Система организации и оплаты труда на предприятии

-свободный подъезд межоперационного и внутри операционного транспорта непосредственно к рабочему месту для доставки заготовок и полуфабрикатов;

-максимальные удобства управления каждым станком многостаночного комплекса, замены инструмента;

-благоприятные условия для уборки рабочего места;

-хорошую обозреваемость рабочего места многостаночником, возможность одновременного наблюдения за всеми приборами и подвижными частями оборудования с любой точки маршрута;

-свободный доступ к зонам, требующим профилактических осмотров, ремонта, технического обслуживания;

-хорошую обозреваемость рабочего места многостаночника обслуживающим и управляющим персоналом.

Однако можно  комплексно оборудовать рабочее  место, оснастить его всем необходимым, но достичь ожидаемого эффекта из-за неудовлетворительного обслуживания рабочего места. Основными задачами организации обслуживания рабочих мест являются выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени. Важно сократить затраты труда основных рабочих на выполнение вспомогательных работ по всем функциям обслуживания.

Эта задача может  быть решена путем проведения специальных  исследований, например моментных наблюдений, и выявить причины непроизводительных затрат и потерь времени многостаночника. Под системой обслуживания понимают регламентацию объема, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым.

Система обслуживания многостаночных рабочих мест обеспечивается:

-выбором рациональных форм разделения и кооперации труда между многостаночником и вспомогательным рабочим, максимальным освобождением станочника от вспомогательных работ, чтобы он мог выполнять только основные функции;

-планированием процесса обслуживания (согласование календарных графиков обслуживания с системой оперативного производственного планирования и деятельностью основных рабочих, системой непрерывного планирования работ по функциям обслуживания);

-предупредительным характером обслуживания (планово-предупредительный ремонт оборудования, заблаговременная подготовка производства, включая доставку к рабочему месту предварительно скомплектованных материалов, заготовок и т.п.);

-организацией комплексного обслуживания рабочих мест, что осуществляется путем параллельного выполнения разными службами всех функций обслуживания (подготовительной, инструментальной, транспортной и др.);

-повышением качества и надежности ремонта оборудования;

-регулярной и надежной связью рабочих мест основного производства с обслуживающим персоналом;

-обеспечением экономичности выполняемых работ по функциям обслуживания;

-усилением ответственности за своевременное и качественное исполнение функций обслуживания вспомогательным персоналом.

Обслуживание  многостаночных рабочих мест может  осуществляться в следующих формах:

-По заранее разработанному стандарт-плану (принудительная система). Эта система рекомендуется для установившегося производственного процесса в условиях массового и крупносерийного производства.

-Планово-предупредительное обслуживания в соответствии с календарными планами-графиками (применяется при регулярной повторяемости выпускаемых изделий в течение месяца, в основном, в условиях серийного производства).

-Дежурное обслуживание по вызовам с рабочих мест(при малой и нерегулярной повторяемости выпускаемых изделий в условиях единичного и мелкосерийного производств с сохранением планово-предупредительного обслуживания).

-Оснащение рабочих мест должно соответствовать технологическим процессам и картам организации труда.

Основные элементы оснащения рабочего места представлены в табл. 2.

Таблица 2

 

Форма обслуживания зависит от действующей системы  обслуживания, которая обусловлена  структурными организационными особенностями.

Для выбора наиболее эффективных форм обслуживания рабочих  мест многостаночников полезно проанализировать поток заявок на обслуживание и интенсивность  обслуживания.

Поток заявок на обслуживание в единицу времени  является той исходной характеристикой, которую следует учитывать при  планировании зон обслуживания. Отметим, что различные характеристики потока заявок такие, как их численность  в любой момент или время ожидания отдельной заявки являются случайными переменными. Поступления заявок на обслуживание представляют собой случайные  явления. Время обслуживания также  является случайной переменной. Сталкиваясь  с простоями станков в ожидании обслуживания, необходимо исследовать  среднее время простоя обслуживаемого оборудования в течение определенного  периода (например, смены), средние характеристики очереди, чтобы сократить потери времени, расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования и добиться максимального выпуска продукции. Исследование потока заявок осуществляется путем анализа таких показателей, как число заявок на обслуживание в единицу времени (плотность потока) и средний промежуток времени между поступлениями заявок.

Для оценки интенсивности  обслуживания рассчитывают характеристики каналов обслуживания. При этом надо учитывать, что обслуживание может  иметь место только тогда, когда  какой-либо станок потребовал вмешательства. Основной характеристикой является средний уровень обслуживания.

