Оптимизация величины текущих производственных заделов и страховых запасов материальных ресурсов на текстильном предприятии

           Принимаем размер приклея принять равным 7 %. 

      Для саржи: г. 

    Для ткани двухслойной: г.

    Длину основы на навое определяют по формуле: .

    Для саржи:

    Для ткани двухслойной:

    Определяем  число рулонов ткани с одного навоя 

    Для саржи: (14 рулонов)

    Для ткани двухслойной: (14 рулонов)

          В расчёт полной длины  основы на навое (L_н)  необходимо включать длину отходов, получающихся в проборном и ткацком отделах – l_п и l_т. Расчёт производят по формуле:

          Длина концов основы, идущих в отходы в ткацком цехе, колеблется от  1,4 до 2,5 м. Когда на ткацких навоях применяют фартуки, к которым привязываются нити основы, длину концов принимают  1,4 – 1,6 м. Если основа закрепляется непосредственно на стволе навоя, то длина концов 1,8 – 2,5 м.   Длина концов основы, идущих в отходы при пробирании  и привязывании 0,6 – 1 м.

          Возьмем средние значения длины концов основы идущих в отходы.

    Для саржи:

    Для ткани двухслойной:

    Фактический вес мягкой пряжи на навое определится по формуле:

    Для саржи: кг.

    Для ткани двухслойной: кг. 

    Объём, масса, и длина  основы на сновальном валу.                                                                                    

      После определения длины основы и массы её на ткацком навое необходимо рассчитать объём и длину основы на сновальном валу. Объём сновального вала (рис. 2), заполненного нитями основы определится по формуле:

    

    где Н_с – расстояние между фланцами сновального вала, см;

          D_с – максимально возможный диаметр намотки основы на сновальный вал ( принимается на 3 – 5 см меньше диаметра фланцев);

          d_с – диаметр ствола сновального вала, см.

    Расстояние  между фланцами, диаметр фланцев, диаметр ствола сновального вала принимается из справочной литературы.

    

    Вес пряжи на сновальном валу будет составлять:

      Для саржи:

      Для ткани двухслойной:  

    Длину пряжи на сновальном валике определяют по формуле:

    

;

    где -  максимальная длина пряжи на сновальном валике, м;

           G_с – вес пряжи на сновальном валике, г;

           Т_о – линейная плотность пряжи на сновальном валике, текс;

            m_c – число нитей на сновальном валике.

         

       Для саржи: м.

       Для ткани двухслойной:  м.

    Число нитей на сновальном валике зависит  от числа нитей в основе и ёмкости шпулярника сновальной машины.

    Число сновальных валиков в партии (К_с) определяется по формуле:

    

;

    где  n_с – ёмкость шпулярника. 

    На   партионных   сновальных   машинах   СП – 140,   применяют  шпулярник Ш – 616 со ставкой на 616 рабочих и 616 запасных бобин.

    Для саржи: (5)

    Для ткани двухслойной: (9)

    Число нитей на сновальном валу:

    Для саржи: , 4 вала по 546 нитей и 1 вал 548 нитей;

    Для ткани двухслойной: ,2 вала по 581 нитей и 7 валов по 582 нити; 

          Далее требуется  определить сопряжённую длину основы на сновальном валу с учётом фактической длины нитей на ткацком навое и числа ткацких навоев, получаемых из одной партии сновальных валов, а также с учётом отходов при шлихтовании.

    Число ткацких навоев получаемых из партии сновальных валов можно определить по формуле:

    Для саржи: (11)

    Для ткани двухслойной:  (20)

    Сопряжённая длина пряжи на сновальном валике определяется по формуле:

    где l₁ – длина мягких и клеёных концов, идущих в отходы при шлихтовании ( 18 – 45 м, зависит от типа шлихтовальной машины); l₂ – средняя длина нитей основы, остающаяся на сновальных валиках после шлихтования (3 – 10 м).

    Для саржи:

    Для ткани двухслойной:  

    Фактический вес пряжи на сновальном валу определится  по формуле:

     

    

    Для саржи : кг.

