Анализ системы управления качеством

     Расширение  выпуска высококачественной продукции  — признак интенсивного типа развития производства, неотъемлемая черта научно-технического прогресса, сбалансированности и пропорциональности развития народного хозяйства.

     Действия, осуществляемые при разработке, производстве и эксплуатации или потреблении  продукции в целях установления, обеспечение и поддержания необходимого уровня ее качества, составляют основ; управления качеством продукции. Оно заключается в выработке управляющих решений и их реализации путем целенаправленного воздействия на объекты управления — процессы (условия, факторы), от которых зависит качество продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. [3, c. 27-29]

     Управление  качеством продукции основано на стандартизации, представляющей нормативно-техническую  базу, определяющую прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для  нужд национальной хозяйства, населения, обороны, экспорта. Работу по повышению качества следует вести в рамках системного подхода, охватывающего весь жизненный цикл продукции — совокупность процессов создания и потребления продукции определенного вида от начала исследования возможности ее производства до прекращения потребления. На предприятиях должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуру, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

     Управление  качеством следует рассматривать  как комплексную систему, состоящую из совокупности управляющих органов и объектов управления, как неотъемлемую, а не автономную часть управления предприятием. Поэтому все организационные вопросы управления качеством необходимо решать с учетом конкретных особенностей не только каждого вида продукции, но и отдельного предприятия.[6, c. 83-85]

1.2 Система качества и ее основные элементы

        По мере развития экономических реформ все большее внимание уделяется качеству. В настоящее время одной из серьезных проблем является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукцией. Система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрения. Потребитель желает иметь уверенность, что качество поставляемой продукции будет стабильным и устойчивым.

      Основные  элементы системы качества:

      1. Ответственность руководства за качество.

        Руководство предприятия должно взять на себя следующие функции при построении системы качества.

      1) Определить политику в области  качества, то есть установить  цели функционирования и развития предприятия. Стандарт определяет как обязательный элемент — документальное оформление политики в вице декларации или обязательства.

      2) Определить и документально оформить  ответственность и полномочия  сотрудников.

3) Определить  финансовые, материальные и кадровые  ресурсы для выполнения политики  в области качества.

4) Назначить  уполномоченного по качеству.

     Внедрение на предприятии современной системы  качества требует значительного внедрения нововведений в управлении и организации производства, что часто вызывает сопротивление сотрудников. Задача руководства — так психологически настроить коллектив (в том числе и личным примером), чтобы цели и задачи построения системы качества были поняты каждым работником.

     2. Документация системы качества.

     Необходимо  разработать, документально оформить и поддерживать функционирование системы качества. Иерархия документации возглавляется Руководством по качеству, где определены процедуры системы качества. Далее идут рабочие инструкции системы качества и планы деятельности по развитию менеджмента качества.

     3. Анализ контрактов на поставки продукции.

     Необходимо разработать и поддерживать в рабочем состоянии инструкции, обеспечивающие анализ контрактов службой маркетинга. Этой стадии придается огромное значение, поскольку правильное оформление контракта и отслеживание связей позволяет значительно уменьшить риск от поставки недоброкачественной продукции. На стадии заключения контракта наиболее эффективна работа с документацией и информационными материалами.

     4. Управление документацией предприятия.

       Предприятие использует обычно  достаточно сложную и многофакторную систему документации, соответствующую жизненному циклу продукции:

• управленческая;
• техническая;
• финансовая;
• документация системы качества;
• прочие системы документации.
• Стандартом предписывается создание эффективной системы взаимодействия и улучшения всех систем с обязательным документированием процедур.

     5. Управление закупками.

     Приобретаемая продукция должна соответствовать  необходимому уровню качества. Для обеспечения функционирования системы качества на уровне закупки необходимо контролировать и организовать следующие действия:

• оценку субподрядчиков;
• определить полноту и достоверность информации о заказанной продукции;
• проверить образцы продукции самостоятельно либо привлечь независимую инспекционную компанию.

     6. Контроль комплектующих.

     Под комплектующими здесь понимается сырье, материалы, оборудование. Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры управления проверкой, хранением, техническим обслуживанием комплектующих.

     7.Идентификация и прослеживаемость продукции.

