Особенности проведения ОМП, определении очага, выдвижение версий

   Полезной  для ориентации в произошедшем  может быть информация том, не производились  ли ремонтные работы на данной технологической  установке, когда и что конкретно ремонтировалось.

   Описание  термических поражений корпусов и деталей установок производится традиционными методами (см. раздел 5.2, 5.3). Особо обращается внимание на разрывы магистралей, ослабление соединений на трубопроводах (с выгоранием копоти вокруг), выгорание гибких шлангов.

   Изучение  электрической части установки  целесообразно начинать с фиксации состояния выключателей, пускателей, рубильников и подобных аппаратов, обеспечивающих запуск установки; состояния  аппаратов защиты (на самом агрегате и электрощите, его питающем). Необходимо также осмотреть контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие работу установки, выяснить, исправны ли они, при наличии самописцев – зафиксировать их показания. При дальнейшем осмотре электрооборудования самой технологической установки выявляются признаки аварийных режимов; на стадии динамического осмотра изымаются соответствующие вещественные доказательства (см. раздел 5.3).

   При наличии в установке электрических  нагревательных устройств (например, ТЭНов), они исследуются визуально (определяется целостность, наличие или отсутствие проплавлений). При подозрениях на работу в аварийном режиме ТЭН изымается для лабораторных исследований.

   В высокооборотных  машинах причиной загорания может  быть  трение в подшипниках и других подобных узлах. Учитывая это обстоятельство, изучается и описывается состояние подшипников, наличие или отсутствие следов трения. При возможности попадания во вращающиеся части оборудования посторонних твердых предметов или кусков собственных разрушенных деталей целесообразно поискать и зафиксировать как место разрушения, так и места образования фрикционных ударных искр - следы удара, выбоины и т.д.

   В установках, где в том или ином качестве присутствуют горючие жидкости и  газы, не исключен их аварийный розлив или утечка с образованием взрывоопасных паро- и газовоздушных смесей. Такое возможно, например, при выбросе масел и гидравлических жидкостей под давлением. Начало пожара  при этом сопряжено с хлопком, взрывом и в данной ситуации при осмотре места пожара следует разобраться, как могла образоваться соответствующая среда и каков источник зажигания.

   Во  взрывоопасных зонах (например, в  окрасочных камерах) особое внимание обращается на состояние электрооборудования  и его исполнение (соответствующее ли оно).

   В отдельных  случаях причиной загорания может  быть несоответствие используемого  топлива, масел, гидравлических жидкостей  техническим требованиям. В этом случае производится отбор проб этих жидкостей для лабораторных исследований. На исследование лучше отбирать нативную (негоревшую) жидкость, анализ термически измененных (выгоревших) остатков не всегда дает необходимую информацию.   
 
 

   Сварочное оборудование

   Сварка  является технологическим процессом  получения неразъемных соединений как металлических, так и неметаллических изделий. Чаще всего происходят пожары, связанные со сваркой металлов и сплавов. Обычно сварка становится причиной пожара не в условиях стационарного технологического процесса на производстве, а при проведении строительных и ремонтных работ. Учитывая это обстоятельство, ниже приводятся рекомендации по осмотру места пожара и сварочного оборудования, используемого для производства именно таких работ.

   Электросварка.

   Наибольшее  распространение получила электрическая  дуговая сварка.

   Обычно  оборудование для ручной дуговой  сварки  включает в себя:

   а) источник питания; им может быть:

   б) сварочные  провода;

   в) держатель  электрода;

   г) электроды.

   При электродуговой сварке пожар может  возникнуть в результате:

   Учитывая  вышеизложенное, при осмотре места  пожара необходимо:

   а) Отметить наличие (или отсутствие) в зоне горения или вблизи ее элементов электросварочного оборудования. При обнаружении необходимо сфотографировать эти элементы (сделать ориентирующий, детальный снимки), измерить и записать в протокол осмотра координаты места нахождения данного оборудования;

   б) выявить место (места) сварки путем визуального осмотра и опроса очевидцев;

   в) измерить расстояния по вертикали и горизонтали  от места сварки до предполагаемой очаговой зоны;

   г) выяснить и отметить в протоколе, что за материалы находились в очаговой зоне;

   д) в  случае, если начало пожара сопряжено со вспышкой (взрывом) выяснить по свидетельским показаниям возможность присутствия (образования) в очаговой зоне парогазовоздушной смеси с необходимой для воспламенения концентрацией.