    Для ткани двухслойной: кг. 

    Объём, масса и длина  нити на бобине. Паковки, с которых формируется сновальный вал, в большинстве случаев представляют собой конические и цилиндрические бобины. В настоящее время с внедрением новых прядильных и прядильно-крутильных машин в хлопчатобумажном и шерстяном производстве ткацкие фабрики получают пряжу на цилиндрических бобинах, которые позволяют исключить перематывание, а снование производить с прядильной паковки.

          Максимальные размеры паковок зависят от конструкции машин, вида и линейной плотности нитей. Объём бобин (см³), занимаемый намотанной нитью для цилиндрической бобины (рис. 3) определяют по формуле: 

    

;

    

 см²

     где D – диаметр намотки цилиндрической части бобины, см;

    d – диаметр патрона бобины, см;

    h₁ – высота намотки конической формы у торцов бобины, см;

    h₂ – высота намотки цилиндрической части бобины, см;

    Размеры бобин указаны в технических  характеристиках безверетённых  прядильных и прядильно-крутильных машин. Для бобин, получаемых с машин БД – 200 высота конической части может быть рассчитана следующим образом:

    h₁=

 

    Определить  максимальную массу нити на бобине по формуле:

    

.

    

 г. 

    Определить  максимально возможную длин.у  нити на бобине по формуле:

    

.

              м.

    Число сновальных валов, получаемое из ставки бобин  .

      Для саржи:  (4)

      Для ткани двухслойной: (5) 

          Сопряжённая длина  пряжи на бобине определяется по формуле:

    

    где l₁ – нити, идущие в отходы при связывании концов нитей при ликвидации обрыва, длиной l₁= 0,5 – 1,5 м; l₂ – нити, идущие в отходы при смене бобины, т.е. при установке ставки, длиной l₂ = 1 – 2 м; l₃ – нити, остающиеся на патроне и идущие в отходы, длиной l₃ = 2 – 5 м (большие остатки нитей на бобинах обычно перематывают на мотальных машинах и автоматах или из них снуют основы на ленточной сновальной машине непрерывным способом); l₄ – нити, срезаемые в отходы при их протаскивании после смены ставки. Эта длина зависит от длины шпулярника и расстояния от сновального вала, установленного на машине до шпулярника l₄ = 10 – 15 м.

    Для саржи: м. ;

    Для ткани двухслойной: м.;

    Фактический вес пряжи на бобине определится  по формуле: .

    Для саржи: г.=1,389 кг.;

    Для ткани двухслойной: г.=1,662 кг. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Глава 5. Определение размера  угаров по переходам  ткацкого производства 

    На  текстильных предприятиях под угарами  принято понимать потери в процессе производства полуфабрикатов и выпускаемой  продукции. Увеличение размера угаров ведёт к повышению себестоимости выпускаемой продукции и увеличению расхода сырья на единицу изделия. Количество угаров в ткацком производстве зависит от качества получаемого сырья, длины нити и ткани в паковках, технического состояния оборудования, на котором перерабатывается сырьё и полуфабрикаты, а также от квалификации рабочих, их внимательного и бережного отношения  к сырью и полуфабрикатам. При расчёте принимают только угары неизбежные в процессе производства. Используя табличные данные определим размер угаров по переходам ткацкого производства для каждого артикула ткани.

    Таблица 5.1.- Размеры угаров по переходам  ткацкого производства.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Глава 6. Расчёт количества оборудования по переходам  ткацкого производства 

    6.1. Определение часовой потребности в пряже ткацкого производства

    Составляем  технологический план, в котором  должны быть указаны: стадии обработки основной и уточной пряжи; тип оборудования; и основные технологические параметры, включающие в себя скорость технологического процесса, коэффициенты полезного времени и коэффициенты работающего оборудования, как это, например, показано в таблице ниже.

    Тип оборудования (машин) на стадиях обработки, принять из справочной литературы с  учётом технической характеристики ткани. Скорость выпускных органов машин также принимается из справочной литературы (принять усреднённые значения).

    Таблица 6.1.1.- Технологический план ткацкого производства.