Технический, социальный и экологический анализ на основе предприятия ОАО "Леспил"

       Технический анализ

Проектом предусмотрено  создание производства глубокой переработки  древесины на площадях ОАО "Инвестлеспром" и получение продукции (строительные доски и клееный брус), соответствующей  качеству мирового стандарта, а так же приобретает вспомогательное оборудование, производит строительство производственного здания и подвод коммуникаций за счет привлеченных финансов.

       ОАО "Инвестлеспром" располагается  в г. Ухта на территории Республики Коми в 320 км к северо-востоку от Сыктывкара, в центральной части Республики Коми. Расстояние до Москвы по железной дороге - 1560 км. Город расположен в долине реки Ухта и ее притока Чибью (бассейн реки Печоры).

       Территория  предполагаемого к размещению предприятия  расположена на полого-увалистом, холмистом плато, расчленённом реками и ручьями бассейна реки Ижмы. Растительный покров достаточно разнообразен, характеризуется преобладанием еловых и сосновых лесов. Площадь городского округа — 10 300 кв. км.

       Местонахождение ОАО "ИнвестЛесПром" -  169 400,  Российская Федерация, Республика Коми, г.Ухта, ул.Севастопольская д.2-а, оф. 701.

       Основными видами деятельности ОАО ИнвестЛесПром" являются:

• заготовка, переработка и реализация деловой древесины, выпуск столярных изделий;
• внедрение новой техники и технологий в лесозаготовительную и деревообрабатывающую промышленность,
• строительно-монтажные работы;
• автопepевозки,  транспортное  и  экспедиторское  обслуживание предприятий и т.п.

       Получаемая  продукция имеет высокую коммерческую стоимость: качественные строительные доски ценятся на мировом рынке  от 170 USD за кубометр, а бруса из древесины - по 550-600 USD за кубометр.

       Рентабельные  объемы производства колеблются от 500 до 8 000 куб. м в год и более. Технологическая  цепочка в полном виде выглядит следующим  образом: распиловка кругляка - сушка  пиломатериалов - раскрой последних  на заготовки - стружка заготовок - склеивание бруса / щитов - калибрование бруса / щитов - торцевание в размер бруса или обгонка по периметру щитов - упаковка.

       ОАО "Инвестлеспром" приступает к освоению производства клеенных щитов и бруса. Это универсальная продукция, которая может являться как конечным товаром (в том числе и экспортным), так и исходным материалом для изготовления высокотехнологичной продукции. Щиты и брусы потребляются строительной промышленностью, используются для изготовления окон, дверей, сборных домов, широко применяется в судостроении, являются основой для производства престижной мебели.

       Производственный  комплекс разделен на четыре участка: № I - сушка материала, №2 - обработка пиломатериала и линия сращивания, №3 -производство бруса, NW - упаковка бруса и склад готовой продукции, производство использует все отходы для продолжения цикла.

       Вся система является полностью автоматической и автономной.

       Прилегающая к сушильным камерам территория служит одновременно и складом сырья, рассчитанном на хранение до 500 куб.м. леса.

       Общая площадь, занимаемая всеми участками, равна 2000 кв.м. Номинальная мощность комплекса составляет 830-850 куб.м клееных щитов а месяц.

       Согласно  имеющимся предложениям по оборудованию, а также исхода из оценки стоимости строительства производственного здания и инфраструктуры, общие предэксплуатационные затраты составляют:

             (долларов США)

 

       На  первом этапе реализации проекта (1-й  квартал) происходит закупка 5 сушильных  установок и первой очереди основного  оборудования , налаживается выпуск и реализация 700 куб.м. строительных досох (25% - "вагонка", 25% - 1-й сорт, 25% - 4-й сорт, 25% -5-й сорт).

       На  втором этапе (во втором квартале) закупается еще 5 сушильных новок и вторая очередь основного оборудования, налаживается  выпуск и реализация   1400   куб.м. строительных досок (ассортимент в той же пропорции Строительство/реконструкция здания  проводится в 4-6 месяцы проекта.

       На  третьем этапе (в третьем квартале) закупается и монтируется оставшееся   основное   оборудование,   проводится постепенное замещение выпуска строительных досок (7 мес. — 75%, 8 мес. — 50%, 9 мес. — 25% от номинальной мощности) производством более читабельного клееного бруса (7 мес. — 25%, 8 мес. — 50%, 9 мес. — 75% от номинальной мощности).

       В настоящее время ситуация на рынке  производителей лесопромышленной продукции позволяет компании ОАО "Инвестлеспром" занять свою нишу, при условии реализации данного проекта в ближайшее время.

       Активными покупателями российской древесины  в настоящее время являются скандинавские  страны, Япония, Южная Корея, а в  последнее время и Турция. Российские пиломатериалы пользуются спросом  в странах Западной и Восточной  Европы, а в последнее время  и на Ближнем Востоке.

       1. Участок распиловки.

       Участок предназначен для распиловки хвойных  пород в обрезные пиломатериалы  для дальнейшего изготовления клеенных изделий. Компания ОАО "Инвестлеспром", в качестве одного из вкладов в создаваемое предприятие, предоставляет имеющееся оборудование для данного участка.

       2.  Участок сушки пиломатериалов.

