Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2014 в 20:21, отчет по практике
Общество с ограниченной ответственностью «Двадцать четыре» образовано 23 апреля 2010 года решением Минского районного исполнительного комитета и зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за номером 691301724.
Предприятие расположено по адресу: 223039, Республика Беларусь, Минская область, Минский район, Хатежинский с/с, 1, административно-бытовой корпус, каб. 81 (район д. Таборы).
Рассмотрим весь технологический процесс склада по порядку. Технологический процесс складской переработки товаров — это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовка к отпуску и отпуск товаров.
Технологический процесс на складе №1 начинается с операции разгрузки. Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Разгрузка (выгрузка) осуществляется либо самим водителем, либо грузчиком/водителем погрузчика склада №1 по договоренности с клиентом. Далее идет операция приёмки грузов. Данная операция включает в себя не только сам прием груза, но и проверку качества груза, проверку количества, а также определение отклонений и вызвавших их причин.
Специальное оборудование мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузки (в наиболее короткий срок и с минимальными потерями груза), в связи с чем, сокращаются простои транспортных средств и, следовательно, снижаются расходы обращения. Проведенные на данном этапе операции включают: разгрузку транспортных средств, контроль документального и физического соответствия заказов поставок, документальное оформление прибывшего груза через информационную систему, формирования складской грузовой единицы.
Следующий шаг – регистрация прибывшего груза программой WMS, после чего происходит формирование грузов и помещение их на паллеты с присвоением каждой группе товаров индивидуального штрих-кода, который в дальнейшем поможет быстрее найти именно этот груз. Штрих-кодирование применяется также для упрощения работы с клиентами – прибывший водитель/грузчик забирает только тот груз, штрих-код которого обозначает конкретно его груз.
Дальше выполняется размещение на хранение с применением метода ФИФО – грузы, быстрее прибывшие на склад, должны быть отгружены первыми. Такой метод, в большей степени, применяется для соблюдения сроков годности и наиболее быстрой реализации (выбытию со склада) грузов с меньшим остаточным сроком годности.
Основной принцип рационального складирования – эффективное использование объема зоны хранения.
Для хранения используется стеллажная укладка в 6 ярусов. Центр оборудован стеллажной системой компании MECALUX, соответствующей европейским стандартам и международным нормативным требованиям ISO 9001; ISO 14001; TЬV.
Стеллажи подразделяются на уровни: A, B, C, D, E, F, G, H. Уровни A, B и C в основном используются для хранения мелкогабаритных товаров. Однако эти уровни могут использоваться как «зона быстрого отбора», в которую помещаются грузы только что принятые к хранению. Как только ячейки быстрого отбора на складе определены, их статус фиксируется; и при очередной приемке сопоставляется количество требуемых ячейкой товаров с реальным количеством, находящимся в зоне быстрого отбора. В конечном счете формируется задача ее пополнения. Рабочий склада получает информацию на экран переносного терминала о том, откуда и куда паллета или другая упаковка должны быть перемещены. При этом опять же, рабочий склада имеет возможность вручную пополнять ячейки быстрого отбора согласно своему собственному представлению о том, каким образом должна быть произведена данная операция. После пополнения грузы помещаются в ячейки D – H. Каждый товар закрепляется за определенной ячейкой.
Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используется складское оборудование от ведущего поставщика погрузочно-разгрузочной техники премиум класса STILL GmbH (Германия): ричтраки, комплектовщики, штабелеры, тележки, электропогрузчики.
Далее происходит отбор грузов, или комплектация.
Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей. Комплектация и отгрузка заказов включает:
Отбор может быть выполнен по отдельному заказу или их группе. Формируется задание на отбор согласно заказу клиента, и комплектовщик (диспетчер) задает параметры заказа (количество груза, его расположение на складе).
В процессе отбора каждый заказ направляется к соответствующей ячейке упаковки. Здесь произвольно может быть проверена правильность его комплектации. Затем печатается упаковочный лист, который вкладывается в упаковку, и процесс упаковки заказа завершается.
