Организация логистики закупок товаров в Жлобинском районном потребительском обществе

Надежность поставщика подразумевает соответствие качества и объемов его поставок условиям, зафиксированным в договорах. Следующие параметры позволяют принимать обоснованные решения при выборе продавца:

•   доля просроченных доставок и отказов поставки;
•   доля поставок, не соответствующих договорам по качеству продукции;
•   доля заказов, доставленных вопреки договоренности не единой партией;
• качество услуг различных перевозчиков, измеренное временем в пути и числом поврежденных грузов и т.п.

Эффективность работы службы снабжения/закупок фирмы часто оценивается следующими показателями:

• сокращение издержек на закупки в структуре общих логистических издержек;
• допустимые уровни брака закупаемой продукции;
• доля закупок, совершенных вовремя;
• число ситуаций, когда нужных материальных ресурсов / готовой продукции не оказалось на складе, что повлекло сбои в графике производства или выполнения заказа клиента;
• число изменений, внесенных в заказы по вине службы закупок (учет по каждой причине внесения изменений);
• число полученных и обслуженных заявок;
• доля транспортных издержек в структуре общих затрат на закупки и т.п.

Показатель абсолютного сокращения расхода финансовых средств может быть рассчитан за рассматриваемый период времени (квартал, полугодие, девять месяцев, год) по результатам проведения:

- любой из процедур  закупок;

- отдельных видов процедур  закупок;

- в целом всех видов  процедур закупок;

- закупок конкретного  товара (работ, услуг).

  Формула для расчета показателя абсолютного сокращения расхода финансовых средств в результате проведения:

1. любой из процедур  закупок:

 

С    = Сп - Ск - З, где:

(1)

 

     С     - показатель  абсолютного  сокращения  расхода финансовых

      абс.   средств   в  результате  проведения  любой  из процедур

             закупок в рассматриваемом периоде (тыс. рублей);

 

     Сп    - стоимость  предложения,  выставленного  заказчиком   на

             процедуру закупки   в   рассматриваемом  периоде  (тыс.

             рублей);

 

     Ск    - стоимость  заключенного  контракта  закупки (договора) в

             рассматриваемом периоде (тыс. рублей);

 

     З     - затраты  заказчика по организации  проведения  процедуры

             закупки в рассматриваемом периоде (тыс. рублей);

 

     2. в целом всех видов процедур закупок:

 

ОС     = ОСп - ОСк - ОСнк - З, где:

(2)

        

     ОС     - показатель  абсолютного сокращения  расхода финансовых

       абс.   средств   в результате проведения  в  целом всех видов

              процедур закупок   в   рассматриваемом  периоде  (тыс.

              рублей);

 

     ОСп    - общая   стоимость  всех   предложений,    выставленных

              заказчиком на   процедуры  закупок  в  рассматриваемом

              периоде (тыс. рублей);

 
 

     ОСк    - общая   стоимость   заключенных   контрактов   закупки

              (договоров) в рассматриваемом периоде (тыс. рублей);

 

     ОСнк   - общая  стоимость  предложений  заказчика,  которые  не

              привели к заключению  контрактов  закупки  (договоров)

              в результате    проведения    процедур    закупок    в

              рассматриваемом периоде (тыс. рублей);

 

     З      - затраты заказчика по организации  проведения всех видов

              процедур закупок   в   рассматриваемом  периоде  (тыс.

              рублей).

Так же для расчета эффективности закупок используются следующие показатели:

ФО=выр.от реал/ст-ть осн ср-в

(3)

МЕ=ст-ть мат.затр/ст-ть произв.прод

(4)

Рент.продаж=прибыль/выручку*100%

(5)

Рент.продукции=чист.приб/себест*100%

(6)

Коэф.обор=себест/среднегод.ст-ть запасов

(7)

Стоимостным показателем закупочной логистики, который отражает результаты живого труда на этапе обеспечения процесса производства и хозяйственной деятельности предприятия, является чистая продукция материально-технического обеспечения. Она не имеет натурально-вещественной формы. Указанный показатель рассчитывается исключением из валовой продукции материальных затрат и может быть рассмотрен как добавочный на этапе подготовки материальных ресурсов к производственному процессу.