       Данный  этап предназначен для получения  качественной сухой черновой заготовки  под  ламели.  Для  сушки применяются 10 конвективных сушильных камер, каждая с объемом загрузки 30 куб. м. Общая стоимость (СГР Москва) - 260 342 доллара США.

       3. Участок раскроя по ширине.

       Данный  этап предназначен для раскроя черновой заготовки под ламели и для от оптимизации раскроя по ширине по дефектам древесины. Требуемое оборудование - два многопильных делительных станка MRS-350. Общая стоимость (С1Р Москва) — 55 240 долларов США.

       4. Участок торцовки материала.

       Участок предназначен для черновой оторцовки заготовки под клеенный брус и погонажные изделия, а также для вырезки дефектов древесины (сучки, гниль) под дальнейшее торцевое сращивание. Требуемое оборудование — станок CFS-280. Общая стоимость (CIP Москва) — 37 100 долларов США.

       5. Участок торцевого сращивания.

       Этап  предназначен для  получения  безсучковой  заготовки  под погонажные изделия и клеенный брус, а также для использования коротких обрезков пиломатериалов в дальнейшей обработке с целью повышения коэффициентов выхода. Требуемое оборудование — станок FL-02, эта система позволяет осуществлять горизонтальное и вертикальное сращивание заготовки шириной до 152 мм как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Общая стоимость (CIP Москва) — 132 800 долларов США.

       6. Участок четырехсторонней обработки.

       Данный  этап предназначен для:

• чернового  прострагивания заготовок перед  торцовкой для вскрытия внутренних дефектов,

       • чернового прострагивания ламелей перед склейкой,

       • чистового прострагивания клеенного  бруса,

       • изготовления погонажных изделий.

       7. Участок изготовления клеевых соединений. Данный этап предназначен для склеивания по толщине бруса и склеивания по ширине подоконных досок. Требуемое оборудование — пресс SGP 13.35. Общая стоимость (CIP Москва) - 140 800 долларов США..

       8. Участок чистовой торцовки клеенного оконного бруса.

         Участок предназначен для чистовой отторцовки бруса. На данном этапе используется оборудование с участка черновой торцовки. Итого общая стоимость оборудования (CIP Москва) составляет 917 486 долларов США.

       Часть   работ    по    строительству    здания,    обеспечение дополнительным оборудованием, а также финансирование начального оборотного капитала Общество производит за счет собственных средств. Общий объем инвестиций в производственную инфраструктуру составляет примерно 1 324 954,00 долларов США.

       Социальный  анализ

    Практически все крупные проекты, особенно в  производстве глубокой переработки древесины, строительных досок и клееного бруса соответствующей качеству мирового стандарта, предполагается реализовывать в городах отвечающих современным требованиям по комфортабельности жилья, услуг, жизнеобеспечения, связи, экологии и т.д.

    Город Ухта РК относится к крупнейший населённый пункт городского округа

      Ухта третий по численности населения город в Республике Коми. Согласно результатам последней переписи численность населения города вместе с пригородами (Озерный, Дальний, Ветлосян, Подгорный, Шудаяг, Ярега, Нижний Доманик, Водный, Югэр, Боровой, Веселый Кут, Гардъель, Кэмдин, Изваиль, Лайково, Кедвавом, Поромес, Первомайский), составляет около 127 000 человек,. Территория Ухтинского района - 13,2 тыс. кв. км.

    Компания  в г. Ухта относится к промышленным объектам высокого инновационного уровня. В производственных процессах предусматривается  применение наиболее современных технологий, имеющихся в мировой практике.

    В Ухте расположены крупнейшие предприятия, количество которых позволяет называть город финансовым и бизнес центром  Республики Коми.

    Высокий инновационный уровень проекта  предполагает привлечение высококвалифицированных кадров и рабочих, прежде всего в переработке древесины, производстве строительных досок и клееного бруса, которых в районе не так уж и много. Поэтому потребность в квалифицированных трудовых ресурсах будет удовлетворена за счет привлеченных работников. Однако, максимальное привлечение рабочей силы предусматривается из местного населения. Это связано с тем, что в области лесного хозяйства г. Ухта имеет достаточный опыт.

    Уровень безработицы — самый низкий в  Коми. Уровень безработицы в Ухте составляет 0,74%. В течение августа 2009 года за содействием в трудоустройстве в службу занятости населения обратились 6,4 тысячи человек (на 3,2% меньше, чем год назад). Статус безработного получили 2,4 тысячи человек. В течение месяца нашли работу (доходное занятие) 5,2 тысячи человек, из них 1,6 тысячи безработных. С начала 2010 года на предприятиях и организациях Ухты трудоустроено 1748 человек. Поэтому реализация проекта позволит полностью исключить безработицу. 
В настоящее время г. Ухта относится к благоприятным  территориям РК.

    Инновационный характер производства окажет решающее влияние на качественный состав работников деревоперерабатывающей компании.

    Подготовка  квалифицированных кадров управленческого  персонала и рабочих высших категорий  требует специального образования. РК имеет собственные высшие и среднеспециальные учебные заведения по подготовке специалистов для лесного сектора (Сыктывкарский Лесной Институт, Целлюлозно-бумажный техникум, Ухтинский государственный технический университет (УГТУ), Ухтинский промышленно-экономический лесной колледж). В 2009 году на переобучение новым профессиям и повышению квалификации направлено 200 человек.