Теплоснабжение текстильных предприятий

,

где Δd_х – количество влаги, усваиваемой приточным воздухом в расчетном режиме холодного периода года; Δd_п – то же в переходном режиме при параметрах наружного воздуха (t_н = + 10 С° и φ_н = 70 %); Δd_т – то же в теплый период года; G – количество приточного воздуха; t – число часов работы системы в год; 2 – коэффициент, учитывающий непроизводительные потери в системе и периодическую смену воды в поддонах камер орошения.

 
 

Тогда годовой расход воды:

 

А стоимость воды, потребляемой в течение года:

 
 

Определяем  годовые эксплуатационные расходы:

 

3. Расчет  приведенных затрат и удельных технико-экономических  показателей

 

1. Удельные  эксплуатационные расходы:

,

где S – годовые эксплуатационные расходы; L_к – суммарная часовая производительность кондиционеров.

 
 

2. Удельные  капитальные расходы:

,

где К – капитальные затраты; L_к – суммарная часовая производительность кондиционеров.

 

3. Приведенные затраты:

,

где S – сумма годовых эксплуатационных расходов; K – сумма капительных затрат; E_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (для текстильных предприятий E_н = 0,15).

 
 

Пути  снижения себестоимости  тепловой энергии  на текстильных предприятиях

 

     Снижение  себестоимости энергетической продукции  оказывает существенное влияние  на повышение рентабельности не только энергетических, но и многих, особенно энергоемких, промышленных предприятий.

Снижение  себестоимости может быть достигнуто за счет экономии сырья, материалов, топлива, энергии, лучшего использование  основных фондов, трудовых ресурсов.

Относительно  энергохозяйства существуют два пути снижения себестоимости продукции:

1. Снижение себестоимости единицы энергии (1 кВт, 1 Гкал, 1 ГДж).
2. Экономия энергии. Сокращение расходов энергии - один из источников снижения себестоимости продукции. Экономное ее расходование имеет большое значение особенно в условиях растущих цен на энергоносители.

Для энергохозяйства  себестоимость того или иного  вида энергии – это выраженные в денежной форме затраты энергохозяйства  на выработку (или получение со стороны) и передачу потребителям энергии.

Некоторые из путей снижения себестоимости  энергетической продукции обусловлены  внешними, не зависящими от работников условиями, а также другие могут  быть предусмотрены при проектировании и строительстве или достигнуты при эксплуатации.

Для снижения себестоимости в условиях действующего предприятия могут быть проведены  мероприятия:

• реконструктивного характера (реконструкция хвостовых поверхностей, нагрева котлов, лопаточного аппарата дымонасосов, компрессоров или турбин, конденсаторов турбин и т.п.);
• режимного характера (выбор оптимального состава работающего оборудования, установление оптимального распределения нагрузки между работающими энергогенерирующими агрегатами и др.);
• направленные на снижение потерь:

1. топлива при хранении и транспортировке;
2. энергетической продукции при передаче ее потребителям и расходуемой на собственные нужды;
3. материалов, масел и др.;

• направленные на использование тепла уходящих газов, отработанного пара, тепла испарительного охлаждения и др.;

• организационно-технического характера (механизация и автоматизация производственных процессов и ремонтных работ, расширение зон обслуживания, укрупнение и объединение мелких административно-управленческих отделов, централизация работ по планированию и др.).

Важнейшие пути снижения себестоимости энергетической продукции, которые могут быть использованы на стадии проектирования:

1. Повышение единичных мощностей энергогенерирующего оборудования и предприятий в целом.
2. Применение безотходных производств.
3. Использование более дешевых и экономичных видов топлива.
4. Применение комбинированных энергетических и энерготехнологических установок.
5. Разработка рациональных схем топливо- и энергоснабжения, включающих использование побочных (вторичных) энергоресурсов.
6. Рациональная организация строительства, включающая сокращение сроков строительства, использование местных строительных материалов и др.

Целесообразность  проведения того или иного мероприятия  должна быть установлена на основе технико-экономического расчета. При  этом необходимо учитывать не только затраты (стоимость) на проведение мероприятия, но и условия надежности энергоснабжения, технику безопасности, условия труда.

Снижение  себестоимости энергетической продукции  оказывает существенное влияние  на повышение рентабельности не только энергетических, но и многих, особенно энергоемких, промышленных предприятий.

Любой технико-экономический расчет начинается с установления/определения статей расходов, зависящих от искомого варианта или параметра.

В большинстве  задач технико-экономического расчета  в области теплофикации приходится учитывать следующие зависимые  статьи расходов:

Капиталовложения:

• капиталовложения в энергогенерирующие установки (в нашем случае это сумма капитальных вложений в сооружение котельной);
• капитальные вложения в топливодобычу (топливная база и транспорт топлива);
• капитальные вложения в электрические сети и трансформаторные подстанции;
• капитальные вложения в тепловые сети К_тс.
• капитальные вложения в абонентские установки.

Ежегодные издержки:

• ежегодные отчисления от капитальных вложений соответственно в энергогенерирующие установки, электрические сети, тепловые сети, абонентские установки С_ам;
• ежегодные издержки на перекачку теплоносителя С_п;
• ежегодные издержки на тепловые потери С_тп;
• ежегодные затраты на обслуживание С_о;
• ежегодные издержки на топливо С_топ;
• перерасход годовых издержек на топливо в рассматриваемом варианте по сравнению с вариантом, при котором годовые издержки на топливо минимальны, ΔС_топ.

 
 

Литература:

 

1. Гаврилова И.М., Фадеева Е.В. «Методические указания к выполнению курсовой работы», Москва 2007.
2. Соколов Е.К. «Теплофикация и тепловые сети», Москва 2001.
3. Соловьев Ю.П. «Проектирование теплоснабжающих установок для промпредприятий», Москва 1968.
4. Углов Б.Д. «Определение экономичности проектов кондиционирования воздуха в основных производственных помещениях на предприятиях текстильной промышленности», Москва 1976 .