Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Марта 2013 в 23:28, контрольная работа
Основная идея модели. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы времени (например, два раза в неделю или 1 раз в месяц и т.п.). Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня с учетом потребления за время поставки.
Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами……………………………………………………………..3
Системы организации производства и материально-технического обеспечения («толкающие системы», «тянущие системы» примеры, общая характеристика)…………………………………………………….5
Задача……………………………………………………………………...14
Образцы карт:
Карта производства
Место получения |
Место сдачи |
Этап производства |
Название материала | ||
Номер материала | ||
Готовое изделие | ||
Карта продвижения
Место получения |
Место сдачи |
Предыдущий этап |
Название материала |
Последующий этап | |
Номер материала | ||
Готовое изделие | ||
Емкость контейнера |
Вид |
Количество контейнеров |
Такая система рассматривается
не только как система движения продукции,
но и как «Новая философия подхода»
к решению логистических
Привести пример работы японской фирмы «Тойота» и американской «Дженерал моторс».
Таблица №2.1
Сравнение толкающей и тянущей систем
Характеристики |
Тянущая |
Толкающая |
1. Закупочная стратегия (снабжение) |
Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику |
Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном нерегулярные, крупными партиями |
2. Производственная стратегия |
Ориентация производства на изменение спроса, заказов |
Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства |
3. Планирование производства |
Начинается со стадии сборки или распределения |
Планирование под |
4. Оперативное управление производством |
Децентрализовано. Производственные графики составляются только для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов |
Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами (плановыми, диспетчерскими бюро) |
5. Стратегия управление запасами |
Запасы в виде незадействованных мощностей (станков) |
Запасы в виде излишков материальных ресурсов (сырье) |
5.1 Управление страховыми запасами |
Наличие страховых запасов говорит о сбое в производственном процессе т.к. складские площади почти не предусмотрены |
Страховой запас постоянно поддерживается на определенном уровне |
5.2 Управление операционными заделами (запасы на рабочих местах) |
Операционный задел минимален за счет синхронизации производства |
Операционный задел не всегда минимален из-за несинхронности смежных операций, различной пропускной способности оборудования, его плохой расстановки, неэффективного выполнения транспортно-складских работ |
5.3 Управление запасами готовой продукции |
Запасы практически |
Запасы могут быть больш. из-за: - несвоевременности - несвоевременности отправки готовой продукции - размер партии готовых
изделий сориентирован на |
6. Использование оборудования и его размещение |
Универсальное оборудование, которое размещено по кольцевому или линейному принципу |
Специализированное |
7. Кадры |
Высоко квалифицированные рабочие-многостаночники (универсалы) |
Узко специализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники |
8. Контроль качества |
Поставка качественных материальных ресурсов, компонентов, изделий. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик |
Сплошной или выборочный контроль на всех стадиях производства, что удлиняет производственный процесс |
9. Распределительная стратегия |
Размер партии готовых изделий равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Изготовление с учетом специфических требований заказчика Организация послепродажного обслуживания |
Размер партии готовой
продукции соответствует |
3 Определить оптимальный размер партии поставки при оптовой скидке. Структура цен и издержки соответствуют данным таблицы. Годовое потребление 1 000 000 ед., затраты на поставку 25 ден. ед.
Размер партии, поставки, ед. |
Цена, ден. ед |
Затраты на содержание запасов, ден. ед. |
0- 9999 |
2,5 |
0,6 |
10 000 - 19 999 |
2,0 |
0,4 |
20 000 и более |
1,5 |
0,3 |
Решение.
Uсов- совокупные издержки
q- размер партии оптовой доставки
С2-издержки на хранение
С1-издержки на доставку
p-цена
Uсов=S/q*C1+S*p+q/2*C2
При цене 2,0 ден. ед.:
При цене 1,5 ден. ед.:
Uсов1=1000000*25/9129+1000000*
Uсов2=1000000*25/11181+
Uсов3=1000000*25/20000+
Вывод: на основе приведенных расчетов можно сделать вывод, что
целесообразны закупки партиями по 20000 ед. и более.