Разработка логистической системы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2012 в 19:25, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является подготовка практических рекомендаций по организации эффективного управления запасами на предприятиях торговли.
Задачами курсового проекта является приобретение следующих навыков:
применять знания, полученные на лекциях и практических занятиях для самостоятельного анализа деятельности предприятий;
теоретически грамотно и логически последовательно излагать рассматриваемую проблему;
выделять наиболее существенные недостатки практической деятельности предприятий;
самостоятельно сформулировать проблему, ставить задачу и разрабатывать обоснование предложений в сфере коммерческой деятельности

Содержание работы

Введение …………………………………………………………………………

Раздел I. Закупочная логистика……………………………………………..
1.1. Выбор поставщика……………………………………………………….
1.2. Определение потребности в материалах……………………………….
1.3. Расчет оптимального размера заказа…………………………………

Раздел II. Логистика запасов…………………………………………………….
2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа……..
2.2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками……………………………………………………………….
2.3. Оптимальная стратегия управления запасами…………………………

Раздел III. Производственная логистика………………………………………..

Раздел IV. Распределительная логистика……………………………………….

Раздел V. Транспортная логистика……………………………………………..

Заключение ……………………………………………………………………….
Список литературы ………………………………………………………………

Файлы: 1 файл

ВАРИАНТ 7.docx

— 122.30 Кб (Скачать файл)

 

 

Примечание:

В результате задержки поставки момент подачи заказа может наступить раньше поступления  уже сделанного заказа. В этом случае размер очередного заказа рассчитывается по формуле:

 

              Qi = Q max – Q тек + Q потр – (Q)i -1,

 

где (Q)i -1 – размер сделанного, но не поступившего заказа.

 

Построение   графиков   движения   запасов  деталей  для случаев:

(см. приложение 2)

 

    • отсутствия задержки в поставках;
    • наличия единичного сбоя в поставках;
    • наличие неоднократных сбоев в поставках;
    • увеличение потребления в 2 раза между двумя поставками;
    • уменьшение потребления в 2 раза между двумя поставками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел  III. Производственная логистика.

 

Производственная  логистика – это управление материальным потоком в сфере материального  производства. На макроуровне внутрипроизводственные логистических системы выступают  в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. На микроуровне обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее  и выход из системы.

На современном этапе развития сложились новые условия производства, которые вышли за рамки традиционных методов его организации, сдерживающие не только развитие производства, но и  транспортных, снабженческих и сбытовых структур. Изменения во многие представления  об организации производственного  процесса на предприятии внесла логистика.

Актуальность рассмотрения производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что  в последние годы отмечена тенденция  к сокращению сферы массового  и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых производственных систем. Производители  получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных  изделий. При этом со стороны покупателей  все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой  степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий.

Производство является одной из основных сфер логистики, занимающей центральное  место в компании.

Управление материальными и  информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется производственной логистикой.

Слово "производство" применяется  в разных смысловых качествах, таких, как: 1) общественный процесс создания материальных благ; 2) самостоятельная  организация; 3) производственная единица  в составе крупной организации  или акционерного общества; 4) производственный процесс на предприятии, который  включает основные, вспомогательные  и обслуживающие процессы.

В первом случае производство выступает  как самостоятельная экономическая  категория, используемая для характеристики различных общественно-экономических  формаций, во втором, третьем и четвертом  случаях понятие "производство", как правило, применяется на уровне организации в целом или ее части и отождествляется с производственной системой, в которой люди находятся в определенных производственных отношениях и, используя орудия труда и предметы труда, создают необходимые обществу продукты производственного и личного потребления. Во втором и третьем случаях основное внимание в организации уделяется субъекту управления и реализуется структурный подход к организации управления, а в четвертом случае при рассмотрении организации главное внимание уделяется процессному подходу ко всем элементам и частям производственного процесса или бизнес-процессам.

В последнем случае логистика нацелена на рационализацию потоковых процессов, а производственный процесс выступает  как объект рационализации.

В связи с этим производственную логистику можно определить как  науку (теорию, методологию) о системной  рационализации управления процессами развития производственных систем (например, рабочего места, участка, цеха, производства как набора цехов для выпуска  конкретной продукции или оказания конкретных услуг, организации) с целью  повышения их организованности (эффективности) посредством синхронизации, оптимизации  и интеграции потоков в производственных системах. Это наука о рационализации процессов управления организацией путем выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организации.

Цель производственной логистики  заключается в точной синхронизации  процесса производства и логистических  операций во взаимосвязанных подразделениях.

Задачи производственной логистики  отражают организацию управления материальными  и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а  в рамках процесса производства.

В организационном отношении часть  логистической системы, к которой  относится управление производственными  потоковыми процессами, образует производственную логистическую подсистему, которая является интегрированной совокупностью элементов в общей структуре действующей логистической системы.

Производственные логистические подсистемы генерируют материальные потоки и задают ритм работы других подсистем. Они определяют потенциальные возможности адаптации логистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме того, производственные логистические подсистемы обусловливают способность смежных подсистем самонастраиваться в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма обслуживающего персонала. Функционирование логистических подсистем основного производства должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки производственных программ, планов и взаимодействий всех подразделений логистической системы.

Особый статус процесса производства по отношению к другим видам производственно-хозяйственной  деятельности предопределяет специфику  производственной логистики как  единственной сферы, в которой материальный поток выражается в трех материальных формах. На этапе входа в подсистему - в виде сырья, материалов, комплектующих, на стадии выхода из подсистемы производственной логистики в подсистему распределительной  логистики - в виде готовой продукции. А в течение самого процесса производства - в виде полуфабрикатов.

В некоторых случаях сменяемость  форм материального потока происходит в двух-трех производственных операциях  за короткий промежуток времени.

 

 

С = (с1, с2) – вектор прибыли,     В = (b1, b2, b3)T – вектор запасов ресурсов,

А – матрица  затрат ресурсов на единицу продукции.

 

 

 

           2  2                151

А =     3  1         В = 156           С= (35;41)

           1  4                162

 

Найдите план выпуска продукции при котором суммарная прибыль, полученная от ее реализации была бы максимальна.

 

Решение:

 

Вид продукции

Запас

Расход сырья на ед.продукции

P1

P2

S1

151

2

2

S2

156

3

1

S3

162

1

4

Прибыль от реализации ед.прод.

-

 

35

 

41

 

Математическая модель.  

 

Ограничения:

 

2*Х1 + 2*Х2 ≤ 151                 при котором Z= 35*X1+41*X2-> max X

3*Х1 + Х2 ≤ 156

Х1 + 4*Х2 ≤ 162

Х1 0; Х2

 

 

  1. 2*Х1 + 2*Х2 = 151       2) 3*Х1 + Х2 = 156        3) Х1 + 4*Х2 = 162

Х1

0

75,5

  Х2

75,5

0

К(0;0) – верно

 

 

ОАВС- множество допустимых планов

L: 35*Х1 + 41*Х2 = С; С=0

     35*Х1 + 41*Х2 =0

n= (35; 41) уменьшим в 2 раза   n= (17, 5; 20, 5)

 

в т.В:     (2)       3*Х1 + Х2 = 156    Х1=42     

               (3)       Х1 + 4*Х2 = 162     Х2=30

 

Z = 35*42 + 41*30 = 2700

Определение статуса ресурса:

т.к.  т.В:      (2)

                    (3)  , то в этих продукциях  ресурсы полностью использованы.

 

  И остатки ∆S2=0 ∆S3=0 , а ∆S1= 151-(2*42+2*30) = 7 (ед. ресурсов  осталось не использованными)

Информация о работе Разработка логистической системы