Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2012 в 19:25, курсовая работа
Целью курсовой работы является подготовка практических рекомендаций по организации эффективного управления запасами на предприятиях торговли.
Задачами курсового проекта является приобретение следующих навыков:
применять знания, полученные на лекциях и практических занятиях для самостоятельного анализа деятельности предприятий;
теоретически грамотно и логически последовательно излагать рассматриваемую проблему;
выделять наиболее существенные недостатки практической деятельности предприятий;
самостоятельно сформулировать проблему, ставить задачу и разрабатывать обоснование предложений в сфере коммерческой деятельности
Введение …………………………………………………………………………
Раздел I. Закупочная логистика……………………………………………..
1.1. Выбор поставщика……………………………………………………….
1.2. Определение потребности в материалах……………………………….
1.3. Расчет оптимального размера заказа…………………………………
Раздел II. Логистика запасов…………………………………………………….
2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа……..
2.2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками……………………………………………………………….
2.3. Оптимальная стратегия управления запасами…………………………
Раздел III. Производственная логистика………………………………………..
Раздел IV. Распределительная логистика……………………………………….
Раздел V. Транспортная логистика……………………………………………..
Заключение ……………………………………………………………………….
Список литературы ………………………………………………………………
Примечание:
В результате задержки поставки момент подачи заказа может наступить раньше поступления уже сделанного заказа. В этом случае размер очередного заказа рассчитывается по формуле:
Qi = Q max – Q тек + Q потр – (Q)i -1,
где (Q)i -1 – размер сделанного, но не поступившего заказа.
Построение графиков движения запасов деталей для случаев:
(см. приложение 2)
Раздел III. Производственная логистика.
Производственная
логистика – это управление материальным
потоком в сфере материального
производства. На макроуровне
На современном этапе развития
сложились новые условия
Актуальность рассмотрения производственной
логистики как отдельной
Производство является одной из основных сфер логистики, занимающей центральное место в компании.
Управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется производственной логистикой.
Слово "производство" применяется в разных смысловых качествах, таких, как: 1) общественный процесс создания материальных благ; 2) самостоятельная организация; 3) производственная единица в составе крупной организации или акционерного общества; 4) производственный процесс на предприятии, который включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
В первом случае производство выступает
как самостоятельная
В последнем случае логистика нацелена на рационализацию потоковых процессов, а производственный процесс выступает как объект рационализации.
В связи с этим производственную логистику можно определить как науку (теорию, методологию) о системной рационализации управления процессами развития производственных систем (например, рабочего места, участка, цеха, производства как набора цехов для выпуска конкретной продукции или оказания конкретных услуг, организации) с целью повышения их организованности (эффективности) посредством синхронизации, оптимизации и интеграции потоков в производственных системах. Это наука о рационализации процессов управления организацией путем выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организации.
Цель производственной логистики
заключается в точной синхронизации
процесса производства и логистических
операций во взаимосвязанных
Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства.
В организационном отношении
Производственные логистические подсистемы генерируют материальные потоки и задают ритм работы других подсистем. Они определяют потенциальные возможности адаптации логистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме того, производственные логистические подсистемы обусловливают способность смежных подсистем самонастраиваться в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала. Функционирование логистических подсистем основного производства должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки производственных программ, планов и взаимодействий всех подразделений логистической системы.
Особый статус процесса производства
по отношению к другим видам производственно-
В некоторых случаях сменяемость форм материального потока происходит в двух-трех производственных операциях за короткий промежуток времени.
С = (с1, с2) – вектор прибыли, В = (b1, b2, b3)T – вектор запасов ресурсов,
А – матрица затрат ресурсов на единицу продукции.
2 2 151
А = 3 1 В = 156 С= (35;41)
1 4 162
Найдите план выпуска продукции при котором суммарная прибыль, полученная от ее реализации была бы максимальна.
Решение:
Вид продукции |
Запас |
Расход сырья на ед.продукции | |
P1 |
P2 | ||
S1 |
151 |
2 |
2 |
S2 |
156 |
3 |
1 |
S3 |
162 |
1 |
4 |
Прибыль от реализации ед.прод. |
- |
35 |
41 |
Математическая модель.
Ограничения:
2*Х1 + 2*Х2 ≤ 151 при котором Z= 35*X1+41*X2-> max X
3*Х1 + Х2 ≤ 156
Х1 + 4*Х2 ≤ 162
Х1 ≥ 0; Х2 ≥ 0
Х1 |
0 |
75,5 |
Х2 |
75,5 |
0 |
К(0;0) – верно
ОАВС- множество допустимых планов
L: 35*Х1 + 41*Х2 = С; С=0
35*Х1 + 41*Х2 =0
n= (35; 41) уменьшим в 2 раза n= (17, 5; 20, 5)
в т.В: (2) 3*Х1 + Х2 = 156 Х1=42
(3) Х1 + 4*Х2 = 162 Х2=30
Z = 35*42 + 41*30 = 2700
Определение статуса ресурса:
т.к. т.В: (2)
(3) , то в этих продукциях
ресурсы полностью
И остатки ∆S2=0 ∆S3=0 , а ∆S1= 151-(2*42+2*30) = 7 (ед. ресурсов осталось не использованными)