После того, как заказ полностью упакован, начинается процесс подготовки товара к отгрузке. Транспортные этикетки печатаются на принтере этикеток штрих-кода вместе с данными о получателе, номере заказа, порядковом номере отгрузки, данными веса и любыми другими необходимыми пользователю дополнительными данными. Каждому получателю могут быть присвоены этикетки индивидуального формата, содержащие уникальную информацию. Затем паллеты перемещаются в зону отгрузки и окончательно покидают склад. В данные об отгрузке может быть добавлена информация о номере грузовика, имени водителя и т.д. Затем данные об отгруженных товарах экспортируются в ERP-систему.
Завершающий этап – отгрузка. При отгрузке (загрузке), как и при приёмке, погрузочные работы могут выполняться как водителем со стороны заказчика-клиента, так и персоналом склада №1.
Функционирование всех составляющих логистического процесса необходимо рассматривать во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, но и является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными расходами.
3.2 Структурные подразделения, их основные функции и задачи. Взаимодействие склада со структурными подразделениями.
Как уже отмечалось выше, в организации ООО «Двадцать четыре» имеется 8 основных структурных подразделений, выполняющих закреплённые за ними функции. Структура ООО «Двадцать четыре» представлена в приложении А.
Рассмотрим более подробно возложенные на отделы обязанности.
Эффективное руководство человеческими ресурсами организации составляет неотъемлемую часть производительности и достижения работниками и организациями, в которых они работают и достигают своих целей. Задачами этого отдела являются: планирование человеческих ресурсов, подбор и отбор персонала, оплата и стимулирование работников, подготовка и организация обучения кадров.
Склад в организации взаимодействует со следующими структурными подразделениями:
2) С бухгалтерией:
3) С отделом кадров по поводу:
4) С юридическим отделом:
5) С отделом эксплуатации
зданий и сооружений по
3.3 Управление информационной логистикой. Схема информационных потоков.
Информационное обеспечение логистики в ООО «Двадцать четыре» представляет собой деятельность по прогнозу, переработке, учету и анализу информации. Информация используется во всех направлениях логистической деятельности организации.
Основная задача информационной логистики в организации заключается в доставке информации к системе управления предприятием и от нее. Информационная логистика выполняет функции:
Полученная информация позволяет получать конкурентные преимущества, снижать финансовый риск, определять отношение покупателей, обосновывать интуитивные решения, повышать эффективность деятельности, следить за внешней средой, , повышать доверие к достигнутым договорённостям и принятым обязательствам.
Информация используется во всех направлениях логистической деятельности.
Большое значение имеет информация при транспортировке продукции. На основе имеющихся данных организация имеет возможность определить тип и вид транспортного средства, соответствующего перевозимому грузу, выбрать экспедиционную фирму с оптимальными тарифами. Крайне важна здесь нормативно-правовая информация, так как все виды перевозок, как внутренних, так и внешних, подчиняются целому ряду законодательных актов. Кроме того, наличие информации о перевозимом грузе позволяет создать оптимальные условия для его транспортировки, грамотно организовать погрузочно-разгрузочные работы. Сопоставление товаросопроводительной документации с информацией о фактическом состоянии груза в момент прибытия дает основания для предъявления претензий и др.
При организации систем складирования используют данные экономических расчётов о развитии складской сети; нормативные, санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к организации складских процессов. Кроме того, своевременно полученная информация о фактическом состоянии запасов способствует расчёту оптимального количества запасов, а также созданию условий для обеспечения их сохранности, предотвращения хищений и порчи товара, а также о количестве свободного места на складе.
Информацию собирают и анализируют с помощью четырёх вспомогательных систем, которые в совокупности составляют: внутренняя отчётность, рыночные исследования, анализ информации и сбор текущей внешней информации.
Также используют договоры поставки, сведения об исполнении договоров партнёрами по хозяйственным связям, результаты ранее проводимых анализов, деловую корреспонденцию предприятия, протоколы заседаний по вопросам осуществления логистической деятельности.
Информация о работе Отчет по производственной практике на ОАО "Двадцать четыре"