Теплоснабжение текстильных предприятий

инистерство образования российской федерации

Московский  государственный  текстильный университет  имени А.Н. Косыгина 
 
 
 
 
 
 

Кафедра «МиОП» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа по предмету: 

«Организация  производства и планирование»

Вариант № 35. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила: Каменская А.Ю.

группа 32зд – 05.

Проверила: Фадеева Е.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва 2010 г.

Содержание: 

1. Введение.
2. Теплоснабжение текстильных предприятий
1. Расчет капитальных затрат и годовых эксплуатационных расходов по промышленной котельной.
2. Расчет капитальных затрат и годовых эксплуатационных расходов по тепловой сети.
3. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях.
1. Расчет капитальных затрат на системы кондиционирования воздуха.
2. Расчет годовых эксплуатационных расходов на системы кондиционирования воздуха.
3. Расчет приведенных затрат и удельных технико-экономических показателей.
4. Пути снижения себестоимости тепловой энергии на текстильных предприятиях.

Введение 

     В промышленности и на тепловых электростанциях  широко распространены котлы для  выработки водяного пара различных  параметров с естественной или принудительной циркуляцией. Иногда для получения  пара применяют особой конструкции  и специализированного назначения:

• котлы с промежуточными теплоносителями;
• котлы с давлением в газовом тракте;
• реакторы и парогенераторы атомных электростанций;
• котлы, использующие теплоту газов технологических и энерготехнологических агрегатов, и пр.

     Преимущественно применяемые в промышленности котлы  с естественной или принудительной циркуляцией принципиально различаются  только организацией гидродинамики  в испарительных поверхностях нагрева.

     В проектируемой промышленной котельной  в районе Петербургэнерго устанавливаются котлы типа Е-35\14, имеющие следующие характеристики: 

Паровой котел Е-35\14 однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, газоплотный, с мембранными экранами предназначен для получения перегретого пара при сжигании природного газа.

Компоновка  котла выполнена по П-образной сомкнутой  схеме. Топка является первым (подъемным) газоходом. Во втором (опускном) газоходе расположены последовательно по ходу движения газов испарительные  ширмы, конвективный пароперегреватель, экономайзер и вторая (по ходу воздуха) ступень воздухоподогревателя. Топка  и опускной газоход в верхней  части имеют общую газоплотную  стенку, которая является задним испарительным  экраном топки и одновременно фронтовой стеной верхней части опускного газохода. Первая ступень трубчатого воздухоподогревателя расположена в примыкающем к опускному газоходе.

Котел оснащается системой трубопроводов  в пределах котла и арматурой, обеспечивающих его эффективную  и надежную работу по поддержанию  в котле необходимого солевого режима, допустимые температурные характеристики поверхностей нагрева при пусковых и эксплуатационных режимах, возможность  организации контроля качества пара и воды и т.д.

Трубопроводы  в пределах котла полностью дренируемы и имеют необходимую для этого  трубопроводную обвязку с арматурой. Конструкция котла предусматривает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных химических промывок и консервации на время простоя в резерве и ремонтах.

Схема тепловой сети имеет следующие технологические характеристики:

Система кондиционирования воздуха состоит  из следующих основных элементов:

• центрального кондиционера;
• источника хладоснабжения (пароводяной эжекторной холодильной машины);
• источника теплоснабжения;
• кондиционеров-доводчиков;
• сети воздуховодов.

В центральном  кондиционере происходит тепловлажностная обработка воздуха путем непосредственного  или косвенного его контакта с  тепло- или хладоносителем. Обработанный воздух вентилятором кондиционера подается в сеть воздуховодов.

