3. Повышение конкурентоспособности  товаров за счет наиболее полного удовлетворения ожиданий потребителя.

     4. Повышение роли человеческого фактора в обеспечении качества.

     5. Создание инфраструктуры качества  в виде международных институтов, обществ, тесного сотрудничества  между ними.

     6. Внедрение систем качества, основанных  на включении всех работников  предприятия в процесс непрерывного улучшения всех стадий производственного цикла. В этом случае каждый работник является клиентом для того, кто стоит перед ним в производственном цикле, и поставщиком для тех, кто стоит после него.

       Порядок организации и выполнения работ по сертификации должен осуществляться таким образом, чтобы обеспечить ее объективность, достоверность и воспроизводимость результатов испытаний, быть экономически приемлемым для изготовителей и потребителей продукции. Во многих странах мира действуют определенные требования, позволяющие защитить свой рынок от продукции, включая и импортную, несоответствующую национальным стандартам, другим нормативным документам. Продукция многих изготовителей пользуется повышенным спросом, если подтверждено, что она сертифицирована независимой высококвалифицированной авторитетной третьей стороной. Вместе с тем, не всегда эти подтверждения следует принимать на веру, а поэтому потребитель организует зачастую собственную проверку, что, естественно, требует определенных затрат.[3, c. 51-55]

 

2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ОАО “Кровля”

2.1 Анализ производства и качества продукции на ОАО “Кровля”

    Анализ  начинаем с изучения динамики выпуска  продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста по следующей аналитической таблице:

    Таблица 2.1

    Динамика  производства кирпича керамического  за 2008 г

 

    Из  таблицы видно, что за четыре квартала объем производства увеличился на 28,82%. Причиной наибольшего значения темпов роста во 2-ом и 3-ем кварталах является сезонность производства керамического кирпича: в эти периоды наблюдается максимальный спрос на данный вид продукции.

     Среднегодовой темп роста (Т_р) и темп прироста (Т_пр) можно рассчитать по среднегеометрической:

    

    В данном случае среднегодовой темп роста  выпуска продукции составляет 108,81%, а среднегодовой темп прироста – 8,81%.

    Для большей наглядности динамику производства продукции можно изобразить графически (рис. 2.1).

    

    Рис. 2.1.Динамика производства биполикрина за период с 1 по 4 квартала 

    Оценку  выполнения плана по производству продукции за отчетный период (год) проводим по следующей аналитической таблице: 

    Таблица 2.2.

    Анализ  выполнения плана по выпуску продукции за 2007 год

 

    Из  таблицы видно, что плановый объем производства превышает фактический на 107,97 млн.руб., т.е. план недовыполнен на 1,39%. Это связано с невыполнением плана по производству кровляэласта на 135,76 млн.руб. (8,51%), а также перлита на 23,71 млн.руб. (36,30%) и глины на 105,19 млн.руб. (32,49%).

    Оценка  выполнения плана по ассортименту основывается на сопоставлении планового и фактического выпуска продукции по основным ее видам, включенным в номенклатуру.

    Для анализа выполнения плана по ассортименту продукции используем следующую аналитическую таблицу: 

    Таблица 2.3.

    Выполнение  плана по ассортименту продукции

 

    Как видно из таблицы, план выпуска продукции  выполнен только на 98,61%, но степень  выполнения по отдельным ассортиментным позициям значительно различается: по биполикрину и камням бортовым план перевыполнен соответственно на 2,71% и 2,49%, а по кровляэласту, рубероиду и картону недовыполнен соответственно на 8,51%; 36,30% и 32,45%.

    Оценка  выполнения плана по ассортименту может  производиться:

1. с помощью коэффициента выполнения плана по ассортименту, который рассчитывается путем деления общего фактического выпуска продукции, зачтенного в выполнение плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции:
2. по способу наименьшего процента – согласно данным таблицы 11 она составляет 63,70%;
3. по удельному весу изделий, по которым план выполнен, в данном случае она составляет 77,6% (76,02+1,58).

    Таким образом, на основании проведенных  расчетов можно сделать вывод, что план по ассортименту продукции выполнен только на 96,60%. В первую очередь это связано с невыполнением плана по производству перлита – план выполнен только на 63,70%. Причинами этого могут быть нарушение графика и объемов поставки сырья, материалов, комплектующих, а также недостатки в организации производства и ошибки в планировании.

    Анализ  выполнения плана по структуре выпускаемой  продукции производится с помощью одноименного коэффициента, который рассчитывается путем деления общего фактического выпуска продукции, зачтенного в выполнение плана по структуре, на общий фактический выпуск продукции. Для расчета данного коэффициента используется следующая аналитическая таблица: 

 

     Таблица 2.4

    Выполнение  плана по структуре продукции

 
 

    Коэффициент выполнения плана по структуре (Кстр) составит: 

    Кстр=1603,61/1621,52*100=98,89%. 

    Таким образом, плана по структуре выполнен только на 98,89% (или недовыполнен на 1,11%). Это связано со снижением объема производства кровляэласта и бортовых камней.

    Расчет  влияния структурных сдвигов  на экономические показатели деятельности предприятия произведем различными методами. В первую очередь проведем расчет способом цепной подстановки следующим образом:

    

    При этом коэффициент выполнения плана  составит:

      Квп=Q_ф/Q_пл=75714/83600=0,9057.

    Данные  расчетов представим в следующей  аналитической таблице: 
 

 

     Таблица 2.5

    Анализ  структуры произведенной продукции