Сопоставление потока заявок в единицу времени  и среднего уровня обслуживания позволяет  судить об обоснованности зон обслуживания (числа станков на одного рабочего). Если заявки поступают быстрее, чем  успевает их обслуживать рабочий (канал  обслуживания) возникают простои  станков в ожидании обслуживания, что приводит к снижению производительности труда и эффективности многостаночного  обслуживания.

Отношение потока заявок () к среднему уровню обслуживания () называется интенсивностью обслуживания (). Эта величина характеризует принятую систему обслуживания с точки  зрения ее рациональности. При зоне обслуживания обоснованной это соотношение  меньше единицы, т.е. оператор, справляется  с обслуживанием данной группы станков. Если поток заявок превышает средний  уровень обслуживания, обслуживание осуществляется медленнее, чем поступают  заявки, и зона обслуживания нуждается  в корректировке.

Для обоснования  зон обслуживания полезно применение аппарата теории массового обслуживания.

Однако для  оценки принятой системы обслуживания недостаточно знания потока заявок и  интенсивности обслуживания. Целесообразно  еще изучить степень использования  оборудования, входящего в зону обслуживания, для чего следует провести анализ поэлементной структуры времени  функционирования оборудования в течение  часа фактической работы.  

Использование оборудования в течение часа фактической  работы может быть охарактеризовано следующими показателями:

-Доля времени, в течение которого станок работает в расчете на единицу времени или коэффициент использования времени работы станка.

-Доля времени обслуживания (время, в течение которого рабочий загружает или разгружает станок в расчете на единицу времени).

-Доля времени, в течение которого станок простаивает в ожидании обслуживания в расчете на единицу времени.

В последнем  случае имеются в виду простои, вызванные  невозможностью для рабочего обслуживать  более одного станка в какой-либо момент времени.

Для оценки целесообразности обслуживания рабочим соответствующего количества станков рассчитывают коэффициент  соотношения времени обслуживания и времени работы. Если коэффициент  соотношения времени обслуживания и времени работы меньше единицы, зона обслуживания считается приемлемой. Оптимальное количество станков  на одного рабочего должно устанавливаться  с учетом времени простоя станка в комплекте, производительности труда, затрат на производство продукции на одном станке в единицу времени.

Повседневная  работа по поддержанию оборудования в надлежащем состоянии – составная  часть работы по обслуживанию рабочего места. Отказы оборудования, его простои  во время ремонта не должны нарушать ход производственного процесса. Поэтому необходимо анализировать  различные виды потерь, обусловленных  отказами. К потерям относятся  простои рабочих на основных и  вспомогательных работах, задержки на последующих стадиях производственного  процесса в результате простоев оборудования в ожидании текущего ремонта.

Эффективность организации обслуживания рабочих  мест может быть определена по формуле,  где

– суммарный  экономический эффект от внедрения  мероприятий по улучшению обслуживания оборудования;

– суммарные  затраты на внедрение системы  обслуживания.

Коэффициент эффективности  может быть выражен и обратной величиной:

-Обратный показатель более аналитичен, так как раскладывается по отдельным мероприятиям.

При оценке эффективности  организации обслуживания рабочих  мест и оборудования суммарный экономический  эффект образуется за счет сокращения потерь времени от ожидания обслуживания и потерь от сокращения простоев канала обслуживания. Экономический эффект может быть представлен как дополнительный выпуск продукции; снижение себестоимости продукции и др. Затраты по внедрению мероприятий, направленных на улучшение организации обслуживания, складываются из затрат на научно-исследовательскую работу, проведения испытаний, собственно внедрения.

Применительно к предприятиям машиностроения для  определения суммарного экономического эффекта от внедрения мероприятий  по улучшению организации обслуживания оборудования нужно располагать  следующей информацией:

-трудоемкость обработки годовой программы выпуска продукции с учетом многостаночного обслуживания;

-коэффициент многостаночного обслуживания;

-коэффициент выполнения норм;

-средний разряд рабочего;

-часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда; коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;

-коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления в фонд социального страхования;

-количество станков на одного рабочего;

-средняя годовая стоимость оборудования;

-годовая норма амортизационных отчислений на реновацию оборудования;

-суммарная ремонтная сложность оборудования (механической и электротехнической части);

-годовые затраты на содержание и все виды ремонта одной ремонтной единицы оборудования (механической и электрической части);

-годовые затраты на внедрение мероприятий по расширению зон обслуживания, на содержание и обслуживание оборудования.

Приведенный перечень показателей может уточняться с  учетом специфики отраслей. Отметим, что для предприятий всех отраслей важны данные о производственной площади, занимаемой оборудованием и стоимости одного квадратного метра производственной площади.