Оптимизация величины текущих производственных заделов и страховых запасов материальных ресурсов на текстильном предприятии

   В таблице 1 представлены технические характеристики ткани двух наименований, вырабатываемых на ткацком предприятии:

    Таблица-1

 
 
 

    1.2 Проектирование технологического процесса 

    Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую  готовность производства. Проектируемые  технологические процессы фиксируются  в технологической документации: в маршрутных, пооперационных картах.

    Пооперационные  карты производственного процесса представляют собой формализованное  описание процесса изготовления изделия  в виде графа, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь  между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.

    Маршрутная  карта представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты. Она дает наглядное представление  о последовательности всех производственных операций и представляет собой графическое изображение последовательности всех операций, включая перемещение материалов и их ожидание. Маршрутная и пооперационная карта процесса ткачества представлены в Приложении 1, 2.

    Составление карты начинается с указания общих  сведений об исследуемом объекте. Затем на карту заносится процесс изготовления изделия. Все производственные и контрольные операции, транспортировка, перерывы, хранение получают порядковые номера, соответствующие последовательности операций. 
 
 
 
 
 
 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Глава 2. Расчёт веса основы и утка в 100 пог. м. ткани 

    Определить  ширину заправки ткацкого станка по берду:  

    Для саржи:  см.

    Для ткани двухслойной: см. 

    Определить  вес основной пряжи в 100 погонных метрах ткани по формуле:

    

,

      Для саржи: кг.

    Для ткани двухслойной: кг. 
 

    Определить  вес уточной пряжи в 100 погонных метрах ткани:

    

 

      Для саржи: кг.

      Для ткани двухслойной: кг. 

    Вес 100 погонных метров ткани: G_{o(100 м.тк.)} + G_{ут(100 м.тк.)} (кг.)   
 

    Для саржи: G_{(100 м.тк.)} =23,04 кг. 

    Для ткани двухслойной: G_{(100 м.тк.)=} 42,47 кг. 
 
 
 
 
 
 

    Глава 3. Выбор оборудования для выполнения производственной программы

      Для выработки саржи и двухслойной  ткани на фабрике установлены  ткацкие станки марок: СТБ-2-220 и СТБ-2-250. Это бесчелночные станки с двухуточным приводом, заправочной шириной 220 и 250 см. Частота вращения главного вала станка от 170 до 260 мин. При обозначении учитывают заправочную ширину и наличие двух или четырехцветного прибора. СТБ-2-220 означает: станок ткацкий бесчелночный с заправочной шириной 220см, оснащенный двухцветным прибором для выработки тканей двумя утками. Прокладывание утка через зев осуществляется малогабаритными прокладчиками. Преимуществом этого способа прокладывания является уменьшение массы прокладчика и его размеров по сравнению с челноком, вследствие чего можно значительно уменьшить высоту зева, увеличить скорость прокладывания уточной нити и сократить расход энергии на этом процессе.

    Узловязальные машины УП-2М автоматически связывают  концы нитей доработанной основы с концами нитей вновь заправленной основы непосредственной на ткацком  станке. Это универсальная машина и при необходимости работает как передвижная. Устройство отбора нитей у этого механизма – игольное. В комплект входят узловязальная каретка, передвижной станок, тележка для транспортировки каретки. Наличие двух стоек способствует более рациональному использованию узловязальной головки, т.о. повышается производительность.

    Проборные станки ПСМ-140- механизированные, служат для пробирания нитей основы в  ламели, ремиз и бердо. Максимальная заправочная ширина -140. Производительность механизированного пробирания значительно выше ручного.

      Для шлихтования основы на  фабрике применяются машины МШБ-11-140.Это  многобарабанная шлихтовальная  машина, высокой степенью автоматизации,  где применяются 11 небольших цилиндров  диаметром 500-800мм. У машин МШБ  испарительная способность сушильной части выше , чем у аппаратов ШКБ, при этом удельные расходы пара одинаковы.

    Сновальные  машины СВ-140-высокоскоростные, безбарабанные, предназначены для жесткого партионного  снования. Сновальный вал наматывает част заданного количества нитей с последующим из соединением и одновременным перематыванием на навой.

