Понятие закупочно-заготовительной логистики

  В последние годы возникли некоторые  новые организационные формы  сотрудничества, цель которых —  повышение качества продукции, упрощение процедуры составления контрактов и контроля за их выполнением. Например, в ФРГ, в машиностроительном комплексе, ряд компаний различной величины объединились в ассоциацию с целью улучшения производственного обеспечения. Эта группа компаний специализируется на сложном и требующем высокой технологии производстве промышленных роботов, поточных линий, систем управления гибкими производственными системами, периферийного оборудования для производственно-технологических си-

стем. Подобное производство требует значительного  количества компонентов: гидравлических, пневматических, электронных, электротехнических и прочих.

  Наряду  с комплексом задач, поставленных перед  ассоциацией в области развития перспективного планирования производства, разработки техники будущего, совместного обеспечения выхода на рынок, одной из главных проблем стала производственная кооперация и материально-техническое снабжение компаний. Мелкие и средние компании в этой группе разрабатывают и производят новые и наукоемкие компоненты сложных систем, выпускаемых крупными фирмами. Тем самым они не только осуществляют снабженческие поставки для крупных компаний, но и активно влияют на их техническую и сбытовую политику.

  Созданная в середине 80-х годов ассоциация внутри Объединения машиностроителей и изготовителей промышленного оборудования Германии позволила тесно привязать поставщиков к потребителям и эффективно решить вопросы качества поставок и конечной продукции, что дает немалые выгоды для объединения и конкурентной борьбы с зарубежными производителями. Кроме того, создаются условия для долгосрочной кооперации. Все это способствует реализации продукции входящих в ассоциацию фирм, предоставляет возможности для консультации в устном и письменном виде об источниках снабжения и сведения о производимой продукции.

  Одной из относительно новых форм снабжения  является также создание центра по закупкам.

  При анализе факторов, влияющих на формирование состава центра, необходимо учитывать, что степень вовлеченности персонала фирмы в закупочный процесс меняется на различных его стадиях. Так, при первичной закупке, когда наблюдается заинтересованность в этом процессе большинства функциональных подразделений, их представители принимают участие в работе центра. По мере того, как процесс закупки переходит от стадии осознания потребности в данной закупке к конечной стадии — заключению договора с поставщиком, ответственность за принятие решения переносится на руководство отделом снабжения.

  Долгосрочная  кооперация с поставщиками, характерная  для современного рынка товаров производственно-технического назначения в странах Западной Европы, ставит перед отделами снабжения фирм еще одну задачу — определение баланса между ресурсами по-

уставщика и потребителя, т. е. реализацию концепции  управления совместными ресурсами.

   В качестве примера можно рассмотреть шведскую компанию «Эриксон информейшн системз» («ЭИС»), которая разработала свою систему снабжения. Согласно ей, центр по закупкам компании подключается к разработке новой продукции с самых первых шагов. В компании считается, что ее успешное функционирование в будущем зависит от умения центра по закупкам создать адекватную структуру поставок. Это означает, что центр по закупкам начинает выбор поставщиков на стадии разработки продукции с учетом интересов будущих ведущих потребителей. Компания использует возможности поставщиков принять участие в разработке продукции, необходимой для «ЭИС» (это стремление определяется ограниченностью ресурсов самой компании «ЭИС»).

  Система снабжения, основывающаяся на использовании  потенциала поставщиков, в целом была принята компанией «ЭИС». Уже через год после ее внедрения «ЭИС» сумела реализовать проект, в котором поставщики принимали самое активное участие и в разработке, и в производстве продукции в рамках кооперации. В настоящее время закупочные группы компании работают в разных странах мира, заключая контракты с внешними поставщиками. Новая стратегия радикально изменила роль закупочного центра в компании «ЭИС», сделав его ведущим звеном на стадии как разработки продукции, так и ее производства. В компании «Сааб-Сканиа» (Швеция) в задачу отдела снабжения входят такие функции, как: разработка основы технического решения предъявляемых требований, выдвижение конкретных предложений по технологии разработок, обеспечение тестирования компонентов в лабораториях компании. В «Сааб-Сканиа» принято, что отдел снабжения отвечает за все контакты с поставщиками, он также служит связующим звеном по передаче запросов и результатов совместной деятельности между компанией и поставщиком.

  Кроме того, одной из важнейших задач  отдела снабжения в ближайшем будущем должна стать направленная работа с поставщиками по ориентации их технических разработок, исходя из интересов компании. Это требует от сотрудников отдела знаний о потенциальных возможностях поставщиков, их умении и готовности осуществить необходимую адаптацию разрабатываемой продукции.

 

                     2.  ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАКУПОК.

  Логистика закупок (снабжения), являясь первой логистической подсистемой, представляет собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия.