   Необходимо  выяснить, не является ли свариваемая конструкция «тепловым мостиком» между местом сварки и очаговой зоной. Далее отметить, что расположено с обратной стороны свариваемой конструкции, есть ли там горючие материалы (особенно – склонные к тлению) и их состояние. При наличии таковых в обгоревшем состоянии - измерить расстояние по металлу – длину «теплового мостика».

   Осмотр  электрооборудования необходимо проводить в следующем порядке, начиная от электрощита:

   Необходимо  также обратить внимание на место  соединения  провода заземления со свариваемой конструкцией и с  заземляющим контуром (еще одно место  потенциального БПС). Зафиксировать  наличие  (или отсутствие) в потенциальных зонах «плохих контактов» следов искрения, дуговой эрозии, локального выгорания органических материалов, расположение этих следов относительно предполагаемой очаговой зоны.

   Газовая сварка.

   Источником  нагрева при газовой сварке служит пламя сварочной горелки, получаемое сжиганием горючего газа в смеси  с техническим чистым кислородом.

   В оборудование и аппаратуру для газовой сварки обычно входят:

   а) ацетиленовый генератор (прибор, служащий для получения ацетилена разложением карбида кальция водой) или газовый баллон с горючим газом.

   В качестве горючего газа чаще всего применяется  ацетилен, но могут использоваться и водород (сварка сталей толщиной до 2 мм, чугуна, алюминия, латуни); метан (сварка легкоплавких металлов, пайка, кислородная резка); пропан, бутан и их смеси  (кислородная резка, сварка и пайка цветных металлов, стали толщиной до 6 мм); бензин и керосин (кислородная резка стали, сварка, пайка легкоплавких металлов).

   б) кислородный баллон.

   Устройство  баллонов и их цвета показаны в  приложении 1.

   Баллоны имеют вентиль – запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газом, подачи газа в горелку или резак и позволяющее сохранять в баллоне сжатые и сжиженные газы;

   в) При  работе на баллонах должны быть установлены  редукторы – приборы, служащие для понижения давления газа, отбираемого из баллона до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным. В зависимости от конструкции редуктор имеет один или два манометра. Редукторы для кислородных баллонов и баллонов с горючими газами отличаются окраской (см. приложение 1)  и резьбой.

   г) Баллоны  могут быть установлены на специальной  тележке или газораспределительной рампе – она состоит из двух коллекторов, гибких присоединительных трубопроводов для баллонов и рампового редуктора;

   д) Для  подвода газа к горелке или  резаку служат резиновые рукава

   е) Непосредственно  в качестве рабочего инструмента  используется сварочная горелка - устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Для газовой резки используются резаки с комплектом мундштуков  и приспособлениями для резки.

   Устройство  редуктора и газовой горелки  – см рис. П.1.106, П.1.107.

   В случае работы с ацетиленовым генератором, между генератором или ацетиленопроводом  и горелкой или резаком устанавливают  предохранительный затвор – устройство, предохраняющее от попадания в ацетиленовые генераторы и газопроводы  взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака; устанавливают также химический очиститель – устройство для очистки ацетилена от фосфористого водорода и сероводорода;

   Стационарное  рабочее место сварщика, оборудованное  всем необходимым, называется сварочным постом.

   На  производстве возможны и другие виды сварки, при которых применяется  более сложное сварочное оборудование.

   К аварийным  ситуациям относятся, в частности:

   При осмотре места происшествия необходимо исследовать зоны в пределах возможного разлета частиц. Известно, что при  газовой сварке и резке значительная часть расплавленной массы металла  выдувается из прорезанной канавки  струей газа на расстояние 10-12 м. За счет рикошетирования частицы расплавленного металла могут улетать на расстояние до 16 м.