    Таблица 3.1- Оборудование для производственной программы

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Глава 4. Расчёт сопряженности паковок по переходам ткацкого производства 

    После выбора и обоснования технологического процесса и оборудования для выработки ткани необходимо произвести расчёт паковок и сопряжённой длины нити на них по переходам технологического процесса. Основная цель расчёта паковок – определить массу и длину нитей на принятых паковках по каждому переходу ткацкого производства.

          Расчёт максимальных размеров паковок и сопряжённой длины нити на них целесообразно начинать с выходной паковки ткацкого производства, т.е. с рулона ткани, следовать в расчётах в порядке обратном ходу технологического процесса в ткацком производстве, и заканчивать расчёты определением длины нити на прядильной паковке, поступающей на ткацкую фабрику.

          Последовательность  расчёта паковок и их сопряжённости: длина суровой ткани в рулоне; длина основы для выработки одного куска и рулона ткани; объём навоя, максимальная и сопряженная длина основы на нём; объём сновального вала, максимальная и сопряжённая длина основы на нём; объём бобины, максимальная и сопряжённая длина нити на ней.

          Длина суровой ткани  в рулоне. С ткацкого станка ткань снимается рулонами. В каждом рулоне несколько кусков. Как правило для хлопчатобумажных тканей применяют длины кусков 25; 30; 40 и 50 м. Длина основы на ткацком станке должна обеспечивать выработку целого числа кусков и рулонов ткани. 

    Для саржи: ;

    Принимаем длину рулона 25м.-1кусок. 
 

    Для ткани двухслойной: ;

    Принимаем длину рулона 50м.-2 куска. 
 

          В  большинстве  отраслей  текстильной  промышленности  рулон  состоит из 1 – 5 кусков в зависимости от массы куска ткани. Рулон ткани не должен превышать вес, равный 12,5 кг.

    Длина основы, приходящаяся на один рулон ткани. Длину основы, приходящуюся на один рулон суровой ткани, определяют с учётом уработки основы в ткачестве.

    

    где L_о.р. – длина основы в рулоне ткани;

          L_р. – длина ткани в рулоне; 

          Ур_о – уработка по основе.

       Для саржи:  м.

      Для ткани двухслойной: м. 

    Вес основы в рулоне ткани: ;

    Для саржи: кг.

    Для ткани двухслойной: кг.

          Объём, масса и длина  основы на навое.

    Ткацкими  паковками для основы являются навои, размеры которых зависят от вида вырабатываемой ткани, рода волокна, линейной плотности нитей, а также типа ткацкого станка. Поэтому, прежде всего, необходимо обосновать размеры навоя согласно паспорту ткацкого станка и ширины заправки по берду.

          Объём ткацкого навоя, заполненного нитями основы (рис. 1), определяют по формуле:

      
 
 
 

          Диаметр фланцев, диаметр ствола навоя принимается из справочной литературы.

    Для саржи:

    Для ткани двухслойной:

    Вес ошлихтованной пряжи на навое  определяют по формуле: ;

    где γ – удельная плотность намотки  пряжи на паковку.

    Для саржи: г.

    Для ткани двухслойной: г.

          Вес мягкой пряжи (без  приклея) определяют по формуле: ;

    где b₁ – приклей в %.

          Ошлихтованная пряжа, за счёт поверхностной плёнки и частичного проникновения составных частей шлихты  между волокнами, имеет больший вес, чем мягкая пряжа. Это увеличение веса обычно выражают в процентах к весу мягкой пряжи и называют приклеем. От приклея зависит стойкость ошлихтованной пряжи при переработке на ткацком станке, а также устойчивость к влажности воздуха. Для каждого вида вырабатываемой ткани устанавливают определённые нормы приклея. Величина процента приклея зависит от вида волокнистого материала, номера и крутки пряжи, а также от переплетения и плотности вырабатываемой ткани. Чем большее воздействие испытывает пряжа на ткацком станке (большее число изгибов, более сильное трение), тем естественно необходимо создать более прочную поверхностную плёнку, т.е. принять больший процент приклея. С повышением крутки пряжи процент приклея уменьшается. Чем больше плотность ткани, тем больше приклей.