Анализ элементов системы производственного менеджмента на «Кондитерской фабрике

     Система централизованного контроля позволяет  поддерживать определенное сочетание  централизации и децентрализации  в управлении, поскольку предусматривает  передачу контроля за оперативной деятельностью низовых звеньев (производственных отделений, дочерних компаний, заводов) руководителям соответствующих подразделений.

     На  этом уровне осуществляется контроль за соответствием хозяйственных результатов показателям, запланированным в текущем бюджете; производится сравнение объема фактических и планируемых продаж; анализируются, изменение доли фирмы на рынке, как в целом, так и по отдельным продуктам и сегментам рынка, состояние портфеля заказов. Такой контроль обычно называют оперативным контролем (а также административным, или тактическим) в отличие от общего, стратегического контроля. Оперативный контроль призван систематически следить за обеспечением выполнения намеченной текущим планированием производственной программы, поэтому его, как правило, объединяют с планированием в единую функцию оперативного управления. В то же время общий управленческий контроль направлен на решение стратегических задач и достижение намеченных целей путем наиболее эффективного использования имеющихся ресурсов и тесно связан с перспективным планированием. Поэтому общий управленческий контроль требует централизации, в то время как оперативный контроль - децентрализации.

     Вместе  с тем система контроля дает возможность  использовать преимущества, как самостоятельности  подразделений, так и эффективного руководства из центра. Функция контроля, так же как и функция планирования, служит важнейшим средством централизации  управления со стороны высшего руководства  предприятия и одновременно позволяет  достигать оптимального сочетания  децентрализации в управлении предприятием в целом. 

       
 
 
 
 
 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 

     Практическая  часть: Решение задач.

     Задача 1.

     Выбрать из 2-х вариантов совершенствования  производственного менеджмента  наилучший, основываясь на величине ожидаемого экономического эффекта от внедрения мероприятий по 2-м вариантам. Базовые исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1.

 
Решение:

Расчёт  экономического эффекта от мероприятий  о повышении качества в системе  рассчитывается по следующей формуле:

Ц_п –прогноз цены товара в году T;

С_п- прогноз себестоимости товара в году T;

Н_с – прогноз величины товара;

N_t – прогноз объёма выпуска изделия в году T;

З_и- единовременные затраты.

Рассчитываем  по изделию «А» 

Э₁=(3200-2610)-(3200-2610) *0,75) *8000*0,85=10030000  (у.е.);

Э₂=1003000*1,08*1,1=11915640 (у.е);

Э₃=11915640*1,08*0,82=10552490 (у.е).

Э_I «А»= 1003000+11915640+10552490=23471130 (у.е).

Рассчитываем  по изделию «В»

Э₁= (4900-3600)-(4900-3600)*0,75)*5000*0,85=1381250 (у.е);

Э₂=1381250*1,08*1,1=1640925 (у.е);

Э₃=1640925*1,08*0,82=1453203,1 (у.е);

Э_I «В»= 1381250+1640925+1453203,1=4475378,1 (у.е).

Э_I=Э_I «А»+ Э_I «В» - 400000=27546508 (у.е).

II вариант.

Рассчитываем  по II варианту изделие «А»

Э₁=(3400-2550)-(3400-2550)*0,75)*8200*0,9=1568250 (у.е);

Э₂=1568250*1,08*1,1=1863081 (у.е);

Э₃=1863081*1,08*0,82=1649944,4=1649944,4 (у.е).

Э_II «А»=15682250+1863081+1649944,4=5081275,4 (у.е)

Рассчитываем  по II варианту изделие «В»

Э₁=(4300-3620)-(4300-3620)*0,75)*5100*0,9=780300 (у.е);

Э₂=780300*1,08*1,1=926996,4 (у.е);

Э₃=926996,4*1,08*0,82=820948 (у.е);

Э_II «В»= 780300+926996,4+820948=2528244,4 (у.е);

Э_II=5081275,4+2528244,4-500000=7109519.8 (у.е).

Вывод: Сравниваем  экономический показатель I варианта с показателем II варианта получаем, что 27546508 >7109519.8, Э_I > Э_II т.о. 1-й вариант имеет наибольшую величину и в данных расчётах он является наилучшим.  
 
 
 
 
 
 
 
 

     Задача 2.

     Рассчитать  номинальный, действительный и эффективный  фонды времени работы  оборудования, часовую и годовую производительность оборудования для изготовления изделий  каждого вида. Рассчитать потребное  количество оборудования для изготовления изделий «А» и «В» на одной  из операций производственного процесса на основе исходных данных таблицы 1 (сущ. ситуация) и таблицы 2.

Таблица 2.

 

1. Рассчитываем  номинальный фонд рабочего времени  по следующей формуле:

Ф_н = Ф_к – Д_п – Д_в;

Ф_к – количество дней в году;

Д_п – количество праздничных дней в году;

Д_в – количество выходных дней в году;

Ф_н=365-12-105=248 (дней)

2. Рассчитываем действительный фонд рабочего времени по следующей формуле:

Ф_д = (Ф_к – Д_п – Д_пп)* t_см* n_см+ Д_пп * t_см *n_см

Д_п/п – количество предпраздничных дней в году;

t_см – продолжительность смены;

n_см – количество смен;

Ф_д= (365-12-8)*8*2+8*8*2=5648 (ч).

3. Рассчитаем эффективный фонд рабочего времени по следующей формуле:

P – время простоя оборудования в плановом ремонте (в % от номинального фонда рабочего времени).

 Ф_эф=5648*(1-17/1000)=5552 (ч).

4. Рассчитаем фонд времени работы единицы оборудования по следующей формуле:

Ф_о = Ф_эф*К_з

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

Ф₀= 4195*0,95=3985 (ч).

5. Рассчитаем  производительность  единицы оборудований  изделий «А» и «В» по формуле:

П = Ф_о*Н;

П _«А» = Ф_о*Н_«А»

           П _«В» = Ф_о*Н_«В»

Н –  норма времени на единицу оборудования;

П _«А»=3985*2,9=11556 (ч/шт);

П _«В»=3985*2,3=9165 (ч/шт).

6. Рассчитаем количество требуемого оборудования по формуле:

     N_в – программа выпуска изделия;

К_{об «А»}=7000/11556=0,61~1 (шт);

К_{об «В»}=4500/9165=0,49~1 (шт).

     Вывод: Для выполнения годовой программы  выпуска изделия «А» и изделия  «В» требуется по 1 единице оборудования.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задача 3.

     Изделие «А» хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры  двустороннего стеллажа a×b м, высота – h мм при плотности 8 г/см³. Изделие «А» поступает ежеквартально партиями со специализированного завода. Страховой запас установлен  М_страх дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объёму – К_зп.  Вспомогательная площадь составляет 50 % общей площади склада. Склад работает 250 дней в году.  Допустимая масса груза на 1 м² площади пола 2 т. Определить необходимую складскую площадь для хранения изделия «А». Данные приведены в таблице 3.

     Таблица 3.

 

     Решение:

1. Определяем среднюю массу одного изделия «А».

Q_шт (кг);

Q_шт= (кг).

2. Определяем общую массу изделия в объёме годового расхода.

Q_год = Q_шт *N_т (шт);

Q_год= (шт).

3. Определяем среднесуточную потребность в изделии.

Q_сут   (шт);

Q_сут= (шт).

4. Определяем объём поставок за квартал.

Q_кв (шт);