, не
в последнюю очередь, с недостаточной
подготовкой персонала предприятий
к решению этих вопросов. Остро
стоит вопрос о подготовке
специалистов по управлению качеством,
но еще сложнее найти специалистов
по функционально-стоимостному анализу.
Так же как и специалистам
по проблемам качества, так и
специалистам по функционально-стоимостному
анализу требуются глубокие знания
не только в области управления
качеством и стоимостью, но и
по многим другим дисциплинам.
В зависимости от профиля избранной
специальности программы обучения
могут иметь либо гуманитарную,
либо техническую направленность.
Прослеживается связь в том
внимании, которое было уделено
в одно и то же время в
США становлению дополняющих
друг друга систем управления
качеством и функциональностоимостного
анализа.
Созданный в 1960 году Институт
обучения и подготовки специалистов
по качеству (США), уже через несколько
лет разработал серию программ
по проектированию управления
и контролю качества, технологии,
статистики, метрологии, обеспечению
надежности и др. При этом в
качестве одной из дисциплин
в системе подготовки специалистов
по управлению качеством начинает
преподаваться функционально-стоимостный
анализ. Совершенствование программ
по управлению качеством, рост
профессионализации специалистов
зависят в значительной степени
от совместной работы этого
института с соответствующими
секциями Американского общества
по управлению качеством - ASQC (в
настоящее время - ASQ). В американских
промышленных компаниях проведением
ФСА на всех стадиях занимаются
обычно рабочие группы смешанного
состава - временные или постоянные.
Временные группы комплектуются
из специалистов, владеющих методикой
ФСА и представляющих основные
службы предприятия. Руководителями
таких групп обычно назначают
освобожденных от других обязанностей
специалистов по ФСА. Постоянные
рабочие группы комплектуются
из специалистов по ФСА и
сотрудников фирмы, прошедших
соответствующую подготовку. Члены
этих групп занимаются только
проведением ФСА и освобождаются
от всякой другой работы. На
крупных предприятиях наряду
с организацией постоянных и
временных рабочих групп утверждается
комитет по ФСА, который осуществляет
общее руководство, координацию
всех работ по проведению ФСА
и внедрению соответствующих
предложений Комитет, кроме того,
следит за тем, чтобы руководители
средних звеньев управления уделяли
должное внимание программам
ФСА. Председателем комитета, как
правило, является генеральный
директор или один из его
заместителей, а постоянными членами
- главный конструктор, главный
технолог, главный экономист, руководители
отделов снабжения и сбыта.
Успешное использование ФСА частными
американскими фирмами привлекло к этому
методу внимание правительственных организаций.
В контракты, заключаемые правительственными
организациями с частными фирмами, стали
включаться специальные условия, поощряющие
подрядчиков вносить предложения, разработанные
на основе ФСА и гарантирующие их материальное
поощрение за проявленную инициативу
и полученную в результате этого экономию
государственных средств. Согласно многочисленным
отчетам, подготовленным частными фирмами
и правительственными организациями,
на каждый доллар, вложенный в программы
по обучению ФСА, можно ожидать от 7 до
20 долл. экономии за счет снижения себестоимости
продукции. В настоящее время функционально-стоимостной
анализ в России вступает в новый этап
- этап возрождения в условиях формирующейся
рыночной экономики. Можно считать, что
начался шестой этап развития ФСА в нашей
стране. Проходят семинары, появляются
публикации, выходят книги, сборники научных
трудов, разрабатываются интеллектуальные
компьютерные технологии поиска и принятия
решений.
Список литературы
Miles L. Technigues of value analysis and engineering, N. Y. Mc-Craw
- Hill, 1972
Управление качеством на фирме.
Сборник переводов. М. 1970
Салтыкова В.П. Использование ФСА
в промышленных фирмах ФРГ. - М.: Информэлектро,
1982
Грамп Е.А., Сорокина Л.М. Методика FAST:
практическое использование в процессе
проведения функционально-стоимостного
анализа (зарубежный опыт). - М.: Информэлектро,
1983
Грамп Е.А., Карпунин М.Г., Юрьев В.0.
Применение функционально-стоимостного
анализа в европейских социалистических
странах. Организационные аспекты.
- М.: Информэлектро, 1982.
Грамп Е.А. Организация служб функционально-стоимостного
анализа в промышленных фирмах США.
- М.: Информэлектро. 1981.