Очевидно, что характер и стоимость закупки будут влиять на весовые коэффициенты отдельных критериев оценки поставщика и, следовательно, на характер информации, необходимой для выбора решения. Например, для малого заказа на новые распределительные щиты, которые будут использованы инженерами при разработке новой продукции, качество и быстрая доставка - гораздо более весомый критерий, чем цена. Предпочтительнее местный технически грамотный поставщик исходя из удобства взаимодействия с инженерами-разработчиками. С другой стороны, при крупном заказе на распределительный щит для производственной линии цена будет од из ключевых факторов, а доставка должна быть своевременной, но не сверхбыстрой. Таким образом, даже при потребностях в идентичных деталях весовые коэффициенты критериев при выборе поставщика могут быть различными. Способность реагировать на потребности компании отличает хорошего поставщика от среднего. Каждый покупатель вправе рассчитывать на максимальную эффективность поставщика. В противном случае возникают расходы, превышающие первоначальную стоимость закупки; это негатив сказывается на отношениях между отделами, отношениях с поставщиками и в конечном итоге на удовлетворении клиента.

1.4 Современные логистические концепции закупок.

Логистическая концепция - это платформа для поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками. В процессе эволюции логистики возникли и получили интенсивное развитие следующие логистические концепции.[8]

1) Исторически концепция ERP (Enterprise Resource Planning System -- Система планирования ресурсов предприятия) стала развитием концепций MRP I / MRP II. Используемый в ERP-системах программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом. ERP связывают выполнение основных операций и обеспечивают повторяемый набор правил и процедур. Обработка заказов связывается с планированием производства и плановые потребности автоматически передаются к процессу закупки и обратно. Стоимость продукции и финансовый учет автоматически изменяются, а критическая информация об операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности подразделений и так далее становятся доступны в реальном времени. Устанавливается систематическая, измеряемая методология. После внедрения такой методологии бизнеса, процесс его улучшения может быть определен, выполнен и повторен на предсказуемой основе.

DRP. С операционной точки  зрения логистическая концепция  «планирования потребностей/ресурсов»  может быть использована и  в системах дистрибьюции, что  явилось основанием для создания  внешних микрологистических систем  «планирования распределения продукции/ресурсов» (DRP). Системы DRP - это распространение  логики построения систем MRP на  каналы дистрибьюции готовой  продукции. Однако эти системы, хотя  и имеют в основе общую логистическую  концепцию «планирования потребностей/ресурсов», в то же время существенно  различны. Системы MRP определены производственным  расписанием, которое регламентировано  и контролируется фирмой-изготовителем  готовой продукции. Функционирование  же систем DRP базируется на потребительском  спросе, который не контролируется  фирмой. Поэтому системы MRP обычно  характеризуются большей стабильностью  в отличие от систем DRP, работающих  в условиях неопределенности  спроса. Системы DRP планируют и регулируют  уровень запасов на базах и  складах фирмы в собственной  товаропроводящей сети сбыта  или у оптовых торговых посредников.

2) Логистическая концепция JIT (точно в срок). Наиболее широко  распространенной в мире логистической  концепцией является концепция  «точно в срок» (just-in-time, JIT). Основная  ее идея заключается в следующем: если производственное расписание  задано, то можно так организовать  движение материальных потоков, что все материалы, компоненты  и полуфабрикаты будут поступать  в необходимом количестве, в нужное  место (на сборочной линии - конвейере) и точно к назначенному сроку  для производства или сборки  готовой продукции. При этом страховые  запасы, иммобилизующие денежные  средства фирмы, не нужны. Концепция  «точно в срок» тесно связана  с составляющими логистического  цикла. В идеальном случае материальные  ресурсы или готовая продукция  должны быть доставлены в определенную  точку логистической цепи (канала) именно в тот момент, когда  в них есть потребность, что  исключает излишние запасы, как  в производстве, так и в дистрибьюции. Многие современные логистические  системы, основанные на данном  подходе, ориентированы на короткие  составляющие логистических циклов, а это требует адекватной реакции  звеньев логистической системы  на изменения спроса и соответственно  производственной программы. Логистическая  концепция «точно в срок» характеризуется  следующими основными чертами:

- минимальными (нулевыми) запасами  материальных ресурсов, незавершенного  производства, готовой продукции;

- короткими производственными (логистическими) циклами;

- небольшими объемами  производства готовой продукции  и пополнения запасов (поставок);

- взаимоотношениями по  закупкам материальных ресурсов  с небольшим числом надежных  поставщиков и перевозчиков;

- эффективной информационной  поддержкой;

- высоким качеством готовой  продукции и логистического сервиса.

Современные технологии JIT и логистические системы стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических производственных концепций и распределительных систем. Поэтому в настоящее время принято относить такие технологии к новой версии концепции «точно в срок» - концепции JIT II. Основной целью логистической концепции JIT II является максимальная интеграция всех логистических функций фирмы для минимизации уровня запасов в интегрированной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Микрологистическая система KANBAN является одной из первых попыток практического внедрения концепции «точно в срок». В этой системе сочетаются особенности системы «точно в срок», в частности, малый размер запаса, и отдельные производственные единицы.

3) Логистическая концепция реагирования на спрос. В зарубежной практике среди прочих микрологистических концепций за последнее десятилетие большое распространение получили различные варианты концепции/технологии «Логистика, ориентированная на спрос» (demand-driven techniques, DDT). Эта концепция в основном разрабатывалась как модификация концепции RP «планирования потребностей/ресурсов» в плане улучшения реакции на изменение потребительского спроса. Наиболее известными являются четыре варианта концепции: «точки заказа (перезаказа)», «быстрого реагирования», «непрерывного пополнения запасов» и «автоматического пополнения запасов». Концепция «точки заказа (перезаказа) (rules based reorder RBR) использует одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) ROP (reorder point) и статистических параметрах расхода продукции. Эта концепция применяется для определения и оптимизации уровня страховых запасов в целях элиминирования колебаний спроса. Эффективность методики RОР в значительной степени зависит от точности прогнозирования спроса, вследствие чего она получила практическое применение только с момента развития информационных технологий, с появлением возможности получать и обрабатывать информацию о спросе из каждой точки продаж с помощью современных телекоммуникационных и информационно-компьютерных систем. Сфера использования концепции RBR - это в основном регулирование уровня страховых запасов, причем в тех или иных вариантах определения точек заказа используются другие методы «реагирования на спрос». Концепция «быстрого реагирования» (quick response, QR) представляет собой логистическую координацию между розничными торговцами и оптовиками с целью улучшения продвижения готовой продукции в их распределительных сетях в ответ на предполагаемые изменения спроса.

Реализация этой концепции осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи оптовикам информации об объеме продаж по специфицированной номенклатуре и ассортименту и от оптовиков - производителям готовой продукции. Информационная поддержка обеспечивает разделение процесса «быстрого реагирования» между розничными торговцами, оптовиками и производителями. Например, розничные торговцы могут потребовать от фирмы-производителя сократить длительность производственного периода с 15 до 13 дней, а цикл пополнения запасов от поставщиков - с шести до трех дней. Логистическая стратегия «непрерывного пополнения запасов» (continuous replenishment, CR) является модификацией концепции «быстрого реагирования» и предназначена для устранения необходимости в заказах на пополнение запасов готовой продукции. Целью данной стратегии является установление эффективного логистического плана, направленного на непрерывное пополнение запасов готовой продукции у розничных торговцев. Путем ежедневной обработки информации об объеме продаж у розничных торговцев и отправок готовой продукции от оптовиков поставщик (фирма-производитель) рассчитывает необходимую суммарную потребность в количестве и ассортименте товаров. Затем достигается соглашение между поставщиком, оптовиками и розничными торговцами на пополнение их запасов готовой продукции путем подписания обязательства по закупкам. Поставщик на основе обработки информации о продажах и прогнозе спроса непрерывно (или с высокой периодичностью) пополняет запасы у розничных торговцев непосредственно или через оптовых посредников. В некоторых случаях для сокращения времени пополнения применяется сквозной фрахт или прямая доставка готовой продукции розничным торговцам, минуя оптовиков.