  Эффективное управление процессами требует знания в любой момент времени о местонахождении и состоянии любого элемента технологической цепочки Необходимо разработать систему отличия одной единицы продукции от другой (идентификация) и систему определения их взаимного расположения (прослеживаемость).

     8.Управление  производственными процессами.

     Стандарт  рекомендует планировать процессы производства, монтажа и технического обслуживания, влияющих на качество продукции, и обеспечить управляемые условия.

     9.Контроль параметров продукции представляет собой систему технического контроля качества продукций.

     10. Поверка оборудования состоит из процедур метрологического обеспечения контрольного, измерительного и испытательного оборудования.

     11.Сортировка и маркировка некачественной и бракованной продукции.

     Поставщик должен разработать и поддерживать документированные процедуры, обеспечивающие гарантию, что бракованная продукция не используется в технологическом процессе и не может быть поставлена заказчику.

     12. Управление утилизацией бракованной продукции.

       Бракованная продукция может быть:

     1) переделана или отремонтирована;

     2) переведена в другую категорию  качества;

     3) отправлена в отходы.

     13.Корректирующие  и предупреждающие мероприятия.

       Корректирующие действия:

       1) рассмотрение жалоб потребителей;

       2) рассмотрение причин брака и определение порядка его устранения;

       3) проведение контроля за корректирующими воздействиями.

       Предупреждающие действия:

       1) анализ информации о функционировании системы качества;

       2) определение зон риска;

       3) организацию предупреждения потерь и контроля за эффективностью предупреждающих воздействий.

       14 Транспортировка, упаковка, хранение и поставка продукции.

     15. Управление информацией по качеству.

     Предприятие разрабатывает процедуры сбора, хранения и обновления данных о качестве.

     16 .Внутренняя проверка качества.

     Аудит качества — это системный и независимый анализ, проводимый в целях установления того, соответствуют ли определяющие качество вицы деятельности и связанные с ними результаты поставленным задачам, а также возможна ли эффективная реализация этих задач и пригодны ли они для достижения преследуемых целей.

     Различают три вида ориентации аудита качества:

• на продукт,
• на процесс,
• на систему качества.

     Каждый  из этих видов аудита может проводиться методом самопроверки и с привлечением независимого внешнего аудитора.

     17.Обучение (кадровая политика предприятия).

       На практике обычно подготовку предприятия к сертификации системы качества начинают с обучения и подготовки кадров. Функционирование системы качества предписывает непрерывность этого процесса.

     18. Техническое обслуживание.

     Регламентирует  построение системы сервисного обслуживания выпускаемой продукций.

     19.Применение  статистических методов принятия  решений.

       Развитие компьютерной техники и математического аппарата статистики позволило использовать статистические методы в управлении системой качества и техническом контроле качества. Статистические методы делятся на три категории по ориентации:

• на процессы управления;
• на технический контроль качества продукции (выборки);
• на общесистемные методы (диаграммы Ишикавы, сетевые графы Парето и др.).

       Основные недостатки стандартов серии ИСО 9000:

• нет конкретных требований к содержанию системы контроля за расходами на качество, то есть не рассматривается и не отслеживается эффективность внедрения системы качества;
• нет ориентации на общечеловеческие ценности — экологию, социальный климат;
• нет жесткого требования сертификации всех комплектующих, поступающих на производство.

     Причины, заставляющие поставщика внедрять систему  качества:

     1.Требование заказчика иметь сертифицированную систему качества в основном может исходить от крупных предприятий, уже сертифицировавших систему качества и требующих этого от подрядчиков. Современная практика заключения контрактов свидетельствует, что требование иметь сертифицированную систему качества все чаще становится одним из условий начала переговоров.

     2.Необходимость  иметь сертифицированную систему  качества как условие участия в тендерах, конкурсах, которые могут принести контракты, в том числе и возможность получения государственного заказа.

     3.Во  многих странах в законодательно  регулируемой области сертификация продукции может производиться одним из восьми способов, некоторые из них содержат требование сертификации системы качества, причем сертификация системы качества дешевле инспекционных проверок производства или .постоянных испытаний товарных партий. Особенно часто применяют сертификацию системы качества как часть процедуры сертификации продукции или услуг предприятия с непрерывным циклом производства серийной продукции.