Свежий  воздух очищается от пыли в фильтре, затем проходит через воздухонагреватель первого подогрева, где частично подогревается или охлаждается  в зависимости от времени года. Затем происходит смещение свежего  и рециркуляционного воздуха и полученная смесь подается в оросительную камеру, где осуществляется увлажнение смеси (в зимний период), адиабатическое охлаждение или охлаждение с осушением (в летний период). Далее увлажненный или осушенный воздух проходит через воздухонагреватель второго подогрева, где доводится до расчетных параметров и вентилятором кондиционера по системе воздуховодов, подается в обслуживаемое помещение. В обслуживаемом помещении воздух ассимилирует тепло- и влагоизбытки (в летний период) или компенсирует тепло- и влагопотери (в зимний период), частично забирается вентилятором рециркуляции и возвращается в кондиционер. Избытки воздуха в обслуживаемом помещении создают необходимый подпор, препятствующий проникновению загазованного и запыленного воздуха извне, и удаляются из обслуживаемого помещения через неплотности проемов.

Пароводяная эжекторная холодильная машина предназначена для хладоснабжения центральных кондиционеров. Охлаждение хладоносителя (воды) в холодильной машине основано на частичном его испарении при низком давлении, остаточное давление в испарителе холодильной машины равно 1,07 кПа (8 мм рт.ст.).

Сеть  воздуховодов предназначена для  транспортирования и распределения  обработанного воздуха по обслуживаемым  помещениям.

В целях  повышения экономической эффективности  СКВ и снижения накладных расходов применяются схемы с рециркуляцией  воздуха. Часть воздуха из обслуживаемого помещения подается в кондиционер  и смешивается со свежим воздухом, а далее смесь воздуха обрабатывается в кондиционере и вновь подается в обслуживаемые помещения.

Для хладоснабжения центральных кондиционеров применяется  открытая или закрытая схема подачи хладоносителя в зависимости от местных условий. Закрытая (герметичная) схема хладоснабжения применяется при обработке воздуха в поверхностных теплообменниках (воздухоохладителях, воздухонагревателях) кондиционера (рис. 4). При такой схеме охлажденный хладоноситель насосом хладоносителя прокачивается через поверхностные теплообменники кондиционера, нагревается в них и подается в разбрызгивающие устройства испарителя холодильной машины. Открытая схема хладоснабжения применяется при обработке воздуха в оросительной камере. При такой схеме применяется хладоноситель (вода) питьевого качества ([1] и ГОСТ 2874-74). В этой схеме охлажденный хладоноситель откачивается насосом хладоносителя из испарителя холодильной машины и подается в бак холодного хладоносителя (бак-аккумулятор), откуда откачивается насосом оросительной камеры и подается в форсунки, где распыляется и охлаждает проходящий в кондиционере воздух. Отепленная вода насосом отепленного хладоносителя подается в бак отепленного хладоносителя, из которого самотеком за счет вакуума в испарителе холодильной машины поступает в разбрызгивающее устройство испарителя. При такой схеме хладоснабжения подпитка осуществляется в бак отепленного хладоносителя, а уровень его в испарителе холодильной машины поддерживается изменением расхода возвращаемого в испаритель хладоносителя.

В зимний период наружный воздух очищается от пыли, проходя через фильтр, далее  нагревается в воздухонагревателе первого подогрева и в камере смещения смешивается с рециркуляционным воздухом. Смесь наружного и рециркуляционного воздуха проходит тепловлажностную обработку в оросительной камере, затем нагревается до необходимой температуры в воздухонагревателе второго подогрева и вентилятором по сети воздуховодов распределяется по обслуживаемым помещениям.

Если  центральный кондиционер установлен на значительном расстоянии от обслуживаемого помещения или один кондиционер  обслуживает несколько помещений  с различными нормируемыми параметрами, на входе воздуха в каждое помещение  в воздуховоде устанавливаются  кондиционеры-доводчики. Они предназначены для доведения параметров воздуха до нормируемых для каждого конкретного помещения.

В состав кондиционера-доводчика входят поверхностный  теплообменник и увлажняющее  устройство (форсунки для разбрызгивания воды или для подачи пара).