Набор персонала может производиться  из разных источников (таб. 4), однако необходимо провести тестирование каждого кандидата на вопрос соответствия будущей должности. 

   Таб.4 Порядок набора персонала предприятия:

   * - директор назначается решением  собрания пайщиков предприятия

   2.7 Менеджмент персоналом

   Система управления всей фирмой строится по принципу вертикальной организационной структуры, которая позволяет вести эффективный контроль за работой фирмы в целом.

   Схема организационной  структуры представлена в рис 2: 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Рис. 2: Схема  организационной структуры фирмы

     

   

     

     

   

   

     
 

   

             Электрик – контролер;

             Механик  – обработчик;

             Сборщик;

             Упаковщик

 

   3. Расчет полной себестоимости производства

   3.1 Расчет объема  выпуска продукции

   Для нормальной работы фирмы рекомендуется  односменный режим работы с 8-ми часовым рабочим днем. Длительность рабочей  недели составит  
5  дней.

   Следует отметить, что длительность работы фирмы в течение дня составляет 9 часов. Сюда следует включить одночасовой перерыв на отдых в работе. Перерыв на отдых производится после первых 4-х часов работы. Исходя из того, что суммарное количество дней на праздники, выходные и нерабочие дни в течение года составляет порядка 115 дней, получаем, что количество рабочих дней в году: 365 – 115 = 250. Отсюда фонд времени использования оборудования для 8-ми часовой смены составляет 2000 часов. С учетом времени, необходимого на содержание и эксплуатацию (10%) эффективный фонд использования оборудования составит 1800 часов.

   Зная  эффективный фонд времени работы оборудования, определим годовую пропускную способность.

   Изготовление  электроудочки включает в себя ряд  операций (п.2.3), выполняемых последовательно всеми членами бригады. Полный поэтапный цикл производства изделия составляет 3 часа (суммарное время, затраченное бригады на производство 1 штуки). Численность бригады составляет 12 человек. Значит, средняя норма затраченного бригадой времени на сборку одного изделия составляет 0,25 часов:

   3 ч.  / 12 чел. = 0,25 ч.

   В производстве задействовано 2 бригады, следовательно пропускная способность в год составляет:

   Q_год.=1800*/0,25 х 2=14400 штук в год.

   3.2 Расчет единовременных  затрат, связанных  с образованием  предприятия

   Затраты, связанные с созданием предприятия  состоят из платежей, выплачиваемых государственным органам лицензирования и сертификации по поводу учреждения и регистрации фирмы как участника хозяйственных отношений. Они включают в себя следующие расходы:

   1. Подготовка учредительных документов, оплата консультаций специалистов по созданию фирмы (50 МРОТ) – 10 000 руб.

   2. Государственная регистрация фирмы (5 МРОТ) – 1 000 руб.

   3. Оплата лицензии на право производства  электронной продукции (15 МРОТ) –  3 000 руб.

   4. Получение разрешения на деятельность  от контролирующих органов пожарной  охраны, инспекции по охране труда,  Энергонадзора, санэпидемстанции, муниципальных и территориальных органов власти – 10 000 руб.

   4. Регистрация расчетного счета  предприятия – 100 руб.

   3. Прочие затраты, связанные с  регистрацией предприятия: государственная пошлина, изготовление печатей и штампов и др. (10 МРОТ) – 2 000 руб.

   Итого расходы, связанные с регистрацией фирмы составят 26 100 руб. или ~ 870 у.е. Сумму в два раза большую нужно выделить на неофициальные способы получения регистрации и разрешений – взятки, подарки и проч. В конечном счете общие расходы связанные с образованием фирмы составят не менее 3000 долларов.

   3.3 Расчет затрат  на инвентарь и  оборудование

   Каждому работнику предприятия для выполнения своих функций требуется определенный инвентарь. Он должен быть функциональным, износостойким, безопасным, удобным, а также полностью соответствовать современным условиям производства. Этот инвентарь необходимо купить или арендовать до момента ввода предприятия в эксплуатацию. Статья затрат на оборудование нередко оказывается самой большой в списке затрат, из-за чего самоокупаемость предприятия может произойти только через несколько лет. Иногда бремя затрат на оборудование оказывается настолько сильным, что начинающее предприятие терпит большие убытки и в конечном итоге становится банкротом. Поэтому нужно четко знать количество требуемого оборудования и не делать неэффективных покупок.

   Расчет  затрат на оборудование приведен в  таблице 5. 

   Таб. 5: Затраты  на покупку оборудования

 

   Общая сумма затрат на оборудование составит 19 900 долларов. Из них 10550 долл. (53%) будет  затрачено непосредственно на рабочий  инструмент и принадлежности, 4450 долл. (22,3%) – на офисную оргтехнику, 2900 долл. (14,5%) – на мебель, 2000 долл. (10%) – на прочее оборудование.

   Для нормальной и безаварийной работы оборудования необходимо периодически проводить его диагностику и профилактику. На эти цели было выделено 10% от фонда времени работы оборудования (см. п.3.1). В стоимостном выражении на обслуживание оборудования ежегодно будет выделяется 5% от его первоначальной стоимости:

   Ст-ть_обс. = 19900 х 5% = 995 у.е.

   3.4 Расчет постоянных (общепроизводственных) расходов

   Независимо  от того, работает предприятие или  нет оно несет бремя определенных расходов. Эти расходы не соотносятся с изменением объема выпуска и носят фиксированный характер. В практике бухгалтерского учета их называют (в зависимости от метода калькуляции) общепроизводственными, постоянными или косвенными. Суть их состоит в том, что они присутствуют постоянно – например, арендную плату или амортизационные отчисления фирма должна платить всегда – получила она прибыль или находится в убытке. Еще одной особенностью этих затрат является то, что они прямо не влияют на процесс производства (отсюда и одно из названий – косвенные).

   Затраты, относящиеся к постоянным включают в себя следующие статьи:

• арендная плата;
• амортизация;
• ФОТ непроизводственного персонала;
• затраты на коммунальные услуги и электроэнергию;
• затраты на обслуживание и эксплуатацию оборудования;

  3.4.1-I Расчет необходимой рабочей площади

   Для нормального производственного  процесса рабочее место каждого  работника должно отвечать следующим условиям:

   - должна  осуществляться легкая подача  основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов;

   - световой  прибор должен находиться над  монтажником и обеспечивать необходимую освещенность;

   - паяльник, олово должны находиться на  столе справа от монтажника;

   - кусачки,  пассатижи и пинцет должны  находиться слева от монтажника;

вытяжка, предназначенная  для отвода дыма, должна устанавливаться  на столе перед монтажником. 

   Поэтому для каждого работника необходимо 4 м² (2х2) для рабочего места, 1 м² требуется для хранения деталей и инструмента. Механику -  обработчику также нужно 1 м² для дополнительного оборудования. Кроме того, необходимо 6 м² (1х6) отвести для прохода и еще 6 м² (2х3) выделить для бригадира. Производственная площадь для работы бригады составит 73 м² (таб. 6). Для подсобных помещений сборочного участка выделяется площадь равная 20% от общего объема: 73 м² х 20% = 14,6 м². Исходя из этих величин габариты производственного участка должны равняться 87,6 м².

   Производственный цех будет состоять из двух однотипных сборочных участков. Соответственно их площадь составит 175,2 м². 

   Таб. 6: Расчет площади сборочного участка