  Для эффективного функционирования логистики  закупок необходимо знать, какие именно материалы необходимы для производства продукта, составить план закупок, обеспечивающий согласованность действий всех отделов и должностных лиц предприятия по решению следующих задач снабжения:

• анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов;
• определение метода закупок;
• согласованность цены и заключение договора;

— установление наблюдения за количеством, качеством  и сроками поставок;

— организация  размещения товаров на складе. Качественное планирование и информационное обслуживание логистики снабжения решает также  задачу уравновешивания противоречия между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизации складских запасов.

        2.1. Анализ, определение потребности и расчеты количества заказываемых материалов.

В процессе планирования закупок необходимо определить: — какие материалы требуются;

— количество материалов, которые понадобятся  для производства продукта;

• время, когда они понадобятся;

— возможности  поставщиков, у которых могут  быть куплены

товары;

• требуемые площади ваших складских помещений;
• издержки на закупки;

— возможности  организации производства некоторых  деталей на

своем предприятии.

  Существует  множество методик определения  того, сколько необходимо закупать материалов для производства продукции и с какой

периодичностью  они должны поступать от поставщиков, но все они

требуют информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом.

  Например, в прошлом году было использовано 1000 единиц сырья, что за неделю составило 1000 : 52 = 19 единиц. Это количество может быть использовано в будущем.

  Потребность в материалах можно рассчитать, рассматривая определенную программу производства конечного продукта. В этом случае речь идет о зависимом спросе, который рассчитывается при помощи методики MRP-1 (планирование потребности в материалах). Принцип ее прост: исходная точка — это предсказуемый или известный спрос на конечную продукцию. Сборка конечной продукции из закупаемых и производимых самостоятельно материалов закрепляется в списках. При этом должно быть известно время поставок материалов и время производства их на собственном предприятии. Далее, исходя из времени поставок конечного продукта потребителю, определяют брутто-потребность в поставляемых и производимых самостоятельно материалах.

  Брутто-потребность  переводится затем в нетто-потребность, при этом учитывают: — наличный запас;

  — плюс уже заказанные материалы и  уже запланированное собственное производство;

  — минус уже предназначенный для  предыдущей серии продукции заказ.

  На  основании данных расчета определяют время выполнения заказа. Это время  с момента подачи заказа до момента  поставки продукта.

  Преимущество  применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются, исходя из потребностей в конечном продукте.

  Если  спрос потребителей колеблется, следует  пользоваться методом сглаживания таких колебаний.

  Применение  этого метода целесообразно в  случаях регулярно повторяющихся (например, сезонных) колебаний спроса на конечный продукт.

  Сглаживание достигается сравнением фактического потребления в предшествующем периоде  и прогнозными значениями, рассчитанными для этого же периода:

Прогноз на новый период == Прогноз на предшествующий период + ах (фактическое потребление  в предшествующем периоде - прогноз  на предшествующий период).

  Весомость цифр в отдельные периоды корректируется с помощью так называемого фактора «а», значение которого находится в пределах от 0 до 1. Чем больше значение «а», тем весомее влияние ближайших прошедших периодов и метод более подходит для оценки фактического потребления.

  В логистике используются и другие методы определения потребности в материалах, как-то: — детерминированный; — стохастический; — эвристический.

  Первый  используется, когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам. Второй — когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность. С помощью третьего метода потребность определяется на основе опыта работников.

  Все рассмотренные методы определения  количества, времени и периодичности  закупок имеют свои достоинства  и недостатки с точки зрения точности, затрат времени, стоимости услуг  или определении потребностей в материалах. Выбор зависит от: — профиля фирмы; — возможностей заказчика; — типа изделий; — наличия и вида складов; — системы контроля за состоянием запасов.

                                      2.2. Определение метода закупок.

Выбор метода закупок зависит от сложности  конечного продукта,

от состава  комплектующих изделий и материалов. Основными методами закупок являются: оптовые закупки;

регулярные  закупки мелкими партиями;

  закупки по мере необходимости и различные  комбинации перечисленных методов. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, которые

необходимо  учитывать, чтобы сберечь время  и сократить издержки. Рассмотрим наиболее часто используемые методы.

1. Закупка  товара одной партией

  Метод предполагает поставку товаров большой  партией за один раз (оптовые закупки).

  Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партией, повышенные торговые скидки.

  Недостатки: большая потребность в складских  помещениях, замедление оборачиваемости капитала.              

2. Регулярные  закупки мелкими партиями  В  этом случае покупатель заказывает  необходимое количество товаров,  которое поставляется ему партиями  в течение определенного периода.

  Преимущества  таковы: ускоряется оборачиваемость  капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских  помещений; сокращаются затраты  на документирование поставки, поскольку  оформляется только заказ на всю поставку.

  Недостатки: вероятность заказа избыточного  количества; необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе.