Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2011 в 12:48, курсовая работа
В курсовой работе необходимо дать характеристику производственного процесса на ткацкой фабрике, рассчитать вес основы и утка в 100 пог. м. ткани,
выбрать оборудование для выполнения производственной программы,
рассчитать сопряжённость паковок по переходам ткацкого производства, определить размер угаров по переходам ткацкого производства, рассчитать количество оборудования по переходам ткацкого производства, определить размер незавершённого производства, составить такую производственную программу, при которой суммарный выпуск тканей оказался бы максимальным.
Введение…………………………………………………………………........ 3
Глава 1. Характеристика производственного процесса на ткацкой
фабрике………………………………………………………………................4
1.1. Технологический процесс ткацкого производства…............................4
1.2. Проектирование технологического процесса…….................................7
Глава 2. Расчёт веса основы и утка в 100 пог. м. ткани…………………...…9
Глава 3. Выбор оборудования для выполнения производственной
программы………………………………………………………………...........10
Глава 4. Расчёт сопряжённости паковок по переходам ткацкого
производства……………………………………………………………............12
Глава 5. Определение размера угаров по переходам ткацкого
производства……………………………………………………………............19
Глава 6. Расчёт количества оборудования по переходам ткацкого
производства…………………………………………………………….............20
6.1. Определение часовой потребности в пряже ткацкого производства…...20
6.2. Расчёт сопряжённости оборудования по цехам…………………………..23
Глава 8. Проверка оптимизации заправки оборудования…………………….34
Список литературы
На
основе приложения определим фонд времени
работы предприятия в часах по формуле:
Часовая выработка предприятия составит : (6.2)
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Часовой
выход основной пряжи из ткацкого
цеха определится по формуле:
Для саржи:
Для
ткани двухслойной:
Часовой выход уточной пряжи из ткацкого цеха определится по формуле:
(6.4)
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Часовой выход уточной пряжи со склада определится по формуле:
где
уу.тк. –
размер угаров по утку в ткацком цехе.
Для саржи:
Для
ткани двухслойной:
Часовой
выход основной пряжи из проборно-узловязального
отдела определится по формуле:
где уо.тк. – размер угаров по основе в ткацком цехе.
Для саржи:
Для
ткани двухслойной:
Часовой выход основной пряжи из проборно-узловязального отдела следует разделить на две части. Одна часть (10 – 15 %) выходит с проборных станков (Восн.пр.), вторая (85 - 90 %) с узловязальных машин (Восн.узл.).
Часовой выход основной пряжи из шлихтовального цеха :
Для проборных станков: ; (6.7)
Для узловязальных машин: , (6.8)
где
упр; уузл
– угары, получаемые на проборных станках
и угары, получаемые при привязывании
основ узловязальными машинами.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для
ткани двухслойной:
Общий выход основы из шлихтовального цеха определится как:
Вшл = Вшл.пр. + Вшл.узл. (6.9)
Для саржи: Вшл =398,155 кг
Для
ткани двухслойной: Вшл
=567,519 кг
Часовой выход основы из сновального цеха определяется по формуле:
, (6.10)
где ушл. – размер угаров по основе в шлихтовальном цехе.
Для саржи:
Для
ткани двухслойной:
Часовой выход основы со склада определяется по формуле:
, (6.11)
где уснов. – размер угаров по основе в сновальном цехе.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Результаты расчётов сведем в таблицу.
Таблица
6.1.2 - Часовая потребность в пряже ткацкого
производства
|
Ткань тик арт.3907 | Ткань тик арт.3913 | ||||||
| Основа | Уток | Основа | Уток | |||||
| Потреб-
ность, кг. (П) |
Выход, кг. (В) | Потреб-
ность, кг. (П) |
Выход, кг. (В) | Потреб-
ность, кг. (П) |
Выход, кг. (В) | Потреб-
ность, кг. (П) |
Выход, кг. (В) | |
| Склад | 399,83 | 399,83 | 342,81 | 342,81 | 570,02 | 570,02 | 399,94 | 399,94 |
| Снование | 399,83 | 399,75 | - | - | 570,02 | 569,91 | - | - |
| Шлихтование | 399,75 | 398,155 | - | - | 569,91 | 567,52 | - | - |
| Проборка
(10 %)
Привязка (90 %) |
39,745
358,41 |
39,73
357,55 |
-
- |
-
- |
56,65
510,866 |
56,63
510,86 |
-
- |
-
- |
| Ткачество | 397,28 | 388,54 | 342,81 | 342,23 | 566,27 | 566,27 | 399,94 | 399,28 |
6.2.
Расчёт сопряжённости
оборудования по
цехам
Расчёт сопряжённости оборудования – это установление правильных соотношений в количестве машин по отдельным переходам для суровой ткани каждого артикула. Исходными данными для определения количества машин являются часовая потребность в полуфабрикатах по цехам и нормы производительности машин. Определяют число машин в работе и заправке.
Количество машин в работе определяют по формуле: ; (6.12)
где П – часовая потребность в полуфабрикатах, кг/час;
Н – часовая норма
; (6.13)
где
А – теоретическая
К.п.в. – коэффициент
Количество машин в заправке определяется как ; (6.14)
где К.р.о. – коэффициент работающего оборудования.
Коэффициент загруженности машин: ; (6.15)
где Мз(общ) – обще количество машин в заправке;
Муст – количество машин, принятое
к установке по каждому артикулу ткани
в отдельности.
Определим количество машин в сновальном цехе:
Теоретическая производительность сновальной машины определяется
по формуле:
;
где vс – линейная скорость снования;
mc – число нитей основы на сновальном валу.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Итого: 1,31+1,76=3,07
Принимаем количество машин в заправке, равное 4.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Определить количество машин в шлихтовальном цехе:
Теоретическая
производительность шлихтовальной
машины определяется по формуле:
;
где vш – линейная скорость шлихтования;
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи :
Для ткани двухслойной :
Для саржи :
Для ткани двухслойной :
Итого: 0,952+0,708=1,66
Принимаем количество машин в заправке, равное 2.
Для саржи :
Для ткани двухслойной:
Определяем количество проборных станков:
Теоретическая производительность проборного станка определяется
по формуле:
;
где Нит – число нитей основы пробираемых за час на проборном станке
Для саржи :
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной :
Итого: 1,575+4,26=5,835
Принимаем количество машин в заправке, равное 6.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Определяем количество узловязальных машин:
Теоретическая
производительность узловязальной
машины определяется по формуле:
;
где vуз – количество узлов, связываемых головкой узловязальной машины за минуту.
Для саржи :
Для ткани двухслойной :
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Итого: 0,96+2,62=3,58
Принимаем количество машин в заправке, равное 4.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Определить количество ткацких станков:
Теоретическая производительность ткацкого станка определяется по формуле:
; (6.20)
где n – число оборотов главного вала ткацкого станка в минуту;
Кп – количество полотен, вырабатываемых на ткацком станке.
Количество ткацких станков в работе по формуле: : (6.21)
Количество ткацких станков в заправке по формуле : (6.22)
Для саржи:
Для саржи:
Для ткани двухслойной :
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной: